RU2038302C1 - Способ переработки боксита - Google Patents
Способ переработки бокситаInfo
- Publication number
- RU2038302C1 RU2038302C1 SU5063430A RU2038302C1 RU 2038302 C1 RU2038302 C1 RU 2038302C1 SU 5063430 A SU5063430 A SU 5063430A RU 2038302 C1 RU2038302 C1 RU 2038302C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- steam
- self
- heating
- leached
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Использование: в производстве глинозема. Сущность способ включает регенеративный нагрев бокситовой пульпы в подогревателях паром выщелоченной пульпы первой ступени с получением пароконденсатной смеси, выщелачивание пульпы путем прокачивания ее через автоклавную батарею с нагревом острым паром, самоиспарение выщелоченной пульпы в самоиспарителе первой ступени с получением пара и подачу его на нагрев пульпы. Перед нагревом бокситовой пульпы паром самоиспарения выщелочной пульпы первой ступени осуществляют нагрев сырой пульпы пароконденсатной смесью. 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству глинозема и может быть использовано при автоклавном выщелачивании боксита.
Известен способ переработки боксита [1] заключающийся в прокачивании бокситовой пульпы через батарею автоклавов с предварительным нагревом пульпы в нескольких подогревателях, каждый из которых питается паром испарения выщелоченной пульпы из отдельного самоиспарителя. Таким образом, получение пара самоиспарения выщелоченной пульпы и нагрев сырой пульпы являются многостадийными. При этом сырая пульпа проходит последовательно через подогреватели, а выщелоченная через самоиспарители (несколько стадий самоиспарения) в обратном направлении. Окончательный нагрев пульпы производство паром ТЭЦ в одном из автоклавов батареи. Данный способ позволяет осуществлять высокоэффективный регенеративный нагрев за счет последовательного многостадийного самоиспарения пульпы с подачей пара в подогреватели сырой пульпы.
Недостатком способа является большое количество оборудования для его осуществления.
Известен также способ переработки боксита [2] широко применяемый в производстве глинозема, заключающийся в прокачивании пульпы под давлением через батарею автоклавов с предварительным нагревом сырой пульпы в одну стадию, т.е. с использованием пара испарения выщелоченной пульпы лишь одного самоиспарителя, из которого питаются три подогревателя сырой пульпы, соединенные последовательно пульповым трубопроводом и параллельно-паровым. Конденсат после подогревателей направляется через самоиспаритель в бак горячей воды.
После предварительного нагрева пульпа окончательно нагревается в двух автоклавах до реакционной температуры острым паром ТЭЦ. Выщелоченная пульпа, пройдя автоклавную батарею, поступает в самоиспаритель, где за счет снижения давления с 23-24 до 6-7 ати вскипает. Пар подается в межтрубную часть всех трех подогревателей сырой пульпы, а пульпа в самоиспаритель второй ступени, где ее давление снижается до 0,6-0,8 ати и она вновь вскипает. Пар подается в контактный подогреватель горячей воды, а пульпа в мешалку разбавления.
Недостатком способа является неполное использование тепла пара самоиспарения выщелоченной пульпы, т.е. наблюдается значительный проскок пара вместе с конденсатом из подогревателей.
Целью изобретения является повышение эффективности регенеративного нагрева сырой пульпы с использованием имеющегося оборудования способа-прототипа.
Для этого пар самоиспарения выщелоченной пульпы, полученный в самоиспарителе первой ступени, направляют не в три подогревателя, а в два, в которых он конденсируется не полностью. Пароконденсатная смесь, полученная из двух подогревателей, направляется в первый по ходу пульпы подогреватель, где пар конденсируется более полно. Таким образом перед нагревом сырой пульпы паром самоиспарения выщелоченной пульпы самоиспарения первой ступени осуществляют нагрев ее пароконденсатной смесью.
На чертеже приведена технологическая схема предлагаемого способа.
На схеме показаны поршневой насос 1, прокачивающий пульпу через подогреватели 2 и 3, автоклавная батарея 4, состоящая обычно из 8-10 автоклавов (на чертеже указаны два), самоиспарители 5 и 6 первой и второй ступени соответственно. Для снижения давления конденсата из подогревателя 2 служит самоиспаритель 7. Подача пара из самоиспарителя 5 в подогреватели 3 осуществляется по трубопроводу 8, а подача пароконденсатной смеси из подогревателей 3 в подогреватель 2 по трубопроводу 9. Остальные трубопроводы не обозначены, как не входящие в отличительную часть данного технического решения от известных.
Способ переработки боксита осуществляется следующим образом.
Поршневым насосом 1 сырая пульпа из приемной мешалки подается в подогреватель 2, где нагревается пароконденсатной смесью, затем в подогреватели 3, где нагревается паром первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы. Затем пульпа поступает в автоклавную батарею 4. Выщелоченная пульпа выгружается в самоиспаритель 5, где за счет снижения давления вскипает. Пар самоиспарения по трубопроводу 8 поступает в межтрубную часть подогревателей 3. Не полностью сконденсирующий пар в виде пароконденсатной смеси по трубопроводу 9 направляется в межтрубное пространство подогревателя 2, в котором наиболее полно происходит конденсация пара. Конденсат направляется в самоиспаритель 7 конденсата (как в известной схеме) и далее в бак горячей воды.
Использование в предлагаемой схеме пара первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы для нагрева сырой пульпы позволяет без привлечения дополнительного оборудования поднять температуру регенеративного нагрева на 3-5оС (опытные данные).
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТА, включающий регенеративный нагрев бокситовой пульпы в подогревателях паром выщелоченной пульпы первой ступени с получением пароконденсатной смеси, выщелачивание пульпы путем прокачивания ее через автоклавную батарею с нагревом острым паром, самоиспарение выщелоченной пульпы в самоиспарителе первой ступени с получением пара и подачу его на нагрев пульпы, отличающийся тем, что перед нагревом бокситовой пульпы паром самоиспарения выщелоченной пульпы первой ступени осуществляют нагрев сырой пульпы пароконденсатной смесью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063430 RU2038302C1 (ru) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Способ переработки боксита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063430 RU2038302C1 (ru) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Способ переработки боксита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038302C1 true RU2038302C1 (ru) | 1995-06-27 |
Family
ID=21613870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5063430 RU2038302C1 (ru) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Способ переработки боксита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038302C1 (ru) |
-
1992
- 1992-09-28 RU SU5063430 patent/RU2038302C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Мальц Н.С. Автоклавное выщелачивание бокситов М.: Металлургия, 1980, с.31, рис.5в. * |
2. Мальц Н.С. Автоклавное выщелачивание бокситов. М.: Металлургия, 1980, с.24-28, рис.4. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103910399A (zh) | 垃圾沥滤液处理*** | |
CN1161280C (zh) | 一种从海水中提取淡水的方法及其设备 | |
US3514375A (en) | Water desalination distillation including evaporator and compressor | |
CN104649498A (zh) | 一种脱硫废水蒸发工艺及*** | |
CN107906505B (zh) | 一种深度回收蒸汽凝结水的方法及*** | |
RU2038302C1 (ru) | Способ переработки боксита | |
CN205627130U (zh) | 一种高效化工蒸馏器 | |
KR20020022752A (ko) | 증기압축기를 이용한 저온증발식 단일공정 폐수증발 처리장치 | |
CN104803538B (zh) | 一种低成本、低能耗处理海水的工艺方法 | |
CN110404281A (zh) | 一种双效外循环蒸发器 | |
SU1736930A1 (ru) | Способ переработки бокситовой пульпы | |
CN207455171U (zh) | 一种空压机空气热量回收用于液氯循环汽化*** | |
RU2256614C2 (ru) | Способ выщелачивания боксита | |
CN102557171A (zh) | 一种垃圾渗滤液纳滤浓液处理方法及其处理*** | |
SU1719007A1 (ru) | Способ термической дистилл ции | |
JPS5744712A (en) | Waste-heat recovering system for heat engine | |
EP2000635B1 (en) | Steam power plant with fuel drying arrangement | |
CN101537260A (zh) | 一种用涡轮压缩风机的蒸发方法 | |
ES519175A0 (es) | Procedimiento y dispositivo para el funcionamiento de una caldera de vapor de alta presion. | |
CN109457058A (zh) | 新型节能淀粉糖四效蒸发器 | |
CN209098611U (zh) | 一种毛油处理*** | |
RU2117632C1 (ru) | Способ выщелачивания боксита | |
CN220276312U (zh) | 一种短时浓缩型一体式双效mvr蒸发器 | |
SU945599A1 (ru) | Система подогрева теплофикационной воды | |
CN216236121U (zh) | 一种低温蒸馏废液装置 |