RU2038058C1 - Method for manufacture of dental bridge prosthesis - Google Patents

Abstract

FIELD: stomatology. SUBSTANCE: this method prescribes using auxiliary anode for depositing metal on dental pattern surface, moving this auxiliary anode relative to pattern to deposit another metal layer, successively placing auxiliary anode in all positions at each current density buildup, and selecting time required for keeping auxiliary anode in each position in direct accordance with required thickness of deposited metal layer and in inverse proportion to cathode density of current flowing through cross-section in given position. EFFECT: more sophisticated technique. 1 dwg

Description

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии. The invention relates to medicine, in particular to orthopedic dentistry.

Известен способ изготовления зубных протезов путем гальванопластического осаждения металла на электропроводную поверхность модели (Калашкаров З.А. и др. Применение методов электрохимии в ортопедической стоматологии. Стоматология, 1978, N 4, с.71-77). A known method of manufacturing dentures by means of electroforming metal deposition on the electrically conductive surface of the model (Kalashkarov Z.A. et al. Application of electrochemistry methods in orthopedic dentistry. Dentistry, 1978, N 4, p. 71-77).

Однако протез, полученный этим способом, имеет неравную толщину стенок: повышенную на выступающих выпуклых участках и пониженную на вогнутых и труднодоступных участках. However, the prosthesis obtained by this method has an unequal wall thickness: increased in protruding convex sections and lowered in concave and inaccessible sections.

Известны способы управления толщиной выращенного гальванического осадка путем изменения плотности тока в прикатодной зоне с помощью токопроводных и нетокопроводных экранов, а также дополнительных анодов (Обзорная информация. Технология машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов. М. ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1984, с.9). Known methods for controlling the thickness of the grown galvanic deposit by changing the current density in the cathode zone using conductive and non-conductive screens, as well as additional anodes (Overview. Engineering technology for light and food industries and household appliances. M. TSNIITEIlegpishchemash, 1984, p.9) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления мостовидного протеза, при осуществлении которого зубной протез изготовляют путем гальванопластического осаждения металла на токопроводную модель, завешенную в качестве катода в ванне с электролитом. Осаждение выполняют при ступенчатом увеличении плотности тока. Способ предусматривает управление толщиной слоя металла, осаждаемого на заданных участках модели, путем удаления материала модели промежуточной части протеза после 0,2-0,25 толщины протеза, а материала модели опорных коронок после осаждения слоя, равного полной толщине коронок. Это позволяет получить протез с толщиной стенок в среднем сечении, в котором на протез воздействуют наибольшие изгибающие усилия, большей, чем у опорных коронок, что повышает прочность протеза. Closest to the invention in technical essence is a method of manufacturing a bridge, in the implementation of which a denture is made by electrically plating a metal onto a current-carrying model suspended as a cathode in an electrolyte bath. Precipitation is performed with a stepwise increase in current density. The method involves controlling the thickness of the metal layer deposited on predetermined sections of the model by removing the model material of the intermediate part of the prosthesis after 0.2-0.25 thickness of the prosthesis, and the model material of the supporting crowns after deposition of a layer equal to the total thickness of the crowns. This allows you to get a prosthesis with a wall thickness in the middle section, in which the prosthesis is subjected to the greatest bending forces, greater than that of the supporting crowns, which increases the strength of the prosthesis.

Однако качество такого протеза понижает ограниченная возможность управления толщиной осажденного слоя. При его осуществлении не обеспечивается равномерная толщина гальванически осаждаемого слоя на выступах, вогнутых и труднодоступных участках, а переход от участков с повышенной толщиной стенок к участкам с меньшей толщиной стенок выполнен не постепенно, а дискретным скачком. However, the quality of such a prosthesis is reduced by the limited ability to control the thickness of the deposited layer. When it is implemented, the uniform thickness of the galvanically deposited layer on the protrusions, concave and hard-to-reach sections is not provided, and the transition from areas with increased wall thickness to areas with a smaller wall thickness is not performed gradually, but with a discrete jump.

Целью изобретения является повышение качества протеза путем расширения возможности управления толщиной слоя металла, осаждаемого на труднодоступных участках модели. The aim of the invention is to improve the quality of the prosthesis by expanding the ability to control the thickness of the metal layer deposited in hard-to-reach areas of the model.

Для этого в способе изготовления мостовидного зубного протеза путем гальванопластического осаждения металла на токопроводную модель, помещенную в качестве катода в ванне с электролитом при ступенчатом увеличении плотности тока, включающем управление процессом осаждения металла на заданных участках модели, при осаждении металла на модель используют дополнительный анод, который перемещают относительно модели для по-лучения дополнительного слоя осажденного металла, причем при каждом режиме увеличения плотности тока дополнительный анод последовательно размещают на всех позициях, а время его нахождения на каждой из позиций выбирают в прямой зависимости от требуемой толщины осадка и обратной зависимости от катодной плотности тока в проходящем через данную позицию сечении. For this, in the method of manufacturing a bridge by means of galvanoplastic deposition of metal on a conductive model placed as a cathode in an electrolyte bath with a stepwise increase in current density, which includes controlling the metal deposition process at predetermined sections of the model, an additional anode is used when metal is deposited on the model, which move relative to the model to obtain an additional layer of deposited metal, and with each mode of increasing current density an additional a od successively placed at all positions, and the time of its location at each of the positions is selected in direct proportion to the desired thickness of sediment and inversely related to the cathode current density passing through this position section.

Отличительным признаком изобретения является признак, описывающий перемещение дополнительного анода и в процессе осаждения металла на модель. В известных способах для изменения электрического поля в прикатодной зоне использовались один или несколько дополнительных анодов, которые были неподвижными в течение времени осаждения металла на модель. Перемещение дополнительного анода на разные позиции при электролитическом осаждении металла новое, ранее неизвестное действие. A distinctive feature of the invention is a feature that describes the movement of the additional anode during the deposition of metal on the model. In the known methods for changing the electric field in the cathode region, one or more additional anodes were used, which were immobile during the deposition of metal on the model. Moving the additional anode to different positions during electrolytic metal deposition is a new, previously unknown action.

Отличительными являются признаки, характеризующие промежутки времени размещения дополнительного катода на позициях. Наличие ранее неизвестных признаков позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого способа критерию "Существенные отличия". Distinctive features are those characterizing the time intervals of the placement of the additional cathode at the positions. The presence of previously unknown features allows us to conclude that the proposed method meets the criterion of "Significant differences".

На чертеже приведена схема установки модели зубного протеза в приспособлении для гальванопластического изготовления протеза предлагаемым способом. The drawing shows the installation diagram of the model of the denture in the device for the electroforming of the prosthesis of the proposed method.

Приспособление для установки моделей зубных протезов содержит катодный держатель 1, на котором закреплены катоды 2 и анодный держатель 3 для крепления дополнительного анода 4, имеющего Г-образную форму и состоящего из горизонтального и вертикального участков. Горизонтальный участок дополнительного анода 4 установлен с возможностью поворота и осевого перемещения во втулке 6 и связан с вертикальным участком 5 через втулку 7. Втулка 6 подключена к положительным клеммам 8 источника питания и закреплена на плате 9, выполненной из диэлектрика и связанной с подвеской 10, подключенной к отрицательным клеммам источника питания. Вертикальный участок 5 дополнительного анода 4 размещен в изолирующих оплетках 11 и 12. Вертикальный и горизонтальный участки дополнительного анода 4 снабжены диэлектрическими рукоятками 13 и 14, обеспечивающими возможность перемещения дополнительного анода. Модель зубного протеза, содержащая модели опорных коронок 15 17 и искусственных зубов 18, припаяна к катоду 2. The device for installing models of dentures contains a cathode holder 1 on which cathodes 2 and anode holder 3 are mounted for attaching an additional anode 4 having a L-shape and consisting of horizontal and vertical sections. The horizontal section of the additional anode 4 is mounted with the possibility of rotation and axial movement in the sleeve 6 and is connected with the vertical section 5 through the sleeve 7. The sleeve 6 is connected to the positive terminals 8 of the power source and mounted on a board 9 made of a dielectric and connected to the suspension 10 connected to the negative terminals of the power source. The vertical section 5 of the additional anode 4 is placed in insulating braids 11 and 12. The vertical and horizontal sections of the additional anode 4 are equipped with dielectric handles 13 and 14, providing the ability to move the additional anode. A denture model containing models of supporting crowns 15 17 and artificial teeth 18 is soldered to the cathode 2.

При подготовке приспособления к работе к каждому из катодов 2 припаивают модель зубного протеза. После этого выделяют на каждом из протезов позиции, на которых необходимо размещать дополнительный анод. When preparing the device for work, a model of the denture is soldered to each of the cathodes 2. After that, the positions on which it is necessary to place an additional anode are distinguished on each of the prostheses.

Для протеза, показанного на чертеже, такими позициями являются сечение А граница между двумя смежными коронками 15 и 16, сечения Б и Г границы между коронками 16 и 17 и искусственными зубами 18 и сечение В сечение наибольшего прогиба, где необходимо увеличение толщины стенок протеза. For the prosthesis shown in the drawing, such positions are section A the border between two adjacent crowns 15 and 16, section B and D of the border between crowns 16 and 17 and artificial teeth 18 and section B is the section of the greatest deflection, where an increase in the thickness of the walls of the prosthesis is necessary.

После этого последовательно подводят дополнительный анод 4 к модели зубного протеза на каждой из позиции путем осевого перемещения и поворота рукоятки 13 и осевого перемещения рукоятки 14 в каждой из позиций А Г. Записывают положение рукояток на каждой из этих позиций, при котором дополнительный анод 4 приближен к модели на минимальное расстояние, исключающее замыкание дополнительного анода на модель или осаждаемый на нее металл. Затем с помощью электролитического зонда снимают поляризационные кривые в наиболее труднодоступных точках сечений, проходящих через позиции А Г, и с учетом требуемой толщины осаждаемого слоя определяют долю времени каждой из ступеней, в течение которой катод 2 должен находиться на указанных позициях. After that, an additional anode 4 is successively brought to the model of the denture at each position by axial movement and rotation of the handle 13 and the axial movement of the handle 14 in each of the positions A G. The position of the handles at each of these positions is recorded, in which the additional anode 4 is close to models at a minimum distance, eliminating the closure of the additional anode on the model or the metal deposited on it. Then, using the electrolytic probe, the polarization curves are taken at the most inaccessible points of the cross sections passing through the positions A G, and taking into account the required thickness of the deposited layer, the fraction of time of each of the steps during which the cathode 2 must be at the indicated positions is determined.

После завершения этих работ приспособление подключают к источнику питания и опускают в ванну с электролитом, в которой размещен основной анод (ванна, источник питания, основной анод на чертеже не показаны). Осаждение на модель гальванокопии проводят при постепенном ступенчатом повышении плотности тока. Во время каждой из этих ступеней дополнительный анод 4 переустанавливают на позиции А Г, выставляя рукоятки 13 и 14 в заранее намеченные положения. На каждой из позиций дополнительный анод 4 находится в течение предварительно рассчитанного промежутка времени, прямо связанного с запланированной толщиной покрытия, осаждаемого в данном сечении, и обратно связанного с плотностью проходящего через это сечение тока. После завершения гальванопластического осаждения металла на модель последнюю отсоединяют от приспособления и удаляют материал модели из гальванически выращенной оболочки. After completing these works, the device is connected to a power source and lowered into a bath with electrolyte, in which the main anode is placed (bath, power source, main anode are not shown in the drawing). The deposition on the model of galvanic copy is carried out with a gradual stepwise increase in current density. During each of these steps, the additional anode 4 is reset to position A G, exposing the handles 13 and 14 to the predetermined positions. At each position, an additional anode 4 is located for a pre-calculated period of time directly related to the planned thickness of the coating deposited in this section, and inversely related to the density of the current passing through this section. After the completion of the galvanoplastic deposition of metal on the model, the latter is disconnected from the fixture and the model material is removed from the galvanically grown shell.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОСТОВИДНОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА путем гальванопластического осаждения металла на токопроводную модель, помещенную в качестве катода в ванну с электролитом при ступенчатом увеличении плотности тока, включающий управление процессом осаждения металла на заданных участках модели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества протеза путем расширения возможности регулирования толщины слоя металла, осаждаемого на труднодоступных участках модели, при осаждении металла на модель, используют дополнительный анод, который перемещают относительно модели для получения дополнительного слоя осаждения металла, причем при каждом режиме увеличения плотности тока дополнительный анод последовательно размещают на всех позициях, а время его нахождения на каждой из позиций выбирают в прямой зависимости от требуемой толщины осадка и обратной зависимости от катодной плотности тока в проходящем через данную позицию сечении. METHOD FOR MANUFACTURING A BRIDGED DENTAL PROSTHESIS by galvanoplastic deposition of metal on a current-carrying model placed as a cathode in a bath with an electrolyte with a stepwise increase in current density, which includes controlling the metal deposition process on specified sections of the model, characterized in that, in order to improve the quality of the prosthesis by expanding the capabilities to control the thickness of the metal layer deposited in hard-to-reach areas of the model, when the metal is deposited on the model, an additional anode is used, which th move relative to the model to obtain an additional layer of metal deposition, and with each mode of increasing the current density, the additional anode is sequentially placed at all positions, and the time spent at each position is selected in direct proportion to the required thickness of the precipitate and inversely to the cathode current density in passing through a given position section.

Images