RU2037390C1 - Spinning block - Google Patents
Spinning block Download PDFInfo
- Publication number
- RU2037390C1 RU2037390C1 SU904743438A SU4743438A RU2037390C1 RU 2037390 C1 RU2037390 C1 RU 2037390C1 SU 904743438 A SU904743438 A SU 904743438A SU 4743438 A SU4743438 A SU 4743438A RU 2037390 C1 RU2037390 C1 RU 2037390C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pump
- tool
- block
- piston
- block according
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается обкатного блока с обкатным инструментом и по крайней мере одним валковым элементом, опертым с возможностью вращения и под действием усилия обкатки прижимаемым к поверхности изделия, а также с гидроприводными средствами для создания усилия обкатки и с соединенным с гидроприводными средствами устройством для создания требуемого давления и объемного расхода рабочей среды, нагружающей средство создания усилия обкатки. The invention relates to an obkatny block with an obkatny tool and at least one roll element, rotatably supported and under the action of the break-in force pressed against the surface of the product, as well as with hydraulic actuating means to create a breaking force and with a device connected to hydraulic actuating means to create the required pressure and volumetric flow rate of the working medium loading means of creating a break-in force.
Обкатные блоки указанного типа известны и хорошо себя зарекомендовали на практике. Они используются, например, в центровых токарных станках для выглаживания тел вращения. По мере надобности такой инструмент зажимается рабочим вручную в суппорте станка, а после использования снимается. Для обеспечения этого известный обкатный блок кроме инструмента имеет гидравлическое устройство, которое трубами или шлангами соединяется с инструментом, а для создания необходимого давления имеет насосно-моторный агрегат, так что обкатный блок состоит из обкатного инструмента, устройства для создания необходимого гидравлического давления и соединительного средства между этим устройством и инструментом. Поэтому такие гидравлические нагружаемые инструменты непригодны для использования на станках, где автоматическая или управляемая вручную смена инструмента осуществляется во время обработки изделия. Break-in blocks of this type are known and have proven themselves in practice. They are used, for example, in center lathes for smoothing bodies of revolution. As needed, such a tool is clamped by a worker manually in the support of the machine, and is removed after use. To ensure this, in addition to the tool, the known run-in unit has a hydraulic device that is connected to the tool by pipes or hoses, and has a pump-motor unit to create the necessary pressure, so that the run-in unit consists of a run-in tool, a device for creating the necessary hydraulic pressure and connecting means between this device and tool. Therefore, such hydraulic loaded tools are unsuitable for use on machines where automatic or manually controlled tool changes are carried out during product processing.
Поэтому в основу изобретения положена задача предложить обкатный блок указанного типа, который может в качестве смонтированного инструмента оставаться в револьверной головке или в инструментодержатале или может заменяться в обычной револьверной головке или инструментодержателе из принадлежащего станку инструментального магазина, а не устанавливается, как это необходимо в известных гидроприводных инструментах, отдельно для каждой обработки и по окончании обработки не должен каждый раз сниматься. Therefore, the basis of the invention is to propose an obkatny block of the indicated type, which can remain as a mounted tool in the turret or in the tool holder or can be replaced in a conventional turret or tool holder from the machine tool belonging to the machine tool, and is not installed, as is necessary in the known hydraulic drive tools, separately for each treatment and at the end of processing should not be removed every time.
Отвечая соверменности, эта задача в обкатном блоке указанного типа решается тем, что обкатный инструмент и устройство для создания необходимого давления выполнены как единый агрегат и жестко соединены друг с другом, причем предусмотрены подключения к энергоснабжению указанного устройства, которые соединены или могут быть соединены с соответствующими подключениями энергоснабжения станка. Поэтому необходимая прежде периферийная гидростанция как устройство для создания необходимого или желаемого давления не нужна и становится станочным устройством. Таким же образом можно одновременно использовать всегда имеющиеся при таких станках циркуляционные контуры хладагента или средства смазки, которые в этом случае одновременно, если надо, обеспечивают большие объемные потоки к инструменту, а встроенное в инструмент устройство для создания желаемого давления создает достаточно высокое давление рабочей среды, благодаря чему это устройство может быть менее габаритным, так как оно должно обрабатывать меньшие объемные потоки. При этом особенно желательно как обкатный инструмент, так и устройство для создания желаемого давления снабжать независимыми корпусами, которые жестко соединяются друг с другом. Благодаря этому упрощается согласование по мощности инструмента и напорного устройства и облегчается замена изношенных компонентов. Responding to modernity, this problem in the obkatny block of the indicated type is solved by the fact that the obkatny tool and the device for creating the necessary pressure are made as a single unit and are rigidly connected to each other, and there are provided power connections to the specified device, which are connected or can be connected with the corresponding connections power supply of the machine. Therefore, the previously needed peripheral hydraulic station as a device for creating the necessary or desired pressure is not needed and becomes a machine tool. In the same way, it is possible to use simultaneously the refrigerant circuits or lubricants always available with such machines, which in this case, if necessary, provide large volume flows to the tool, and the device built into the tool to create the desired pressure creates a sufficiently high pressure of the working medium due to which this device may be less overall, since it should handle smaller volume flows. In this case, it is especially desirable to provide both the rolling tool and the device for creating the desired pressure with independent housings that are rigidly connected to each other. This simplifies the coordination of the power of the tool and the pressure device and facilitates the replacement of worn components.
Устройство для создания желаемого давления может быть образовано из простого шестеренчатого насоса или лопастного насоса, или поршневого насоса, причем последний может приводиться через кулачок или эксцентрик, которые через собственные ведущие валы могут приводиться от соответствующего привода используемого станка. Такие приводные устройства часто имеют место, например, в обычных токарных станках с ЧПУ и с косвенным программным управлением от ЭВМ. Однако в качестве привода можно предусмотреть еще один соединенный с насосом гидродвигатель, который также работает от циркуляционных контуров хладагента или средства смазки станка, которые обеспечивают не только гидродвигатель, но и необходимый объемный поток для приводимого гидродвигателем насоса, обеспечивающего необходимое давление. Хотя бы при использовании поршневого насоса имеет смысл включать гидроаккумулятор между инструментом и поршневым насосом, демпфирующий гидравлические удары поршневого насоса. The device for creating the desired pressure can be formed from a simple gear pump or a vane pump, or a piston pump, the latter can be driven through a cam or an eccentric, which through its own drive shafts can be driven from the corresponding drive of the machine used. Such drive devices often occur, for example, in conventional CNC lathes and with indirect computer programmed control. However, as a drive, one more hydraulic motor connected to the pump can be provided, which also works from the refrigerant circulation circuits or machine lubrication means, which provide not only the hydraulic motor, but also the necessary volumetric flow for the hydraulic motor driven pump providing the necessary pressure. At least when using a piston pump, it makes sense to include a hydraulic accumulator between the tool and the piston pump, damping hydraulic shocks of the piston pump.
Для зажима обкатный блок может иметь специальный зажимной хвостовик. Преимущественно зажимной хвостовик может иметь стандартные размеры, благодаря чему весь обкатный блок за счет такого зажимного хвостовика со стандартными размерами согласуется с также стандартными и обычными гнездами инструментального магазина или револьверной головки станка с ЧПУ и с косвенным программным управлением от ЭВМ. Целесообразно при этом необходимый приводной вал насоса устанавливать в таком зажимном хвостовике с возможностью вращения. For clamping, the run-in block may have a special clamping shank. Advantageously, the clamping shank can have standard dimensions, due to which the whole rolling block due to such a clamping shank with standard dimensions is also compatible with standard and conventional tool magazine or turret nests of the CNC machine tool and with indirect computer programmed control. It is advisable to install the necessary drive shaft of the pump in such a clamping shank with the possibility of rotation.
Можно добиться самых малых габаритов предлагаемого обкатного блока в целом, если роликовая головка для валкового элемента выполняется в виде гидростатического подшипника, который соединительным каналом подключен к напорной стороне соответствующего насоса. You can achieve the smallest dimensions of the proposed rolling block as a whole, if the roller head for the roll element is in the form of a hydrostatic bearing, which is connected to the pressure side of the corresponding pump by a connecting channel.
На фиг. 1 показан обкатный блок с гидростатически опертым валковым элементом в разрезе; на фиг. 2 обкатный блок с валковым элементом, приводимым от цилиндропоршневой группы, в разрезе; на фиг. 3 и 4 изображена гидравлическая схема, варианты; на фиг. 5 представлен разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 конструктивный вариант, продольный разрез; на фиг. 7 разрез Б-Б на фиг. 6. In FIG. 1 shows a cut-in block with a hydrostatically supported roll element in section; in FIG. 2 obkatny block with a roll element driven from the cylinder-piston group, in the context; in FIG. 3 and 4 depict a hydraulic circuit, options; in FIG. 5 shows a section AA in FIG. 2; in FIG. 6 constructive option, longitudinal section; in FIG. 7 a section BB in FIG. 6.
Обкатный блок (фиг. 1) содержит обкатный инструмент 1 с гидростатически опертым валковым элементом 2, который фиксируется в корпусе 3. Этот обкатный блок состоит из функциональных групп A, B, C, D, E. Функциональную группу A образует обкатный инструмент 1. Функциональная группа В содержит поршневой насос 4, размещаемый в корпусе 5, причем поршневой насос 4 своей напорной стороной 6 нагружает камеру 7 сжатия обкатного инструмента 1. С этой целью корпус 3 соответствующей плоской поверхностью непосредственно прижимается к соответствующей плоской поверхности корпуса 5. Каких-либо трубопроводов или шлангов между обеими функциональными группами не требуется. Камера 7 сжатия обкатного инструмента 1 одновременно служит в качестве гидроаккумулятора 8, который в приведенном примере выполнен как пружинный гидроаккумулятор. Внутренняя полость пружинного гидроаккумулятора 8 имеет нагружаемый жидкостью поршень 9, который через пружину 10 упирается в крышку 11. Необходимую герметичность в области перехода функциональной группы A к В можно обеспечить уплотнением 12, которое может быть выполнено в виде кольца круглого сечения, возможны уплотнения другого типа. The obkatny block (Fig. 1) contains
В корпусе 5 поршневого насоса 4 установлен приводной вал 13, на котором жестко, но без возможности аксиального смещения установлен эксцентрик 14. К периферийной поверхности эксцентрика прилегает поршень 15, который всегда поджимается пружиной 16. Полость 17 насоса через возвратный клапан 18 соединяется с цилиндром 19 со стороны всасывания поршневого насоса 4. При обратном ходе поршня сторона всасывания становится напорной и, следовательно, запирает возвратный клапан 18, открывая возвратный клапан 20, вследствие чего рабочее масло на напорной стороне поршневого насоса 4 подготавливается для питания камеры 7 сжатия обкатного инструмента 1. A
Ведущий вал 13 поршневого насоса 4 входит в корпус 21 проставки 22 и через муфту 23 соединяется с ведущим валом 24 гидродвигателя 25, размещенного в корпусе 26. Проставка 22 и гидродвигатель 25 образуют функциональные группы С и D. Обе функциональные группы через соответствующие прокладки прижимаются друг к другу, причем функциональная группа С через еще одну прокладку прижимается к соответствующей плоской поверхности поршневого насоса 4 как к функциональной группе В. При этом плоские уплотнения 27 могут служить для обеспечения необходимой герметичности. The
Весь агрегат заканчивается функциональной группой Е, образующей крышку 28. Крышка 28 образует корпус 29, на котором предусмотрен зажимной хвостовик 30 с преимущественно стандартными размерами. Корпус 29 имеет масляный ввод 31, который каналом 32 соединен с плоскостью 17 насоса. Канал 33, который также соединен с масляным вводом 31, ведет к отверстию 34 гидродвигателя 25 и при соответствующей готовности жидкого потока 35 обеспечивает его привод. The entire unit ends with functional group E forming a
Гидравлическая схема показанного на фиг. 1 обкатного блока представлена на фиг. 3. Предусмотрен необходимый предохранительный клапан 36 для предохранения поршневого насоса 4 в примере исполнения согласно фиг. 1. Одновременно он представляет собой целесообразное предохранение гидростатически работающего инструмента, поэтому этот инструмент может предохраняться независимо от насоса. Предохранительный клапан 36 может одновременно брать на себя предохранение насоса. Однако на поршневом насосе 4 может быть предусмотрено такого же типа сепаратное предохранение от избыточного давления. При этом можно и наоборот передавать предохранению насоса предохранение гидростатического инструмента. The hydraulic circuit of FIG. 1 of the run-in block is shown in FIG. 3. A
На фиг. 3 гидроаккумулятор 8 схематически изображен в виде нагнетательного накопителя, а в примере согласно фиг. 1 рассматривается накопитель в виде пружинного гидроаккумулятора. Этим подчеркивается, что могут применяться различные аккумуляторы давления и устройство не ограничивается гидроаккумулятором определенного типа. In FIG. 3, the
В варианте согласно фиг. 2 в противоположность гидростатической роликовой головки 37 используется роликовая головка 38 обычной конструкции, в которой валковый элемент 2 прилегает к опорному ролику 39 и подпирается им. При этом валковый элемент 2 известным образом направляется сепаратором 40. На свободном конце роликовой головки 38 прикреплен поршневой шток 41, а на другом конце находится поршень 42, который установлен с возможностью перемещения в полости 43 цилиндра. Со стороны, обращенной от поршневого штока 41, цилиндрическая полость закрыта крышкой 11 с уплотнением 44, преимущественно выполненным в виде кольца круглого сечения. Стопорное кольцо 45 удерживает крышку 11 в ее положении. В крышку 11 заделан дроссельный клапан 46. Поршень 42 имеет обычное уплотнение 47, при помощи которого он герметично соединяется со стенкой цилиндрической полости 43. In the embodiment of FIG. 2, in contrast to the
Со стороны поршневого штока в полости цилиндра предусмотрена пружина 48, которая своим усилием постоянно отодвигает поршень 42 и, следовательно, старается сдвинуть поршневой шток 41. Для выдвижения поршневого штока 41 с необходимой силой надо обеспечить давление жидкости в части полости 43 цилиндра, обращенной от поршневого штока, так, чтобы не имеющая штока сторона поршня 42 наклонялась соответствующим рабочим маслом и благодаря этому поршневой шток 41 с роликовой головкой 38 двигались в направлении к изделию 49. Таким образом, инструмент в варианте согласно фиг. 2 в состоянии перекрыть больший промежуток между изделием и инструментом, чем инструмент, показанный на фиг. 1. On the piston rod side, a
Обкатный инструмент 1 в варианте согласно фиг. 2, представляющий функциональную группу F, находится перед функциональной группой G в виде шестеренчатого насоса 50 с корпусом 51. Когда применяется такой шестеренчатый насос, дроссельный клапан может быть полностью закрыт или удален. К корпусу 51 насоса примыкает корпус 52 крышки 53. Корпус 52 имеет зажимной хвостовик 54 для посадочного места 55. Инструментальное гнездо принадлежит станку, на котором используется инструмент. The
Зажимной хвостовик 54 с возможностью вращения установлен на приводном валу 56 для шестерен 57 и 58 в подшипниках 59 и 60. Необходимая герметичность между функциональными группами достигается плоскими уплотнениями 27 и, где требуется, уплотнительным кольцом 12. Кроме того, в корпусе 52 предусмотрен внешний ввод 61 для масла, к которому подключаются соответствующие магистрали конкретного станка. Канал 62 проводит поток 35 жидкости через канал 63 к шестеренчатому насосу 50, который обеспечивает необходимое давление потока 35 и отводит находящийся под давлением поток на напорную сторону 6 в цилиндрическую полость 43 инструмента 1. Предохранительный клапан 36 выведен наружу напорной стороны 6 и предохраняет шестеренчатый насос 50 от перегрузок. Направления ввода 61 масла и каналов 62, 63, а также напорной стороны 6 показаны на фиг. 5. The
В приводе конструктивного варианта согласно фиг. 2 ведущий вал 56 может через муфту 64 быть соединенным с выходным валом 65 электродвигателя 66. Такой электродвигатель 66 в конкретном станке служит приводным устройством. Это касается и приводного выходного вала 65. Обычно такие станки с ЧПУ располагают не только приводом главного шпинделя, но и другими, связанными с приводом главного шпинделя или отдельно работающими шпинделями, при помощи которых по мере надобности могут приводиться используемые инструменты, например инструмент согласно фиг. 2. In the drive of the embodiment of FIG. 2, the
Гидравлическая схема варианта, представленного на фиг. 2, показана на фиг. 4. The hydraulic circuit of the embodiment of FIG. 2 is shown in FIG. 4.
В обоих вариантах зажимной хвостовик 54 или 30 имеет размеры, отвечающие, например, DIN 69880. При использовании в работе на станке зажимной хвостовик 54 или 30 соединяется с посадочным местом 55 станка и прочно фиксируется. При исполнении согласно фиг. 1 масляный ввод 31 одновременно при зажиме инструмента в инструментодержателе или в посадочном месте 55 герметично соединяется с циркуляционным контуром средства смазки этого станка. In both versions, the clamping
Если обкатный инструмент 1 должен выполнять на вращающемся изделии 49 обкатную работу, то он системой управления станка вводится в рабочее положение и валковый элемент 2 так позиционируется относительно изделия 49, что между ним и изделием создается неплотный контакт, однако заметных усилий между валковым элементом 2 и изделием 49 не возникает. Затем возбуждается смазочный контур станка и жидкостный поток 35 проходит через масляный ввод 31 в канал 33 гидродвигателя 25. Поток 35 через отверстие 34 входит в корпус 26 шестеренчатого насоса и нагружает шестерни 67 и 68 (фиг. 1), которые преобразуют гидродинамическую энергию потока 35 в энергию вращения. Вал 24 шестерни 67 через муфту 23 вращает приводной вал 13 поршневого насоса 4, имеющего эксцентрик 14. If the rolling
Входящий через масляный ввод 31 поток 35 проходит через канал 33 и канал 39 в полость 17 насоса, которая охватывает эксцентрик 14 и поршень 15. Жидкостный поток 35 достигает таким образом возвратного клапана 18 или даже всасывающего клапана поршневого насоса 4. Если ведущий вал 13 поршневого насоса 4 приводится от гидродвигателя 25, то поршень 15 под действием пружины 16 движется на эксцентрике 14, оставаясь в цилиндре 19, возвратно-поступательно. При ходе всасывания поршня 15 всасывающий клапан 18 запирается, а напорный клапан 20 открывается и выход насоса освобождается. Оба клапана, всасывающий 18 и напорный 20, в простейшем виде могут быть выполнены как обычные возвратные клапаны. Теперь жидкость, перешедшая на существенно более высокое давление, чем из смазочного контура станка, нагружает гидростатически опертый валковый элемент 2 и создает требуемое обкатное усилие. Под действием обкатного усилия валковый элемент 2 прижимается к изделию 49. При втекании жидкости в камеру 7 сжатия обкатного инструмента 1 поршень 9 гидроаккумулятора 8 смещается, преодолевая силу пружины 10, и тем самым накапливает жидкость под давлением, компенсируя колебания давления, вызванные конструкцией поршневого насоса. Если вместо поршневого насоса используется шестеренчатый насос, гидроаккумулятор может не потребоваться. Как уже отмечалось, пружина 10, упруго подпирающая поршень 9, другим своим концом упирается в крышку 11, которая фиксируется в корпусе стопорным кольцом 45. Весь агрегат, показанный на фиг. 1, может быть выполнен в виде стяжного блока, причем сквозные стягивающие винты могут проходить по линиям 69 и 70. Таким образом, все функциональные группы прочно и герметично сжимаются друг с другом и образуют единый массивный блок небольших размеров. The
В варианте согласно фиг. 2 привод насоса соединен с обычным инструментальным приводом соответствующего станка. Инструментальный привод станка на фиг. 2 представлен выходным валом 65 и электродвигателем 66. И здесь масляный ввод 61 одновременно при зажиме всего блока в посадочное место станка соединяется со смазочным контуром соответствующего станка. Для обработки изделия 49 обкатный инструмент фиксируется в инструментодержателе или в посадочном месте 55 станка и через управление станка выводится в рабочее положение так, что валковый элемент 2 находится на расстоянии от обрабатываемой поверхности изделия 49. Затем возбуждается смазочный контур станка и поток 35 проходит через масляный ввод 61 и канал 62 шестеренчатого насоса 50 и попадает в канал 63, образуемый внутренней полостью корпуса 51 насоса. Посредством приводимых ведущим валом 56 шестерен 57, 58 проходящая жидкость доводится до давления, пригодного для работы обкатного инструмента 1, и через напорную часть 6 проходит в полость 43 цилиндра, вследствие чего поршень 42 с поршневым штоком 41 смещаются, преодолевая силу пружины 48. Благодаря этому валковый элемент 2, несущий роликовую головку 38, прижимается к вращающемуся изделию 49, создавая тем самым необходимое усилие обкатки. Вентиляционное отверстие 71 служит для того, чтобы в пространстве 72 для пружины не возникало нежелательного противодавления. In the embodiment of FIG. 2, the pump drive is connected to a conventional tool drive of the corresponding machine. The tool drive of the machine in FIG. 2 is represented by an
Применение шестеренчатого насоса в конструкции агрегатов согласно фиг. 2 дает возможность отказаться от гидроаккумулятора. Однако применение такого шестеренчатого насоса не является неизбежным. Можно применять и поршневой насос. В этом случае дроссельный клапан должен быть чуть-чуть открыт, чтобы в состоянии покоя поршневого насоса в полости цилиндра могло падать давление, что при использования шестеренчатого насоса осуществляется за счет пропускания насоса. При большем открывании дросселя он во взаимодействии с числом оборотов насоса может служить регулятором давления, так как расход через дроссель в большой мере зависит от перепада давления в дросселе. Например, у поршневого насоса при запертом дросселе даже при малом числе оборотов создается полное насосное давление. Если дроссель открыт, оно падает в зависимости от степени открывания дросселя. Его можно вновь поднять, повысив число оборотов насоса. The use of a gear pump in the construction of the units of FIG. 2 makes it possible to abandon the accumulator. However, the use of such a gear pump is not inevitable. A piston pump can also be used. In this case, the throttle valve should be slightly open, so that when the piston pump is at rest in the cylinder cavity, pressure can drop, which when using a gear pump is carried out by passing the pump. With a larger opening of the throttle, in cooperation with the number of revolutions of the pump, it can serve as a pressure regulator, since the flow through the throttle largely depends on the pressure drop in the throttle. For example, with a locked throttle, a piston pump generates full pump pressure even at a low speed. If the throttle is open, it falls depending on the degree of opening of the throttle. It can be raised again by increasing the speed of the pump.
На фиг. 6 обкатный инструмент 1 соединен с зажимным хвостовиком 73, который подготовлен для вставки в рабочий шпиндель или главный шпиндель станка, например фрезерного. Зажимной хвостовик 73 может быть обычным. На его конце, обращенном от станочного шпинделя 74, между обкатным инструментом 1 и указанным концом хвостовика 73 предусмотрена профильная промежуточная зона 75, жестко связанная с хвостовиком 73, которая вращается вместе с хвостовиком и имеет поршневой насос 76. Для этого в профильной промежуточной зоне 75 может быть предусмотрено радиальное отверстие 77, в которое вставлен поршень 78. Поршень 78 находится под действием пружины 79, которая с одной стороны упирается в промежуточную зону 75, а с другой стороны в буртик 80 поршня 78. Радиальное отверстие 77 со стороны всасывания через возвратный клапан 81 соединяется с обеспечивающей магистралью 82, через которую необходимая жидкость подается, например, из циркуляционного контура станка. In FIG. 6, the running
Со стороны нагнетания, как это обычно у поршневых насосов, предусмотрен еще один возвратный клапан 83, через который рабочее масло поступает к инструменту 1, который в представленном на фиг. 6 примере выполнен как роликовая головка с гидростатически опертым роликом. Идущая к роликовой головке напорная магистраль 84 через канал 85 соединяется с гидроаккумулятором 86, который также расположен в промежуточной зоне 75 и вращается вместе с обкатным инструментом 1 и станочным шпинделем 74. При этом аккумулятор 86 может быть выполнен в виде пружинного гидроаккумулятора. On the discharge side, as is usually the case with piston pumps, another
По длине и ширине часть промежуточной зоны 75 занимает кольцо 87, которое с возможностью вращения устанавливается в промежуточной зоне 75, например, на подшипниках 88. Бортики 89 и 90 предотвращают осевое смещение. Кольцо 87 изнутри имеет кривой профиль 91, к которому прилегает приводной кулачок 92 поршня 78, прижатый пружиной 79. С наружной стороны кольцо 87 имеет опору 93 момента вращения, которая упирается в несущую часть 94 станка 95. Если привести во вращение станочный шпиндель 74, то вращается вся описанная конструкция, за исключением кольца 87. Благодаря этому приводной кулачок 92 поршня 78 насоса 76 обегает внутренний кривой профиль 91 кольца 87 и обеспечивает вследствие этого радиальные колебательные движения насоса. Рабочая жидкость подается по магистрали 82 обеспечения и доводится поршневым насосом 76 до достаточного для работы инструмента 1 давления. При этом колебания давления, всегда возникающие в поршневом насосе, гасятся гидроаккумулятором 86. Теперь обкатный инструмент 1 своим валковым элементом 2 может подводиться, например, к плоской поверхности 96 изделия, а там производить выглаживание. При этом обкатный инструмент 1 благодаря эксцентрическому положению оси Y вращения описывает на плоской поверхности 96 круг. Линейная подача инструмента по стрелке 97 соответствующим смещением станочного шпинделя 74 обеспечивает наложение кругов, поэтому таким инструментом линия за линией может быть обработана плоская поверхность изделия. Along the length and width, part of the
В приведенном на фиг. 6 примере обеспечивающая магистраль 82 выполнена центрально через шпиндель 74 и хвостовик 73, а опора 93 момента вращения полой и через нее, канал 98 и промежуточную зону 99 жидкость подается к насосу 76. In the FIG. 6 example, the
Благодаря предмету изобретения впервые удалось создать такой обкатный блок, в котором возможно гидравлическое срабатывание, причем вместе с тем весь блок настолько мал, что он в виде инструмента может вставляться в станок, например в токарные автоматы с косвенным программным управлением от ЭВМ, и фиксироваться там в обычных посадочных местах или в инструментальных магазинах. Соединение с какими-либо специальными, посторонними для станка дополнительными агрегатами более не требуется. Thanks to the subject of the invention, it was for the first time possible to create such an obkatny block in which hydraulic operation is possible, and at the same time the entire block is so small that it can be inserted into the machine tool, for example, in automatic lathes with indirect computer control, and fixed there in ordinary seats or in tool stores. Connection with any special, extraneous units for the machine is no longer required.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG8904687.0 | 1988-08-02 | ||
DE8809823U DE8809823U1 (en) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | Rolling tool |
DEG8809823.0 | 1988-08-02 | ||
DEG8906066.1 | 1988-08-02 | ||
DE8904687 | 1989-04-11 | ||
DE8906066 | 1989-06-05 | ||
PCT/EP1989/000895 WO1990001395A1 (en) | 1988-08-02 | 1989-07-31 | Rolling unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2037390C1 true RU2037390C1 (en) | 1995-06-19 |
Family
ID=27436334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904743438A RU2037390C1 (en) | 1988-08-02 | 1990-03-29 | Spinning block |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2037390C1 (en) |
-
1990
- 1990-03-29 RU SU904743438A patent/RU2037390C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1303383, кл. B 24B 39/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4739865A (en) | Clutch/brake unit with self-contained actuating pump system | |
US7588431B2 (en) | Variable capacity pump/motor | |
US7179070B2 (en) | Variable capacity pump/motor | |
US2764941A (en) | Multiple pump | |
US4922739A (en) | Roller milling tool unit for a milling machine tool | |
US4860862A (en) | Clutch/brake unit with self-contained actuating pump system | |
EP0729548B1 (en) | Hydraulic pump | |
RU2037390C1 (en) | Spinning block | |
US5701739A (en) | Axle drive unit | |
US5081907A (en) | Hydrostatic displacement engine | |
CN105317672A (en) | Integrated lubrication pump | |
EP1627149B1 (en) | Radial piston pump | |
US6604269B2 (en) | Machine tool | |
US3063380A (en) | Radial pump or motor | |
US7765914B2 (en) | Displacer unit with a valve plate body | |
CN112405059B (en) | Stop mechanism for tool changing of machine tool cutter head and use method thereof | |
US3554678A (en) | High speed hydraulic pump | |
HU207475B (en) | Roll burnishing device | |
US3549280A (en) | Screw machine | |
US3335672A (en) | Multiple cartridge pumping apparatus | |
CA2618549A1 (en) | Non-positive compressor | |
KR100286713B1 (en) | Gear pump | |
EP1053400B1 (en) | Hydraulic motor with lubrication path | |
US2921437A (en) | Material working apparatus | |
US4626177A (en) | Hydraulic arrangement |