RU2036404C1 - Теплообменник вращающейся печи - Google Patents
Теплообменник вращающейся печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036404C1 RU2036404C1 SU4929213A RU2036404C1 RU 2036404 C1 RU2036404 C1 RU 2036404C1 SU 4929213 A SU4929213 A SU 4929213A RU 2036404 C1 RU2036404 C1 RU 2036404C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- duct
- shaft
- cyclone
- mine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Использование: в технике теплообмена, а именно в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: теплообменник содержит питающую течку, параллельно через шиберы, соединенные ступени из вертикальных газоходов с циклонами и шахты. Питающий материалопровод введен в первый вертикальный газоход, а течка - из его осадительного циклона и осадительного циклона шахты введена в верхнюю часть шахты, а течка, расположенная в нижней части шахты, соединена с врашающейся печью. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплообменник вращающейся печи, содержащий газоход вращающейся печи и соединенные течками теплообменные элементы с циклонами, образующие ступени подогрева сырьевой муки, питающий материалопровод и дымосос.
Недостатками этого теплообменника являются низкая эффективность теплообмена, так как весь газ контактирует со всей сырьевой смесью, и высокое гидравлическое сопротивление, так как во всех газоходах поддерживается скорость 18-20 м/с, обеспечивающая аэродинамический транспорт сырьевой смеси.
Целью изобретения является повышение эффективности теплообмена и снижение гидравлического сопротивления.
На чертеже приведена принципиальная схема теплообменника (например, трехступенчатого).
К вращающейся печи 1 и дымососу 2 параллельно присоединены теплообменные элементы с циклонами, образующие ступени подогрева сырьевой муки и соединенные течками. Теплообменные элементы выполнены в виде осадительной шахты 3 и системы вертикальных газоходов 4 и 5. Осадительная шахта 3 с осадительным циклоном 6 присоединена к газоходам 4 и 5 тангенциально, питающий материалопровод 7 введен в первый вертикальный газоход 4 со стороны вращающейся печи 1. Течка 8 от осадительного циклона 9 газохода 4 введена в последующий газоход 5, который имеет циклон 10.
Циклоны 9, 10 и 6 газоходами 11, 12 и 13 с шиберами 14, 15 и 16 подсоединены к всасывающему газоходу 17 дымососа 2. Течка 18, расположенная в нижней части шахты 3, соединена с вращающейся печью 1 через газоход 19. Течки 20 и 21 (шахты 3 и последнего циклона системы вертикальных газоходов) введены в верхнюю часть шахты 3.
Внутри шахты 3 по ее высоте могут быть выполнены один или несколько пережимов 22 для турбулизации газового потока и потока сырьевой смеси.
Сечения газоходов 4 и 5 определяются расчетом в зависимости от количества отобранных из печи газов при обеспечении скорости газов 18-20 м/с, обеспечивающей аэродинамический транспорт сырьевой смеси. Сечение шахты выполняется преимущественно круглого сечения и определяется расчетом из условия обеспечения заданного времени нахождения падающей сырьевой смеси в шахте.
Размеры циклонов 9, 10 и 6 и остальных газоходов определяются аэродинамическим расчетом.
Сечение течек 7, 8, 18, 19 и 20 определяются расчетом из условия пропуска сырьевой смеси. Размер пережима 22 и его количество определяются аэродинамическим расчетом из условия создания необходимой турбулизации газов и сырьевой смеси.
Теплообменник вращающейся печи работает следующим образом.
Горячие газы из печи 1 параллельными потоками проходят через газоходы 4 и 5, шахту 3, циклоны 9, 10 и 6, газоходы 11, 12 и 13, где охлаждаются в разной мере сырьевой смесью и после смешивания и усреднения температуры в газоходе 17 дымососом 2 выбрасываются в атмосферу. Сырьевая смесь по питающему материалопроводу 7 поступает в газоход 4 и после отделения в циклоне 9 по течке 8 поступает в газоход 5, из которого после отделения в циклоне 10 по течке 21 поступает в шахту 3. Туда же по течке 20 поступает часть смеси от циклона 6.
Эта сырьевая смесь по большому сечению шахты 3 в закрученном противоточном газовом потоке (из-за тангенциального ввода газов) медленно падает вниз и после осаждения на дне шахты по течке 18 идет в печь 1. Наличие пережимов 22 тоже тормозит падение сырьевой смеси и турбулизует взаимно смесь газа и сырьевой смеси.
Применение теплообменника повышает эффективность теплообмена, так как вся сырьевая смесь подается примерно в третью часть газового потока (количество регулируется шибером 14, 15 и 16), что приводит к снижению средней температуры отходящих газов и обеспечивает экономию топлива. Ликвидация нисходящих ветвей теплообменника и применение шахты большого сечения приводит к уменьшению гидравлического сопротивления и снижению затрат электроэнергии.
Теплообменник может состоять и из четырех или пяти ступеней, в зависимости от требуемых параметров, а также принятой высоты газоходов и шахты. В этом случае вся сырьевая смесь вводится в четвертую или пятую часть отходящих из печи газов (в зависимости от количества параллельных ступеней теплообменника).
Claims (1)
- ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащий газоход вращающейся печи и соединенные течками теплообменные элементы с циклонами, образующие ступени подогрева сырьевой муки, питающий материалопровод и дымосос, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена и снижения гидравлического сопротивления, теплообменные элементы выполнены в виде параллельно соединенных с вращающейся печью и дымососом осадительной шахты и системы вертикальных газоходов, при этом осадительная шахта подсоединена к последним тангенциально, питающий материалопровод введен в первый вертикальный газоход со стороны вращающейся печи, течка от осадительного циклона этого газохода введена в последующий газоход, течки циклонов шахты и последнего циклона системы вертикальных газоходов введены в верхнюю часть шахты, а течка, расположенная в нижней части шахты, соединена с вращающейся печью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4929213 RU2036404C1 (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Теплообменник вращающейся печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4929213 RU2036404C1 (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Теплообменник вращающейся печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036404C1 true RU2036404C1 (ru) | 1995-05-27 |
Family
ID=21570709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4929213 RU2036404C1 (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Теплообменник вращающейся печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036404C1 (ru) |
-
1991
- 1991-04-22 RU SU4929213 patent/RU2036404C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лощинская А.В. Интенсификация процессов обжига цементного клинкера. М.: Из-во лит. по строительству, 1966, с.110-111. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
JPS61286250A (ja) | 細粒状物質の熱処理方法 | |
US4022568A (en) | Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials | |
CN106568331A (zh) | 一种大型悬浮窑及其生产工艺 | |
CA1097501A (en) | Method of burning granular or pulverulent raw material and kiln plant therefor | |
US4318692A (en) | Helical duct gas/meal separator | |
CS199570B2 (en) | Apparatus for calcinating and sintering cement-making raw materials | |
US4326845A (en) | Suspension preheater for cement calcining plant | |
RU2036404C1 (ru) | Теплообменник вращающейся печи | |
US2757921A (en) | Method for burning of materials with heat recovery | |
US3932116A (en) | Method and apparatus for burning pulverulent materials | |
US3319349A (en) | Heat exchange apparatus for carrying out chemical and physical reactions | |
US3618916A (en) | Apparatus for preheating separators for pulverized material | |
US3498595A (en) | Preheating apparatus useful in the manufacture of cement and the like | |
US3974572A (en) | Process and heat exchanger for continuous circulation of fluidized powder in heat exchange with a hot gas | |
US4392890A (en) | Cement clinker production | |
RU2021568C1 (ru) | Теплообменник вращающейся печи | |
US3741715A (en) | Method and apparatus for providing heat exchange | |
RU1791687C (ru) | Теплообменник вращающейс печи | |
SU976265A1 (ru) | Установка дл термообработки мелкодисперсного материала | |
SU1661553A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки сырьевой смеси | |
SU538204A2 (ru) | Установка дл сушки мелкозернистых материалов | |
SU1217786A1 (ru) | Способ кальцинации гидроксида алюмини | |
SU805037A1 (ru) | Установка дл обжига цементногоКлиНКЕРА | |
SU857681A1 (ru) | Установка дл бжига сырьевой смеси |