RU2036049C1 - Установка для изготовления отливок направленной кристаллизацией - Google Patents
Установка для изготовления отливок направленной кристаллизацией Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036049C1 RU2036049C1 SU4919913A RU2036049C1 RU 2036049 C1 RU2036049 C1 RU 2036049C1 SU 4919913 A SU4919913 A SU 4919913A RU 2036049 C1 RU2036049 C1 RU 2036049C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molds
- furnace
- vacuum chamber
- vacuum
- casting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в литейном производстве при изготовлении отливок по выплавляемым моделям. Установка снабжена механизмом для поворота относительно вертикальной оси секции направляющей, размещенной в вакуумной камере, чем обеспечивается взаимодействие направляющих вакуумной камеры с направляющими шлюзовой камеры, печь 4 предварительного нагрева форм установлена в вакуумной камере на одном уровне и в одной плоскости с печью 7, что в совокупности с размещением шлюзовой камеры перпендикулярно оси вакуумной камеры позволяет уменьшить число перестановок горячих литейных форм, исключить их подстывание и обойтись одной печью для подогрева форм. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, преимущественно для получения отливок направленной кристаллизацией в вакууме, и может быть использовано для изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям.
Целью изобретения является повышение производительности и качества, снижение энергозатрат на единицу литья, упрощение и повышение надежности установки за счет уменьшения числа перестановок литейных форм, связанных с их нагревом-остыванием.
На фиг.1 изображена вакуумная камера, продольный разрез; на фиг.2 то же, вид в плане; на фиг.3 разрез в плоскости шлюзовой камеры.
Установка содержит вакуумную горизонтальную камеру 1, механизм 2 вертикального перемещения форм, механизм 3 периодического поворота секции направляющей, электропечь 4 подогрева форм с проемом и дверцей 5, откатную стенку 6, электропечь 7 нагрева форм до рабочей температуры с проемом и дверцей 8, плавильно-заливочное устройство 9 с механизмом загрузки шихты (на чертежах не показан), платформу 11 с приводами горизонтального 12 и вертикального 13 перемещений и установленными на ней емкостью 14 для жидкометаллического охладителя и емкостью для поврежденных форм (на чертежах не показана), неподвижные секции 16 и поворотную секцию 17 направляющих для кареток 18 с подвесками 19 форм, несущий вал 20, рычаг 21, шток 22 и поворотный цилиндр 23. Шлюзовая камера 24 с направляющими 25 для кареток, вакуумным затвором 26 и вакуумной дверцей 27. По оси шлюза расположено поворотное погрузо-разгрузочное устройство 28 в виде взаимно перпендикулярных направляющих.
Работа установки начинается с создания в камере 1 разрежения при закрытом затворе 26. Затем включают на нагрев печи 4 и 7. Три каретки 18 последовательно загружают в направляющие поворотного устройства 28 и на них навешивают подвески 19 с формами. Осуществляют поворот устройства 28 так, чтобы его направляющая с кареткой оказалась в плоскости шлюзовой камеры 24, и загружают литейные формы по направляющим 25 в шлюзовую камеру 24. Закрывают дверцу 27 и вакуумируют шлюз. При достижении необходимого разрежения открывают затвор 26 и совмещают поворотную секцию 17 с направляющей 25 при помощи рычага 21, штока 22 и поворотного цилиндра 23. Затем открывают дверцу 5 печи 4 подогрева форм и перемещают каретку 18 с формами из шлюзовой камеры 24 в вакуумную камеру 1 на поворотную секцию 17, которую затем поворачивают на угол 90о при помощи механизма 3, и формы вводят в печь 4, закрывая дверцу 5. Закрывают затвор 26 и осуществляют напуск воздуха в шлюзовую камеру 24. Открывают дверцу 27, поворачивают устройство 28 и той направляющей к шлюзу, на которой имеется очередная каретка с формами, и повторяют уже известные операции по загрузке шлюза литейными формами и его вакуумированию. По достижении в печи 4 заданной температуры дверцу 5 и дверцу 8 открывают и подогретые формы перемещают из печи 4 в печь 7. Закрывают дверцу 8, поворачивают секцию 17 на угол 90о, открывают вакуумный затвор 26 и повторяют уже известные операции по доставке форм из шлюза в печь 4. Загружают шихту в плавильное устройство 9 и расплавляют металл. Перемещают платформу 11 так, чтобы емкость для поврежденных форм заняла положение под литейными формами. Производят заливку металла, делают выдержку и перемещают платформу 11 так, чтобы под залитым металлом формами оказалась емкость 14 с жидкометаллическим охладителем. Посредством привода 13 поднимают емкость 14 до устранения зазора между ней и печью 7. Затем механизмом 2 опускают залитые формы с заданной скоростью в охладитель. Печь 7 временно отключают и на большой скорости поднимают закристаллизовавшиеся отливки в ее пространство, открывая одновременно дверцу 8. Каретку с формами перемещают на поворотную секцию 17, которую тут же поворачивают на 90о и перемещают в камеру 24 по направляющим 25. Дверцу 5 открывают, поворачивают секцию 17, и подогретые формы из печи 4 загружают в печь 7. Дверцы 8 и 5 закрывают. Печь 4 временно отключают для снижения температуры перед загрузкой холодных форм. Вакуумный затвор 26 закрывает в шлюз воздух, открывают дверцу 27 и перемещают каретку с горячими отливками из шлюза на свободную (от предыдущей загрузки) направляющую устройства 28. Устройство 28 поворачивают так, что очередная направляющая с литейными формами оказывается против шлюза. Каретку с формами перемещают в шлюзовую камеру и далее процесс повторяется.
Таким образом, за счет введения в установку механизма для периодического поворота секции направляющей, размещенной в вакуумной камере, а также за счет расположения шлюзовой камеры под углом 90о к горизонтальной оси вакуумной камеры и за счет размещения печи предварительного подогрева литейных форм внутри вакуумной камеры, устраняется одна из печей подогрева, сокращается количество перестановок горячих форм, что уменьшает длительность технологического цикла и устраняет крайне нежелательное остывание разогретых литейных форм, т. е. повышается производительность, качество, а также снижаются энергозатраты на единицу литья.
В результате установки механизма для периодического поворота секции направляющей с внешней стороны вакуумной камеры, поворота секции на угол 90о от рычага, жестко сидящего на несущем валу и шарнирно связанного со штоком цилиндра, а также размещения печи предварительного подогрева форм на откатной стенке упрощается установка, что повышает надежность в работе и удобство в обслуживании.
Claims (4)
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ, содержащая вакуумную горизонтальную камеру, в которой размещены плавильно-заливочное устройство для выплавки и заливки металла, привод вертикального перемещения литейных форм, печь для нагрева литейных форм до рабочей температуры, платформа с приводами вертикального и горизонтального перемещения с установленными на ней емкостью для жидкометаллического охладителя и емкостью для поврежденных литейных форм, а также секции направляющих с размещенными на них каретками с приводами горизонтального перемещения и подвесками для литейных форм, шлюзовую камеру с направляющими для кареток, а также печь предварительного нагрева литейных форм и поворотное погрузо-разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что она снабжена механизмом для периодического поворота вокруг вертикальной оси секции направляющей, размещенной в вакуумной камере и достаточной по длине для размещения на ней каретки с подвесками литейных форм, при этом шлюзовая камера установлена в проеме вакуумной камеры перпендикулярно к ее горизонтальной оси, а печь подогрева предварительного подогрева литейных форм размещена внутри вакуумной камеры на одном уровне и в одной плоскости с печью для нагрева литейных форм до рабочей температуры, причем их проемы с дверцами обращены навстречу друг другу.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что механизм для периодического поворота секции направляющей смонтирован в проеме вакуумной камеры с ее внешней стороны, а торец выступающего их механизма несущего вала жестко соединен с секцией направляющей внутри вакуумного объема, при этом ось несущего вала проходит через точку пересечения осевых линий направляющих, расположенных в шлюзовой и вакуумной камерах.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что несущий вал установлен с возможностью поворота на 90o посредством рычага, жестко связанного с валом и шарнирно со штоком цилиндра.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что печь предварительного подогрева литейных форм смонтирована на откатной стенке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919913 RU2036049C1 (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Установка для изготовления отливок направленной кристаллизацией |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919913 RU2036049C1 (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Установка для изготовления отливок направленной кристаллизацией |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036049C1 true RU2036049C1 (ru) | 1995-05-27 |
Family
ID=21565445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4919913 RU2036049C1 (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Установка для изготовления отливок направленной кристаллизацией |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036049C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017176763A1 (en) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | Callaway Golf Company | Unit cell titanium casting |
RU2663025C1 (ru) * | 2017-08-29 | 2018-08-01 | Публичное акционерное общество "Электромеханика" | Вакуумная индукционная плавильно-заливочная установка |
EP3439814A4 (en) * | 2016-04-06 | 2019-09-18 | Callaway Golf Company | UNIT CELL TITAN IRON |
-
1991
- 1991-03-19 RU SU4919913 patent/RU2036049C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1374563, кл. B 22D 27/04, 1986. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017176763A1 (en) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | Callaway Golf Company | Unit cell titanium casting |
EP3439814A4 (en) * | 2016-04-06 | 2019-09-18 | Callaway Golf Company | UNIT CELL TITAN IRON |
RU2663025C1 (ru) * | 2017-08-29 | 2018-08-01 | Публичное акционерное общество "Электромеханика" | Вакуумная индукционная плавильно-заливочная установка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3895672A (en) | Integrated furnace method and apparatus for the continuous production of individual castings | |
CN108917388A (zh) | 一种用于生产发泡陶瓷制品的辊道窑 | |
US7896060B2 (en) | Casting furnace | |
RU2036049C1 (ru) | Установка для изготовления отливок направленной кристаллизацией | |
US3845808A (en) | Apparatus for casting directionally solidified articles | |
US4340361A (en) | Apparatus for heat-treating cast iron pipes | |
JPH0225701B2 (ru) | ||
RU2297583C2 (ru) | Вакуумная индукционная установка с печью подогрева форм | |
SU1154802A1 (ru) | Автоматизированна лини дл получени отливок | |
JP4232880B2 (ja) | 真空溶解鋳造装置 | |
CN113000827A (zh) | 一种可控流量的铁水倾倒装置 | |
KR102322722B1 (ko) | 사출기 및 압출기용 바이메탈 실린더 제조장치 | |
KR102541965B1 (ko) | 사출기 및 압출기용 바이메탈 실린더 제조장치 | |
RU2305020C2 (ru) | Установка для выплавки модельного состава и обжига форм в литье по выплавляемым моделям | |
CN221133958U (zh) | 一种蜡模脱蜡焙烧一体室 | |
CN219788776U (zh) | 一种熔铸锆刚玉砖用保温箱 | |
KR940010086B1 (ko) | 유리판 벤딩용 로 장치 | |
US2780666A (en) | Induction furnace control and method | |
CN218034358U (zh) | 旋转式废钢烘烤炉用分体式阀门*** | |
CN219563601U (zh) | 一种浇铸均匀的耐火砖生产浇铸机 | |
CN220853112U (zh) | 一种加热均匀的箱式加热炉 | |
JPS61235042A (ja) | シエル鋳型の造型装置 | |
JPS6023308Y2 (ja) | 真空炉内部ロ−ダ | |
CN113894266B (zh) | 一种多室半连续真空熔铸炉 | |
KR102286889B1 (ko) | 망간강 제품의 열처리 시스템 |