RU203590U1 - Складной контейнер - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к оборудованию для транспортирования и хранения грузов. Техническим результатом является повышение прочности и надежности конструкции контейнера при его эксплуатации как в сложенном, так и в рабочем виде. Складной контейнер содержит в качестве основания поддон с плоской опорной поверхностью, в пазы которого вставлен стеночный элемент, выполненный в виде обечайки, и снабженный съемной крышкой. При этом стеночный элемент выполнен с возможностью складывания за счет образования на нем угловых и «книжных» сгибов, выполненных посредством термоформования. Причем поддон и крышка выполнены цельнолитыми из полимерных материалов, а стеночный элемент выполнен из многослойного полимерного листа, имеющего сэндвич-структуру. 7 з.п. ф-лы, 12 фиг.

Description

Полезная модель относится к транспортной таре, в частности, к полимерному контейнеру, и предназначена для транспортирования и хранения продукции производственно-технического и бытового назначения, в том числе, продукции нефтехимического комплекса.

При транспортировке и хранении различных грузов в контейнерах многоразового использования и последующем их возвращении для повторного использования возникают трудности и неудобства, связанные с размещением в транспорте или на складе неоправданно больших объемов, занимаемых порожними контейнерами.

Известные транспортные контейнеры недостаточно удобны при транспортировке в порожнем виде, поскольку занимают в транспорте достаточно много свободного места. Предлагаемая конструкция контейнера предусматривает складывание и позволяет значительно сократить эти объемы.

Известен контейнер многоразового использования со складными стенками (патент RU №2308403, МПК B65D 6/18, B65D 6/26, опубл. 20.10.2007), имеющий дно и боковые стенки, шарнирно прикрепленные к дну контейнера с возможностью складывания в направлении указанного дна, причем боковые стенки могут быть сложены на дно контейнера для его транспортировки и хранения в порожнем состоянии и могут быть сцеплены между собой в поднятом положении, при этом каждое запорное устройство образовано нажимным рычагом на боковой стенке, опускаемым в направлении указанного дна и снабженным фиксирующим зацепом, который взаимодействует при поднятых боковых стенках с фиксирующим зацепом стопорной защелки, расположенной на боковой стенке со смежной стороны угла контейнера, для сцепления боковых стенок.

Известна складная тара (патент RU №2048389, МПК B65D 6/18, опубл. 20.11.1995), содержащая основание с плоской опорной поверхностью, две боковые стенки, шарнирно закрепленные на двух противоположных сторонах основания, и стягивающие элементы, охватывающие боковые стенки снаружи, причем каждая боковая стенка снабжена направленными вниз выступами, расположенными со стороны ее нижнего торца, в основании образованы выемки под указанные выступы, а ось шарнирного соединения съемно размещена в соосных отверстиях, образованных в выступах боковых стенок и стенках выемок основания, при этом участки поверхности основания, примыкающие к выемкам, выполнены с возможностью контактирования с нижним торцом боковой стенки в ее вертикальном положении и предотвращают возможность откидывания ее наружу.

Известен контейнер транспортировочный складывающийся (патент RU №59027, МПК B65D 6/18, опубл. 10.12.2006), содержащий основание с плоской опорной поверхностью, две боковые стенки, шарнирно закрепленные на двух противоположных сторонах основания и стягивающие элементы боковых стенок, причем основание имеет два неотъемных боковых борта, оснащенных петлями для подъема основания и контейнера, чалочными и швартовочными узлами в виде окон в силовых ребрах, два откидных торцевых борта, закрепленных на основании с помощью шарниров, две боковые стенки, выполненные складывающимися пополам и состоящие из шарнирно соединенных между собой панелей, при этом стягивающие элементы выполнены отъемными, и каждый состоит из двух панелей, скрепленных с боковыми стенками болтовыми соединениями, а контейнер снабжен съемной секционной крышкой, притягиваемой к верхним торцам боковых стенок эксцентриковыми замками, боковые стенки, стягивающие элементы и секции крышки при порожнем транспортировании контейнера могут быть размещены в основании.

Известен (патент № ЕР 1041008 В1, МПК B65D 19/18, опубл. 04.09.2002), ближайший по технической сущности и принятый за прототип, содержащий в качестве основания поддон с плоской опорной поверхностью, в пазы которого вставлен стеночный элемент, выполненный в виде обечайки, при этом стеночный элемент выполнен с возможностью складывания за счет образования на нем угловых и «книжных» сгибов, и снабженный съемной крышкой.

Однако известные складные контейнеры обладают достаточно сложной складной конструкцией, которая не обеспечивает необходимую прочность и надежность при эксплуатации контейнера при их транспортировке и хранении как в сложенном, так и в собранном виде. Кроме того, известные контейнеры недостаточно удобны при эксплуатации, что обусловлено сложностью складывания и раскладывания конструкции.

Техническая проблема, решаемая созданием полезной модели, состоит в создании контейнера многоразового использования, обладающего удобной складной конструкцией, позволяющей легко и оперативно складывать контейнер для его транспортировки или хранения в порожнем виде, а также собирать в рабочее состояние для наполнения грузом, при этом обладающего высокой прочностью и надежностью при хранении и перевозке в заполненном виде.

Техническим результатом, достигаемым при использовании полезной модели, является повышение прочности и надежности конструкции контейнера при его эксплуатации в рабочем виде, и хранении в сложенном виде.

Кроме того, обеспечивается повышение удобства и оперативности при складывании и раскладывании конструкции контейнера.

Технический результат достигается за счет выполнения контейнера из полимерных материалов, содержащего в качестве основания цельнолитой поддон с плоской опорной поверхностью, в пазы которого вставлен стеночный элемент, выполненный в виде обечайки из многослойного полимерного листа, имеющего сэндвич-структуру, и с возможностью складывания за счет угловых и «книжных» сгибов, образованных посредством термоформования, и снабженного съемной крышкой.

Кроме прочего, достигается снижение массы контейнера, что, в свою очередь, снижает общий вес груза, размещаемого в транспорте, что приводит к экономии топлива при перевозке стандартизированных грузов, либо позволяет увеличить загрузку транспорта и более эффективно использовать полезный объем.

Заявляемый контейнер в сложенном виде представляет собой компактную конструкцию, которая занимает существенно меньше места, чем в собранном виде, т.е. позволяет значительно сократить объемы занимаемого пространства при его хранении и транспортировке.

Заявляемое устройство представлено на фигурах:

на фиг. 1 показан общий вид контейнера;

на фиг. 2 показан поддон;

на фиг. 3-5 показан контейнер в процессе складывания;

на фиг. 6 показан контейнер в сложенном виде;

на фиг. 7 показаны крышки, штабелируемые на поддоне;

на фиг. 8 показаны штабелируемые контейнеры в собранном виде;

на фиг. 9 показан стеночный элемент контейнера (вид сверху);

на фиг. 10 показан стеночный элемент контейнера в процессе складывания (вид сверху);

на фиг. 11 показан фрагмент стеночного элемента в месте углового сгиба;

на фиг. 12 показан фрагмент стеночного элемента в месте «книжного» сгиба.

Контейнер состоит из следующих основных частей (позиции 1-4), включающих в себя основные элементы (позиции 5-7):

1 - поддон;

2 - стеночный элемент;

3 - крышка;

4 - усиливающие трубы;

5 - пазы в поддоне для стенок;

6 - угловой сгиб стенок;

7 - «книжный» сгиб стенок.

Контейнер выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда и содержит основание с плоской опорной поверхностью, выполненное в виде поддона 1, в пазы которого вставлен стеночный элемент 2, сверху на который установлена съемная крышка 3 (фиг. 1).

Стеночный элемент 2 представляет собой единую прямоугольную обечайку, имеющую две противоположные длинные боковые стороны и две противоположные более короткие торцевые стороны (четыре стенки).

Поддон 1 по периметру содержит пазы 5, предназначенные для удерживания стеночного элемента 2, и имеющие вид единого замкнутого прямоугольного паза.

Стеночный элемент 2 вставляется в пазы 5 поддона 1 и прочно фиксируется в них за счет соответствия размеров сторон стеночного элемента 2 и пазов 5.

Поддон 1 выполнен перфорированным, что обеспечивает снижение общей массы контейнера и обеспечивает легкость и дополнительное удобство при его использовании.

Кроме того, перфорация в поддоне 1 обеспечивает вентилирование загруженных в контейнер продуктов.

В поддон 1 могут устанавливаться две усиливающие стальные трубы 4, расположенные по центру поддона 1 и параллельно друг другу (фиг. 2) для повышения прочности конструкции контейнера.

Данное расположение двух труб 4 по центру поддона 1 обусловлено максимальным прогибом поддона 1 в месте их расположения при штабелировании контейнеров друг на друга.

Усиливающие трубы 4 внутри поддона 1 фиксируются заглушками.

Стеночный элемент 2 изготовлен из единого прямоугольного листа, в котором методом термоформования выполнены шесть сгибов (ребер), после чего посредством сваривания образована единая замкнутая кольцевая деталь (прямоугольная обечайка).

При этом четыре сгиба (ребра) между боковыми и торцевыми сторонами обечайки образуют угловой сгиб 6, а два сгиба на торцевых сторонах обечайки образуют так называемый «книжный» сгиб 7 (фиг. 9, 10).

При этом «книжный» сгиб 7 проходит вертикально по центру (посередине) торцевых сторон обечайки.

При этом угловые и «книжные» сгибы 6, 7 имеют треугольный профиль (фиг. 11, 12).

При этом в сложенном состоянии стеночного элемента 2 угловой сгиб 6 выполнен с возможностью разгибания до 90°, а «книжный» сгиб 7 - с возможностью разгибания до 180°. В разложенном состоянии стеночного элемента 2 угловые и «книжные» сгибы 6, 7 выполнены с возможностью складывания до угла, близкого к 0°.

За счет выполнения профиля указанной формы угловые и «книжные» сгибы 6, 7 являются гибкими и позволяют многократно производить складывание/раскладывание стеночного элемента 2.

Профиль углового сгиба 6 обеспечивает фиксирование боковых и торцевых сторон под углом 90° в собранном состоянии для образования прямоугольной обечайки. Профиль «книжного» сгиба 7 обеспечивает возможность складывания торцевых сторон внутрь прямоугольной обечайки.

За счет выполнения угловых сгибов 6 «шарнирного» типа стеночный элемент 2 можно складывать с уменьшением общей площади его боковой поверхности.

Стеночный элемент 2 выполнен из многослойного полимерного листа, имеющего внешние плоские слои и один или два внутренних слоя, которые формируют сэндвич-структуру для упрочнения конструкции листа.

Контейнер снабжен съемной крышкой 3, которая надевается на установленный на поддоне 1 стеночный элемент 2.

На крышке 3 выполнены пазы и выступы, имеющие конфигурацию для надежной фиксации устанавливаемого на ней поддона 1 другого контейнера. При этом на нижней части поддона 1 также выполнены пазы и выступы, конфигурация которых соответствует конфигурации пазов и выступов на крышке 3 для установки контейнеров друг на друга, как в собранном, так и в сложенном состоянии.

Складывание и раскладывание контейнера производят следующим образом.

При складывании контейнера для его хранения или транспортировки (приведение в нерабочее состояние) сначала снимается крышка 3, затем стеночный элемент 2 легко извлекается из пазов 5 поддона 1.

При надавливании на боковые стороны обечайки противоположные торцевые стороны стеночного элемента 2 сгибаются посредством «книжного» сгиба 7 и складываются своими внешними сторонами друг на друга внутрь прямоугольной обечайки.

При этом боковые стороны обечайки посредством углового сгиба 6 прижимаются сверху к сложенным торцевым сторонам стеночного элемента 2 (фиг. 3).

Далее сложенные стороны стеночного элемента 2 кладутся плашмя на поддон 1 (фиг. 4) и накрываются сверху крышкой 3 (фиг. 5).

Таким образом, контейнер складывается в сет, состоящий из поддона 1, стеночного элемента 2 и крышки 3 (фиг. 6), и может штабелироваться при его обратной логистике.

Кроме того, крышки 3 могут штабелироваться на одном поддоне 1 (фиг. 7).

При раскладывании контейнера (приведение в рабочее состояние) снимают крышку 3, раскладывают сложенные стороны стеночного элемента 2 в прямоугольную обечайку, которую затем устанавливают в пазы 5 в поддоне 1, и на которую сверху надевают крышку 3.

Контейнер в собранном виде перетягивается стреп-лентой.

Контейнер выполнен с возможностью штабелирования как в сложенном виде, так и в собранном рабочем виде (фиг. 8).

Контейнер выполнен полностью из полимерных материалов.

Крышка 3 и поддон 1 выполнены цельнолитыми.

Угловые сгибы 5 и «книжные» сгибы 6 выполнены методом термоформования.

Общие габаритные размеры контейнера: длина - 1212 мм, ширина - 812 мм, высота - 820 мм. Толщина стенок 2-12 мм.

Поддон 1, выполненный из полипропилена, имеет массу 8,1-8,6 кг.

Повышение прочности поддона 1 достигается за счет использования усиливающих стальных труб 4.

Усиливающие трубы 4 могут иметь разное поперечное сечение, например, квадратное или прямоугольное поперечное сечение - 25×25×2 мм, или 25×20×2 мм.

В одном из вариантов выполнения контейнера, предназначенного для достаточно легких грузов (промышленных товаров или товаров народного потребления), поддон 1 выполняется без использования усиливающих труб 4.

Выполнение из полимерных материалов обеспечивает легкость конструкции контейнера и гигиеничность.

Выполнение угловых и «книжных» сгибов 6, 7 обеспечивает необходимую гибкость стеночного элемента 2 при его складывании и раскладывании.

За счет возможности складывания сторон стеночного элемента 2 достигается компактность конструкции контейнера, вследствие чего контейнер занимает меньше места при его хранении и транспортировке.

Заявляемый контейнер, предназначенный для продукции нефтехимического комплекса, преимущественно для транспортировки брикетов каучука различных марок, обладает повышенной прочностью и надежностью конструкции при складировании, хранении и транспортировке указанных видов продукции, увеличенным сроком его эксплуатации.

Контейнер соответствует требованию промышленной применимости и может быть изготовлен на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий.

Claims (8)

1. Складной контейнер, содержащий в качестве основания поддон с плоской опорной поверхностью, в пазы которого вставлен стеночный элемент, выполненный в виде обечайки, и снабженный съемной крышкой, при этом стеночный элемент выполнен с возможностью складывания за счет образования на нем угловых и «книжных» сгибов, выполненных посредством термоформования, причем поддон и крышка выполнены цельнолитыми из полимерных материалов, а стеночный элемент выполнен из многослойного полимерного листа, имеющего сэндвич-структуру.

2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что многослойный полимерный лист стеночного элемента имеет внешние плоские слои и один или два внутренних слоя.

3. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что угловые сгибы образованы ребрами между боковыми и торцевыми сторонами обечайки, а «книжные» сгибы - по центру двух противоположных торцевых сторон обечайки.

4. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что угловой сгиб выполнен с возможностью разгибания до 90°, а «книжный» сгиб - до 180°.

5. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что угловые и «книжные» сгибы имеют треугольный профиль.

6. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что в поддон установлены усиливающие стальные трубы.

7. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что поддон выполнен перфорированным.

8. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что на крышке и на дне поддона выполнены соответствующие друг другу пазы и выступы для удерживания установленного сверху поддона при штабелировании.

Images