RU2035777C1 - Process of manufacture of multilayer ceramic capacitor - Google Patents
Process of manufacture of multilayer ceramic capacitor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035777C1 RU2035777C1 SU5030477A RU2035777C1 RU 2035777 C1 RU2035777 C1 RU 2035777C1 SU 5030477 A SU5030477 A SU 5030477A RU 2035777 C1 RU2035777 C1 RU 2035777C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- ceramic
- layers
- dielectric
- capacitor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в производстве многослойных конденсаторов. The invention relates to electronic equipment and can be used in the manufacture of multilayer capacitors.
Традиционная технология изготовления многослойных керамических конденсаторов включает формирование конденсаторного пакета чередованием слоев керамики, например на основе титаната бария, со слоями электродного материала и обжиг при температуре 1250-1350оС. Высокая температура обжига не позволяет использовать дешевые окисляемые металлы (Cu, Ni и др.) и вынуждает прибегать к применению дорогостоящих металлов (Pt, Pd, Ag).Traditional manufacturing techniques of multilayer ceramic capacitors comprises forming the capacitor package alternating layers of ceramics such as barium titanate, with layers of electrode material and calcining at a temperature of 1250-1350 C. The high temperature calcination prevents the use of cheap oxidisable metals (Cu, Ni and others. ) and forces to resort to the use of expensive metals (Pt, Pd, Ag).
В настоящее время в конденсаторостроении большое значение приобретает проблема экономии драгметаллов, используемых в качестве электродов в многослойных керамических конденсаторах. С этой целью предлагаются технологии, позволяющие формировать многослойные конденсаторы с электродами из проводящей керамики. Currently, in the capacitor industry, the problem of saving precious metals used as electrodes in multilayer ceramic capacitors is of great importance. To this end, technologies are proposed that allow the formation of multilayer capacitors with electrodes made of conductive ceramics.
Известны способы изготовления многослойных керамических конденсаторов с диэлектриком на основе титанатов бария, титанатов стронция и электродами, содержащими BaPbO3 или Ba(Pb1-xBix)O3 [1, 2]
Однако недостатком указанных технических решений является несовместимость состава керамического проводника с составом керамического диэлектрика. Свинецсодержащий материал электрода вступает в химическое взаимодействие с материалом диэлектрика, в результате чего происходит расслоение и разрушение конденсатора.Known methods for the manufacture of multilayer ceramic capacitors with a dielectric based on barium titanates, strontium titanates and electrodes containing BaPbO 3 or Ba (Pb 1-x Bi x ) O 3 [1, 2]
However, the disadvantage of these technical solutions is the incompatibility of the composition of the ceramic conductor with the composition of the ceramic dielectric. The lead-containing material of the electrode enters into chemical interaction with the material of the dielectric, resulting in the separation and destruction of the capacitor.
Наиболее близким к изобретению техническим решением, взятым в качестве прототипа, является способ изготовления многослойного керамического конденсатора, в котором электроды формируют из керамического материала, соответствующего формуле:
La1-x-y Srx Bay CoO3 при x≅ 0,8, y≅ 0,5, 0,1 ≅x + y ≅ 0,8, а диэлектрические слои из титаната бария с добавлением избыточного оксида бария в количестве 5-20 мол. [3]
Из указанных материалов по стандартной технологии изготавливают керамическую пленку, собирают многослойный пакет и обжигают при температуре около 1300оС.Closest to the invention, the technical solution, taken as a prototype, is a method of manufacturing a multilayer ceramic capacitor, in which the electrodes are formed from a ceramic material corresponding to the formula:
La 1-xy Sr x Ba y CoO 3 at x ≅ 0.8, y ≅ 0.5, 0.1 ≅ x + y ≅ 0.8, and the dielectric layers of barium titanate with the addition of excess barium oxide in the amount of 5- 20 mol. [3]
Because these materials are manufactured by standard techniques ceramic film multilayer stack was collected and calcined at a temperature of about 1300 ° C.
Известное техническое решение позволило отказаться от использования драгметаллов в многослойных керамических конденсаторах. Known technical solution has allowed to abandon the use of precious metals in multilayer ceramic capacitors.
Однако, как показали эксперименты, применение в качестве диэлектрика титаната бария и конденсаторных материалов на его основе (материал Т-10000 твердый раствор титаната бария станната кальция, материал БЦН твердый раствор титаната бария цирконата бария) с избыточным оксидом бария даже при использовании в качестве электродов благородных металлов приводит к резкому снижению диэлектрической проницаемости (то есть удельной емкости) конденсатора по сравнению с конденсаторами, изготовленными по традиционной технологии (см. табл. 1). However, experiments have shown that the use of barium titanate and capacitor materials based on it (T-10000 material is a solid solution of barium titanate of calcium stannate, BCN material is a solid solution of barium titanate of barium zirconate) with excess barium oxide even when using noble barriers as electrodes metals leads to a sharp decrease in the dielectric constant (that is, specific capacitance) of the capacitor compared with capacitors made by traditional technology (see table. 1).
Таким образом, недостатком прототипа является резкое снижение диэлектрической проницаемости конденсатора по сравнению с конденсаторами, полученными по традиционной технологии с использованием благородных металлов в качестве электродов. Thus, the disadvantage of the prototype is a sharp decrease in the dielectric constant of the capacitor compared to capacitors obtained by traditional technology using noble metals as electrodes.
Цель изобретения повышение диэлектрической проницаемости конденсатора с керамическим электродом при одновременном обеспечении совместимости керамического проводника с керамическим диэлектриком и отказе тем самым от использования благородных металлов в качестве электродов. The purpose of the invention is to increase the dielectric constant of a capacitor with a ceramic electrode while ensuring compatibility of the ceramic conductor with a ceramic dielectric and thereby eliminating the use of noble metals as electrodes.
Осуществление заявляемого изобретения позволит повысить диэлектрическую проницаемость до 7500-8500, т. е. до уровня многослойных керамических конденсаторов с электродами из драгметаллов (Ag-Pd). The implementation of the claimed invention will increase the dielectric constant to 7500-8500, i.e., to the level of multilayer ceramic capacitors with electrodes of precious metals (Ag-Pd).
Для достижения цели в способе изготовления многослойного керамического конденсатора, включающем формирование диэлектрических слоев на основе титаната бария с добавкой оксида бария, электропроводящих оксидных слоев и обжиг, при формировании диэлектрических слоев в керамику дополнительно вводят добавку LiF при следующем соотношении компонентов в керамике, мас. BaTiO3 95,45-98,95 LiF 1,00-2,00 BaO 0,05-2,55,
в качестве электропроводящих слоев используют оксид кадмия, а обжиг осуществляют при температуре 1020-1080оС.To achieve the goal in a method of manufacturing a multilayer ceramic capacitor, which includes the formation of dielectric layers based on barium titanate with the addition of barium oxide, conductive oxide layers and firing, when forming dielectric layers, LiF additive is additionally introduced into the ceramic in the following ratio of components in ceramic, wt. BaTiO 3 95.45-98.95 LiF 1.00-2.00 BaO 0.05-2.55,
as electroconductive layers using cadmium oxide, and firing is carried out at a temperature of 1020-1080 o C.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый способ изготовления конденсатора отличается от известного введением нового компонента в состав керамики диэлектрического слоя, использованием оксида кадмия для формирования электропроводящего слоя и изменением температурного режима обжига многослойного конденсаторного пакета. Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the inventive method for manufacturing a capacitor differs from the known one by introducing a new component into the ceramic composition of the dielectric layer, using cadmium oxide to form an electrically conductive layer and changing the temperature regime of firing a multilayer capacitor package.
На сегодняшний день нам неизвестно такое же или идентичное заявляемому техническое решение, что позволяет считать предлагаемый способ отвечающим критерию "новизна". To date, we do not know the same or identical to the claimed technical solution, which allows us to consider the proposed method as meeting the criterion of "novelty."
В предлагаемом способе введение в состав керамики на основе BaTiO3 добавки LiF в заявляемых пределах обеспечивает совместимость температурных режимов спекания диэлектрической и проводящей керамик и обуславливает снижение температуры спекания до уровня 1050±30оС.In the proposed method, the introduction of the ceramic based on BaTiO 3, LiF additive in the claimed range of temperature conditions allows compatibility sintering dielectric and conductive ceramics and causes reduction in sintering temperature to 1050 ± 30 ° C.
Выбор оксида кадмия в качестве материала электрода обусловлен необходимостью уменьшения взаимодействия керамики электрода и диэлектрика, в результате которого возникает переходный слой, ухудшающий электрические характеристики конденсатора. Если в прототипе нежелательное взаимодействие устраняется введением специальной добавки ВаО в состав диэлектрика, но при этом кристаллические структуры диэлектрика и проводника одинаковы (перовскит), то в заявляемом решении это взаимодействие подавляется благодаря существенному различию в кристаллических структурах диэлектрика (перовскит) и проводника оксид кадмия (структура NaCl), что и определило выбор оксида кадмия как оптимального материала электрода. The choice of cadmium oxide as the electrode material is due to the need to reduce the interaction of the ceramic of the electrode and the dielectric, resulting in a transition layer that degrades the electrical characteristics of the capacitor. If in the prototype the unwanted interaction is eliminated by introducing a special BaO additive in the dielectric, but the crystal structures of the dielectric and the conductor are the same (perovskite), then in the claimed solution this interaction is suppressed due to the significant difference in the crystal structures of the dielectric (perovskite) and the cadmium oxide conductor (structure NaCl), which determined the choice of cadmium oxide as the optimal electrode material.
Заявляемое техническое решение обеспечивает повышение диэлектрической проницаемости конденсатора до 7400-8500, в то время как конденсатор с диэлектриком на основе BaTiO3 с избыточным BaO (прототип) имеет ε 560. При выходе ингредиентов в составе керамики за заявляемые пределы обеспечиваемый изобретением технический результат не достигается: значения диэлектрической проницаемости уменьшаются более, чем на 10% от максимального значения ε (на конденсаторы керамические многослойные предусматривается допустимое отклонение от номинала ±10%).The claimed technical solution provides an increase in the dielectric constant of the capacitor to 7400-8500, while a capacitor with a dielectric based on BaTiO 3 with excess BaO (prototype) has
Таким образом, предлагаемый способ изготовления конденсаторов как совокупность существенных признаков составляет неразрывную причинно-следственную связь с достигаемым техническим результатом и отвечает критерию "изобретательский уровень". Thus, the proposed method for the manufacture of capacitors as a set of essential features makes an inextricable causal relationship with the achieved technical result and meets the criterion of "inventive step".
Предлагаемое изобретение осуществляют следующим образом. Из указанных материалов с добавлением органической связки на основе поливинилбутираля приготавливают шликер, из которого отливают керамическую пленку. Из приготовленной пленки собирают многослойный пакет, прессуют и обжигают его при температуре 1050±30оС.The invention is carried out as follows. From these materials with the addition of an organic binder based on polyvinyl butyral, a slip is prepared, from which a ceramic film is cast. From the prepared film were collected multilayer package, it is pressed and fired at 1050 ± 30 ° C.
Как и в способе-прототипе, пара керамический проводник керамический диэлектрик и режим спекания выбираются из условия минимального взаимодействия между ними. Однако, в отличие от прототипа, реализация предлагаемого способа не приводит к ухудшению диэлектрических характеристик конденсатора. As in the prototype method, a pair of ceramic conductor, ceramic dielectric and sintering mode are selected from the condition of minimal interaction between them. However, unlike the prototype, the implementation of the proposed method does not lead to a deterioration in the dielectric characteristics of the capacitor.
Результаты реализации предлагаемого способа изготовления конденсатора с диэлектриком на основе BaTiO3 с добавками LiF и ВаO и керамическим электродом на основе оксида кадмия, а также для сравнения с электродом из благородных металлов (Ag-Pd) приведены в табл. 2.The results of the implementation of the proposed method of manufacturing a capacitor with a dielectric based on BaTiO 3 with the addition of LiF and BaO and a ceramic electrode based on cadmium oxide, as well as for comparison with an electrode of noble metals (Ag-Pd) are given in table. 2.
Как следует из данных табл. 2, предлагаемое техническое решение, с одной стороны, позволяет повысить ε по сравнению с прототипом до уровня традиционных конденсаторов, а с другой стороны, снизить себестоимость производства многослойных керамических конденсаторов на 60-70% за счет замены электродов из благородных металлов на электроды из керамики и снижения температуры спекания. As follows from the data table. 2, the proposed technical solution, on the one hand, allows to increase ε compared to the prototype to the level of traditional capacitors, and on the other hand, reduce the cost of production of multilayer ceramic capacitors by 60-70% by replacing the electrodes of precious metals with electrodes of ceramic and lower sintering temperature.
Claims (1)
Фторид лития (LiF) 1,00 2,00
Оксид бария (BaO) 0,05 2,55
при этом в качестве оксида для электропроводящих керамических слоев используют оксид кадмия, а обжиг осуществляют при 1020 1080oС.Barium Titanate (BaTiO 3 ) 95.45 98.95
Lithium Fluoride (LiF) 1.00 2.00
Barium Oxide (BaO) 0.05 2.55
while as the oxide for the electrically conductive ceramic layers using cadmium oxide, and firing is carried out at 1020 1080 o C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030477 RU2035777C1 (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Process of manufacture of multilayer ceramic capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030477 RU2035777C1 (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Process of manufacture of multilayer ceramic capacitor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035777C1 true RU2035777C1 (en) | 1995-05-20 |
Family
ID=21598461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5030477 RU2035777C1 (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Process of manufacture of multilayer ceramic capacitor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035777C1 (en) |
-
1992
- 1992-03-02 RU SU5030477 patent/RU2035777C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Заявка Японии N 128706, H 01G 4/12, 1988. * |
Заявка Японии N 136507, кл. H 01G 4/12, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5117326A (en) | Monolithic ceramic capacitor | |
KR100418599B1 (en) | An oxide having a perovskite structure, barium titanite, and manufacturing method therefor, dielectric ceramic, and ceramic electronic component | |
CA1096604A (en) | Ceramic capacitor having a dielectric of (pb,la)(zr, ti)o.sub.3 and batio.sub.3 | |
KR101648064B1 (en) | Multilayer ceramic capacitor and method for manufacturing multilayer ceramic capacitor | |
KR100307681B1 (en) | Dielectric ceramic composition, Laminated ceramic capacitor and Method for producing the laminate ceramic capacitor | |
JPH0475183B2 (en) | ||
US7018864B2 (en) | Conductive paste for terminal electrodes of monolithic ceramic electronic component, method for making monolithic ceramic electronic component, and monolithic ceramic electronic component | |
CN110085423B (en) | Multilayer ceramic capacitor | |
JP6996945B2 (en) | Multilayer ceramic capacitors | |
CN1317457A (en) | Non-reducing dielectric ceramic, its mfg. method and single-block capacitor using such ceramic | |
JP2666388B2 (en) | Multilayer ceramic capacitors | |
US5036425A (en) | Monolithic ceramic capacitor | |
KR20190023298A (en) | Dielectric powder and multilayered ceramic electronic components using the same | |
KR100374471B1 (en) | Dielectric Ceramic Material and Monolithic Ceramic Electronic Element | |
KR101761940B1 (en) | Multilayered electronic elements and method for preparing the same | |
JPH0785460B2 (en) | Multilayer porcelain capacitor | |
RU2035777C1 (en) | Process of manufacture of multilayer ceramic capacitor | |
JPH0652718A (en) | Dielectric porcelain and porcelain capacitor | |
WO1989010813A1 (en) | Ceramic electrode material and electrical devices formed therewith | |
KR890002696B1 (en) | High dielectric constant ceramic material and method of manufacturing the same | |
JP2518184B2 (en) | Monolithic ceramic capacitors | |
JP2720531B2 (en) | Dielectric ceramic composition and multilayer ceramic capacitor using the same | |
JPH0684691A (en) | Dielectric ceramic and ceramic capacitor | |
KR100220922B1 (en) | Dielectric ceramic composition | |
KR920009172B1 (en) | Semiconductive ceramic composition and semiconductive ceramic capacitor |