RU2035422C1 - Вяжущее для древесно-цементных материалов - Google Patents
Вяжущее для древесно-цементных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035422C1 RU2035422C1 RU93005457A RU93005457A RU2035422C1 RU 2035422 C1 RU2035422 C1 RU 2035422C1 RU 93005457 A RU93005457 A RU 93005457A RU 93005457 A RU93005457 A RU 93005457A RU 2035422 C1 RU2035422 C1 RU 2035422C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- cement
- binding agent
- aqueous suspension
- portland cement
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: в производстве строительных материалов на основе древесного заполнителя и цементного вяжущего, например арболита, фибролита, цементно-стружечных плит. Сущность: вяжущее для древесно-цементной композиции включает, мас. % : портландцемент 26,2 - 87,3, дистиллерная жидкость 0,4 - 7,3, водная суспензия твердых отходов содового производства 5,4 - 73,4. При приготовлении вяжущего в смеситель при непрерывном перемешивании загружают портландцемент, водную суспензию твердых отходов содового производства, дистиллерную жидкость и воду. Древесный заполнитель может быть введен в тот же смеситель. Прочность при изгибе получаемых с использованием указанного вяжущего цементно-стружечных плит - до 18,2 МПа, фибролита - до 1 МПа. 4 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе древесного заполнителя и цементного вяжущего, например арболита, фибролита, цементно-стружечных плит.
Известно вяжущее для древесно-цементной композиции, включающее портландцемент и химические добавки, охарактеризованные в [1]
Известна сырьевая смесь для изготовления древесно-минеральных материалов, включающая, мас. портландцемент 22,9-47,8, известь 3,3-18,0, древесный заполнитель 16,9-20,0, хлоридсодержащая добавка дистиллерная жидкость, отход содового производства 1,0-5,0, вода остальное [2]
Недостатки прототипа недостаточный уровень утилизации отходов содового производства, использование дорогостоящего, дефицитного минерального наполнителя (извести).
Известна сырьевая смесь для изготовления древесно-минеральных материалов, включающая, мас. портландцемент 22,9-47,8, известь 3,3-18,0, древесный заполнитель 16,9-20,0, хлоридсодержащая добавка дистиллерная жидкость, отход содового производства 1,0-5,0, вода остальное [2]
Недостатки прототипа недостаточный уровень утилизации отходов содового производства, использование дорогостоящего, дефицитного минерального наполнителя (извести).
Цель изобретения снижение требований, предъявляемых к качеству заполнителя, т.е. применение древесного заполнителя с повышенным содержанием водоэкстрактивных веществ при неухудшении физико-механических свойств получаемых изделий, исключение применения минеральных добавок в составе смеси, улучшение экологической обстановки за счет более полной утилизации отходов содового производства.
Достижение поставленной цели обеспечивается тем, что вяжущее в качестве добавок содержит дистиллерную жидкость и водную суспензию твердых отходов содового производства при следующем соотношении компонентов (в пересчете на сухое вещество), мас. Портландцемент 26,2-87,3 Дистиллерная жидкость 0,4-7,3 Водная суспензия твердых отходов со- дового производства 5,4-73,4
Отходы являются побочными продуктами производства соды и известны из литературы.
Отходы являются побочными продуктами производства соды и известны из литературы.
В собственно производстве соды на 1 т продукта приходятся следующие отходы: хлоридные стоки, содержащие около 115-125 г/л CaCl2, 55-58 г/л NaCl и 20-25 г/л взвеси Ca(OH)2, CaCO3, CaSO4, около 9,1 м3; шлам от очистки рассола, содержащий около 250-300 г/л взвеси CaCO3 и Mg(OH)2 0,2 м3; недопал при обжиге известняка и мела, отделяемый в процессе получения известковой суспензии и содержащий CaCO3, CaO и золу топлива, около 55 кг.
В соответствии с технологией производства соды после технологической операции дистилляции образовавшиеся отходы разделяют на жидкую часть хлоридные стоки, называемые дистиллерной жидкостью, и твердую часть, включающую в себя нерастворимые частицы (шлам, зола, недопал), получающуюся в виде водной суспензии. Дистиллерную жидкость водную суспензию твердых отходов центробежными насосами откачивают на "белые моря", т.е. бетонированные по периметру шламонакопители (отдельно для жидких и твердых отходов) площадью 2-3 км2 и вместимостью до 2 млн.т.
Дистиллерная жидкость, являясь отходом содового производства, представляет собой раствор хлоридов кальция и натрия, загрязненный примесями углекислого и сернокислого кальция, гашеной извести, песка и других веществ, находящихся в основном в твердой фазе. Обычно содержание этих примесей в дистиллерной жидкости составляет 25-35 г/л или 200-280 кг/т соды.
Более подробно характеристики отходов изложены в табл.1 и 2. Размерностью величин, приведенных в таблицах, являются нормальные деления, что специфично для содовых производств. 1 н.д. 1/20 г-экв вещества в 1 л раствора.
Водную суспензию твердых отходов содового производства для анализа состава брали из шламонакопителя ("белого моря") концентрацией 60-80% Возможно использование суспензии и с другим содержанием дисперсной фазы в отходах.
В табл. 3 приведены результаты химического анализа 20 проб (в пересчете на сухое вещество).
Как видно из представленной информации о составе отходов, они имеют постоянный состав, что позволяет применять их в производстве строительных материалов без предварительного отбора.
В примерах в качестве заполнителя применяли невыдержанную неокоренную древесину осины с содержанием водоэкстрактивных веществ 2,9-3,2% Заявляемое вяжущее использовали в сырьевой смеси, из которой изготавливали образцы арболита, фибролита и цементно-стружечных плит.
Технология изготовления образцов включает в себя следующие операции: при непрерывном перемешивании в смеситель загружают отдозированные заполнитель, портландцемент марки 500, водную суспензию твердых отходов, дистиллерную жидкость и воду.
По окончании перемешивания смесь укладывали в формы размерами: для арболитовых образцов 150х150х150 мм; для ЦСП 300х300х16 мм; для фибролита 300х300х50 мм. Прессование проводили при давлении: арболитовых образцов 0,5 МПа; ЦСП 2,5 МПа; фибролита 0,1 МПа. Образцы твердели в нормальных условиях при температуре 20оС и влажности 60% Показатели качества образцов определяли в возрасте 21 сут для ЦСП, для арболита и фибролита 28 сут.
Испытания образцов проводили в соответствии с Государственными стандартами на данные строительные материалы: ГОСТ 19222-84 "Арболит и изделия из него. Технические условия" (прочность при сжатии и средняя плотность); ГОСТ 26816-86 "Плиты цементно-стружечные. Технические условия" (прочность при изгибе и средняя плотность); ГОСТ 8928-81 "Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия" (плотность и прочность при изгибе).
В примерах 1-3 расходы компонентов выбраны минимальными, средними и максимальными из диапазонов, указанных в формуле изобретения.
В примерах 4 и 5 (по прототипу) для сравнимости результатов расходы компонентов выбраны близкими к примерам 1 и 2.
Как видно из табл.4, в примерах 4 и 5 полученная прочность на 30,2-36,4% ниже, чем при использовании заявляемого вяжущего, что объясняется комплексным воздействием на экстрактивные вещества заполнителя совокупности ингредиентов, присутствующих в отходах содового производства.
Анализ результатов подтверждает эффективность применения заявляемого вяжущего при использовании неокоренного заполнителя, что проявляется в увеличении прочности изделий, упрощении технологии за счет исключения химических добавок и снижения требований к качеству заполнителя, улучшении экологической обстановки утилизацией отходов промышленного производства.
Claims (1)
- ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее портландцемент и дистиллерную жидкость, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит водную суспензию твердых отходов содового производства при следующем соотношении компонентов (в пересчете на сухое вещество), мас.Портландцемент 26,2 87,3
Дистиллерная жидкость 0,4 7,3
Водная суспензия твердых отходов содового производства 5,4 73,4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93005457A RU2035422C1 (ru) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Вяжущее для древесно-цементных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93005457A RU2035422C1 (ru) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Вяжущее для древесно-цементных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93005457A RU93005457A (ru) | 1995-04-20 |
| RU2035422C1 true RU2035422C1 (ru) | 1995-05-20 |
Family
ID=20136429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93005457A RU2035422C1 (ru) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Вяжущее для древесно-цементных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2035422C1 (ru) |
-
1993
- 1993-02-01 RU RU93005457A patent/RU2035422C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Л.: Стройиздат, ЛО, 1990, с.77-89. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1675268, кл. C 04B 28/04, 1991. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3785840A (en) | Lime-fly ash-sulfite mixtures | |
| US4028130A (en) | Disposal method and use of sewage sludge | |
| US3720609A (en) | Process for treating aqueous chemical waste sludges and composition produced thereby | |
| US4353749A (en) | Process of producing a useful soil cement product from industrial chemical waste | |
| US20150135997A1 (en) | Internal curing composition for concrete mixtures | |
| JP2008526678A (ja) | 廃石膏を用いたリサイクル硬化体の製造方法 | |
| USRE29783E (en) | Process for treating aqueous chemical waste sludges and compositions produced thereby | |
| JPH01127091A (ja) | 廃液を固化して化学的に定着させる方法 | |
| CN103304262A (zh) | 一种含烧结干法脱硫灰的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| JPH05500325A (ja) | 環境に重大な有害物質を不活性化及び／又は不動化する方法 | |
| US4105463A (en) | Lime-fly ash-aggregate-sludge paving material | |
| DK157446B (da) | Toer pulverformig pudseblanding og fremgangsmaade til fremstilling heraf | |
| US2474381A (en) | Concrete composition and process for production thereof | |
| DE2456225A1 (de) | Verfahren zur beseitigung von abwasserschlamm und dessen verwendung | |
| CN1193834C (zh) | 工业废渣综合利用、固化处理电镀污泥的方法 | |
| RU2035422C1 (ru) | Вяжущее для древесно-цементных материалов | |
| KR100375407B1 (ko) | 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체 | |
| CN1043219C (zh) | 一种石灰类土壤固化剂 | |
| JP4462853B2 (ja) | 含水土壌用中性固化材並びにそれを用いた土壌の重金属溶出抑制方法及び脱水処理方法 | |
| RU2049750C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | |
| RU2329201C1 (ru) | Способ обезвреживания и утилизации отработанного бурового раствора и буровых сточных вод, загрязненных хлором | |
| GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
| EP0764615A1 (en) | Mineralising of particles of fresh wood and agricultural waste for producing cement-bonded boards | |
| CA1044706A (en) | Structural materials based on lime-fly ash-sulfite compositions | |
| WO1992010439A1 (en) | Process for producing concrete and mortars |