RU2035260C1 - Titanium-based charge for production of abrasive material - Google Patents

Titanium-based charge for production of abrasive material Download PDF

Info

Publication number
RU2035260C1
RU2035260C1 SU5059713A RU2035260C1 RU 2035260 C1 RU2035260 C1 RU 2035260C1 SU 5059713 A SU5059713 A SU 5059713A RU 2035260 C1 RU2035260 C1 RU 2035260C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
abrasive material
charge
carbon
abrasive
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Тельпиш
Е.Н. Косса
Б.М. Вольпе
В.В. Евстигнеев
А.А. Ямщиков
Original Assignee
Алтайский политехнический институт
Внешнеэкономическое общество "Ямимэкс Ко ЛТД"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алтайский политехнический институт, Внешнеэкономическое общество "Ямимэкс Ко ЛТД" filed Critical Алтайский политехнический институт
Priority to SU5059713 priority Critical patent/RU2035260C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2035260C1 publication Critical patent/RU2035260C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: powder metallurgy. SUBSTANCE: composition of charge, wt.-%: carbon, 20-21; titanium hydride, 2-4; titanium, the balance. EFFECT: improved composition. 1 tbl

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения абразивных материалов самораспространяющимся высокотемпературным синтезом (СВС), и может быть использовано для получения абразивного материала, предназначенного для изготовления полировальных паст и порошков, шлифовального и режущего инструмента. The invention relates to powder metallurgy, in particular, to compositions of a mixture for producing abrasive materials by self-propagating high-temperature synthesis (SHS), and can be used to obtain abrasive material intended for the manufacture of polishing pastes and powders, grinding and cutting tools.

Известна шихта для получения абразивного материала карбида титана, представляющая собой смесь порошков титана и углерода [1] в соотношении, мас. Ti 80, C 20. Материал из известной шихты получают путем ее прессования в брикеты с последующим спеканием при температуре 2050оС.Known mixture to obtain an abrasive material of titanium carbide, which is a mixture of powders of titanium and carbon [1] in the ratio, wt. Ti 80, C 20. The material from the known mixture is obtained by pressing it into briquettes, followed by sintering at a temperature of 2050 about C.

Недостатки известной шихты высокая стоимость получаемого материала, обусловленная длительностью и энергоемкостью операции спекания, а также повышенное содержание свободного углерода в продукте, что понижает его абразивную способность. The disadvantages of the known mixture is the high cost of the material obtained, due to the duration and energy intensity of the sintering operation, as well as the increased content of free carbon in the product, which reduces its abrasive ability.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является шихта для получения абразивного материала карбида титана самораспространяющимся высокотемпературным синтезом [2] представляющая собой смесь порошков титана и углерода в соотношении, мас. Ti 80, C 20. Абразивный материал из известной шихты получают путем инициирования в ней реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, охлаждения образующегося спека и его механическим размолом до требуемой дисперсности абразивного материала. Получаемый на основе известной шихты абразивный материал обладает достаточной абразивной способностью и другими эксплуатационными параметрами. Однако получаемый в результате синтеза спек материала имеет значительную механическую прочность за счет припекания зерен отдельных карбидов и его размол связан с длительной обработкой, значительными энергозатратами и предполагает использование нестандартного оборудования. The closest technical solution (prototype) is a mixture for producing an abrasive material of titanium carbide by self-propagating high-temperature synthesis [2] which is a mixture of titanium and carbon powders in the ratio, wt. Ti 80, C 20. An abrasive material from a known charge is obtained by initiating in it a reaction of self-propagating high-temperature synthesis, cooling the resulting cake and its mechanical grinding to the required dispersion of the abrasive material. The abrasive material obtained on the basis of a known charge has sufficient abrasive ability and other operational parameters. However, the sintered material obtained as a result of the synthesis has significant mechanical strength due to the baking of grains of individual carbides and its grinding is associated with lengthy processing, significant energy consumption and involves the use of non-standard equipment.

Сущность изобретения заключается в том, что известная шихта для получения абразивного материала, содержащая титан и углерод, дополнительно содержит гидрид титана при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 20-21, гидрид титана 2-4, титан остальное. The essence of the invention lies in the fact that the known mixture for producing an abrasive material containing titanium and carbon additionally contains titanium hydride in the following ratio of components, wt. carbon 20-21, titanium hydride 2-4, the rest is titanium.

Введение в шихту гидрида титана способствует повышенному газовыделению при реакции СВ-синтеза, обусловленному разложением гидрида на металлический титан и водород, что приводит к диспергированию образующегося спека на зерна карбида титана. Введение в шихту гидрида титана повышает экзотермичность протекающей реакции, что обеспечивает уменьшение содержания свободного углерода и повышение абразивной способности получаемого материала. The introduction of titanium hydride into the charge contributes to increased gas evolution during the CB synthesis reaction, due to the decomposition of the hydride into metallic titanium and hydrogen, which leads to dispersion of the resulting cake on titanium carbide grains. The introduction of titanium hydride into the charge increases the exothermicity of the reaction, which reduces the content of free carbon and increases the abrasive ability of the resulting material.

При содержании гидрида титана в шихте в количестве, меньшем заявляемого, его влияние несущественно и не приводит к желаемому эффекту снижению механической прочности спека. При содержании гидрида титана в шихте в количестве, превышающем заявляемое, происходит разброс реакционной массы и ухудшение вследствие этого качества получаемого абразивного материала. Выбранное соотношение титана и углерода в шихте обусловлено концентрационными пределами взаимодействия, необходимыми для получения карбида титана. When the titanium hydride content in the charge in an amount less than the claimed, its effect is negligible and does not lead to the desired effect of reducing the mechanical strength of the cake. When the content of titanium hydride in the charge in an amount exceeding the declared, there is a spread of the reaction mass and deterioration due to this quality of the obtained abrasive material. The selected ratio of titanium and carbon in the mixture is due to the concentration limits of the interaction necessary to obtain titanium carbide.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показал, что заявляемая шихта отличается от прототипа введением нового компонента гидрида титана. Именно заявляемый состав шихты при указанных концентрационных соотношениях компонентов сообщает получаемому из шихты материалу новые свойства. Таким образом, заявляемое решение обладает новизной. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype showed that the inventive charge differs from the prototype by the introduction of a new component of titanium hydride. It is the claimed composition of the charge at the indicated concentration ratios of the components that gives the material obtained from the charge new properties. Thus, the claimed solution has novelty.

Сравнение заявляемого решения с другими известными решениями в области получения абразивных материалов, а также известными решениями в смежных областях техники, не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод об изобретательском уровне. Comparison of the proposed solutions with other well-known solutions in the field of abrasive materials, as well as well-known solutions in related fields of technology, did not reveal signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude about the inventive step.

Для экспериментальной проверки заявляемого решения были подготовлены образцы шихты различного состава согласно изобретению, а также шихты-прототипа. Для экспериментов использовали порошок титана ПТС, препарат коллоидного графита и порошок гидрида титана стехиометрии TiH с содержанием основного вещества не менее 98,5% Порошки дозировались в заданных соотношениях на аналитических весах с точностью до 0,001 г и смешивались всухую в атмосфере воздуха в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" партиями по 200 в течение 4 ч. For experimental verification of the proposed solutions were prepared samples of the charge of various compositions according to the invention, as well as the charge of the prototype. For experiments, we used PTS titanium powder, colloidal graphite preparation, and TiH stoichiometry powder of TiH with a basic substance content of at least 98.5%. The powders were dosed in predetermined proportions on an analytical balance to the nearest 0.001 g and mixed dry in an air atmosphere in a laboratory mixer of the type drunk barrel "in batches of 200 for 4 hours

Полученные образцы шихты брикетировались в графитовых стаканчиках, помещались в вакуумируемый реактор и в них тепловым импульсом инициировалась реакция СВ-синтеза. Полученный спек материала размалывался на конусной инерционной дробилке типа КИД и классифицировался по фракциям. The resulting samples of the mixture were briquetted in graphite cups, placed in an evacuated reactor, and the CB synthesis reaction was initiated in them with a heat pulse. The obtained specimen of the material was ground on a cone inertial crusher of the KID type and classified by fractions.

Абразивная способность полученного материала определялась по массе сошлифовываемого всухую слоя стали 3 при постоянных условиях шлифования (усилие прижима 0,1 Н, продолжительность испытания 2 мин). The abrasive ability of the obtained material was determined by the weight of the dry-sanding steel layer 3 under constant grinding conditions (clamping force 0.1 N, test duration 2 min).

Результаты исследований приведены в таблице. Как следует из таблицы, введение в состав шихты гидрида титана позволяет получать легко размалываемый спек продукта при одновременном повышении абразивной способности материала. The research results are shown in the table. As follows from the table, the introduction of titanium hydride into the mixture allows one to obtain an easily milled sinter of the product while increasing the abrasive ability of the material.

Дополнительным преимуществом заявляемой шихты является снижение стоимости получаемого материала за счет частичного замещения дорогостоящего порошка титана гидридом титана, являющимся вторичным продуктом переработки титанового сырья. An additional advantage of the inventive charge is the reduction in the cost of the material obtained due to the partial replacement of expensive titanium powder with titanium hydride, which is a secondary product of the processing of titanium raw materials.

Claims (1)

ШИХТА НА ОСНОВЕ ТИТАНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА самораспространяющимся высокотемпературным синтезом, содержащая титан и углерод, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гидрид титана при следующем соотношении компонентов, мас. MIXTURE BASED ON TITANIUM FOR PRODUCING ABRASIVE MATERIAL self-propagating high-temperature synthesis containing titanium and carbon, characterized in that it additionally contains titanium hydride in the following ratio of components, wt. Углерод 20 21
Гидрид титана 2 4
Титан Остальное
Carbon 20 21
Titanium Hydride 2 4
Titanium rest
SU5059713 1992-06-16 1992-06-16 Titanium-based charge for production of abrasive material RU2035260C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5059713 RU2035260C1 (en) 1992-06-16 1992-06-16 Titanium-based charge for production of abrasive material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5059713 RU2035260C1 (en) 1992-06-16 1992-06-16 Titanium-based charge for production of abrasive material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2035260C1 true RU2035260C1 (en) 1995-05-20

Family

ID=21612077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5059713 RU2035260C1 (en) 1992-06-16 1992-06-16 Titanium-based charge for production of abrasive material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2035260C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Стасюк Л.Ф., Кайдам О.Н., Ткач В.П. Исследование и применение сверхтвердых и тугоплавких материалов. Киев: ОНТИ ИСМ АН СССР, 1981, с.3-7. *
2. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. // ДАН СССР, 1972, т.204, N 2, с.366-369. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3531245A (en) Magnesium-aluminum nitrides
CA2037413C (en) Method for producing a fine grained powder consisting of nitrides and carbonitrides of titanium
US4948761A (en) Process for making a silicon carbide composition
EP0619269B1 (en) Process for the preparation of powder for optically transparent ceramic made of gamma-aluminium oxynitride
US4147759A (en) Method of manufacturing β'SiAlON compounds
US4284432A (en) Ceramic powder material and method for manufacturing the same
US4341874A (en) Si3 N4 Ceramic powder material and method for manufacturing the same
US4486544A (en) Titanium boride based sintering composition and the use thereof in the manufacture of sintered articles
RU2126310C1 (en) Powder of metallic cobalt as binding agent for manufacture of tools and/or wear-resistant coatings based on diamond and/or hard alloy and cermet article including the binding agent
SU975369A1 (en) Charge for producing abrasive material
RU2035260C1 (en) Titanium-based charge for production of abrasive material
US4500644A (en) Preparation and composition of sialon grain and powder
US2849275A (en) Production of refractory metal carbides
US3671201A (en) Nickel-molybdenum bonded titanium nitride-titanium carbide
US4180410A (en) Method for producing a silicon nitride base sintered body
US3150975A (en) Method of making intermetallic compound-composition bodies
JPH0348123B2 (en)
US3213032A (en) Process for sintering uranium nitride with a sintering aid depressant
US3110589A (en) Molybdenum-titanium-silicon-nitrogen products and process for making same
US5597543A (en) Spherical nitride
RU2228238C1 (en) Method for making composite products on base of borides and carbides of metals of iv-vi, viii groups
US20050160678A1 (en) Abrasive particles based on aluminium oxynitride
US3231344A (en) Sintered intermetallic bodies composed of aluminum and niobium or tantalum
RU1777311C (en) Process for preparing molybdenum carbide
US2979399A (en) Preparation of compacts made from uranium and beryllium by sintering