RU2035021C1 - Device for manufacturing grain material - Google Patents
Device for manufacturing grain material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035021C1 RU2035021C1 SU5047850A RU2035021C1 RU 2035021 C1 RU2035021 C1 RU 2035021C1 SU 5047850 A SU5047850 A SU 5047850A RU 2035021 C1 RU2035021 C1 RU 2035021C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- casing
- coolant
- grain material
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения гранулированных веществ, в частности легких пористых заполнителей. The invention relates to the production of building materials and can be used to obtain granular substances, in particular light porous aggregates.
Известна печь кипящего слоя твердого теплоносителя. Она состоит из рабочей камеры прямоугольного сечения с наклонной решетчатой подиной, набранной из отдельных пластин, имеющих водяное охлаждение. Под подиной расположена смесительная камера газа и нагретого воздуха. В комплект печи входят теплообменник, воздуходувка и расходные бункеры с питателями [1]
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для термообработки сыпучих материалов, которая представляет собой установленный с наклоном в сторону выгрузки нагреваемого материала секционный барабан, на внутренней стенке которого закреплены поворотные перемешивающие лопатки. В каждой секции барабана установлена пара расположенных одно в другом конических сит, обращенных вершинами конусов в направлении движения теплоносителя и у основания наружных конусов, снабженных продольными ребрами. Имеются течки для загрузки и выгрузки нагреваемого материала и теплоносителя, а также элеваторное устройство для разделения последних, выполненное в виде перфорированной улитки [2]
Однако в известном устройстве сыпучий теплоноситель после контакта с обрабатываемым материалом удаляется из установки, что приводит к большим энергозатратам на подогрев сыпучего теплоносителя.Known furnace fluidized bed solid coolant. It consists of a working chamber of rectangular cross section with an inclined trellised hearth recruited from individual plates having water cooling. Under the bottom is a mixing chamber of gas and heated air. The furnace comes with a heat exchanger, blower and feed hoppers with feeders [1]
The closest in technical essence and the achieved effect is the installation for heat treatment of bulk materials, which is a sectional drum mounted with an inclination towards the discharge of the heated material, on the inner wall of which rotary mixing blades are fixed. In each section of the drum there is a pair of conical sieves located one in the other, facing the tops of the cones in the direction of movement of the coolant and at the base of the outer cones equipped with longitudinal ribs. There are estruses for loading and unloading the heated material and coolant, as well as an elevator device for separating the latter, made in the form of a perforated cochlea [2]
However, in the known device, the bulk coolant after contact with the processed material is removed from the installation, which leads to high energy consumption for heating the bulk coolant.
Сущность изобретения состоит в том, что предлагаемое устройство для изготовления зернистого материала снабжено охватывающим кожух барабана теплообменником и расположенной между барабаном и кожухом винтовой перегородкой. При этом барабан выполнен перфорированным в начале и конце кожуха в пределах последнего. The essence of the invention lies in the fact that the proposed device for the manufacture of granular material is provided with a heat exchanger covering the drum casing and a screw partition located between the drum and the casing. In this case, the drum is perforated at the beginning and end of the casing within the latter.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2, 3 и 4 поперечные сечения устройства. In FIG. 1 shows a device, a side view in section; in FIG. 2, 3 and 4 cross sections of the device.
Устройство для изготовления зернистого материала представляет собой установленный с уклоном в 3-5о и с возможностью вращения барабан 1, в среднем части охваченный кожухом 2. Барабан 1 с кожухом 2 жестко соединен винтовой перегородкой 3. В пределах кожуха 2 у его начала и конца барабан 1 имеет перфорацию 4. Кожух 2 охвачен с минимальным зазором теплообменником 5. Верхний торец барабана 1 имеет кольцевую крышку 6, через отверстие которой проходит питатель 7 для сырьевого материала 8. Там же имеется короб 9 для отбора паровоздушной среды. Со стороны нижнего торца барабана 1 установлен короб 10 для приема готового продукта 11 с проходящей через него течкой 12 для пополнения барабана 1 теплоносителем 13. На барабане 1 имеются бандажи 14, опирающиеся на опорные ролики 15, и зубчатый венец 16, входящий в зацепление с приводом 17 вращения барабана 1.A device for the manufacture of granular material is a
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Первоначально сыпучий теплоноситель 13 загружают через течку 12 в барабан 1. При вращении барабана 1 сыпучий теплоноситель 13 просыпается через перфорацию 4 у нижнего конца кожуха 2 в сам кожух 2, затем с помощью винтовой перегородки 3 сыпучий теплоноситель 13 перемещается от нижнего к верхнему концу кожуха 2. При этом, перемещаясь внутри нагретого теплообменником 5 кожуха 2, сыпучий теплоноситель 13 нагревается. Перемещенный к верхнему концу кожуха 2 нагретый теплоноситель 13 просыпается через перфорацию 4 у верхнего конца кожуха 2 внутрь барабана 1, куда подают сырьевой материал 8 через питатель 7. За счет наклона и вращения барабана 1 сыпучий теплоноситель 13 с сырьевым материалом 8 перемещается в сторону опущенного конца барабана 1. При этом происходит теплообмен между сыпучим теплоносителем 13 и зернами сырьевого материала 8. Когда смесь сыпучего теплоносителя 13 с зернами сырьевого материала 8 попадает на перфорацию 4 у нижнего конца кожуха 2, сыпучий теплоноситель 13 просыпается на кожух 2, а готовый продукт 11 попадает в короб 10. Initially, the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5047850 RU2035021C1 (en) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Device for manufacturing grain material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5047850 RU2035021C1 (en) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Device for manufacturing grain material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035021C1 true RU2035021C1 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=21607072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5047850 RU2035021C1 (en) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Device for manufacturing grain material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035021C1 (en) |
-
1992
- 1992-06-15 RU SU5047850 patent/RU2035021C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Роговой М.И. Теплотехническое оборудование керамических заводов, М.: Стройиздат, 1983, с.261-263. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 418700, кл. F 26B 11/04, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4014106A (en) | Dryer | |
US4834650A (en) | Sealed rotary hearth furnace with central bearing support | |
RU2035021C1 (en) | Device for manufacturing grain material | |
US2984860A (en) | Balling drum | |
KR19990014849A (en) | Aeration tumble dryer | |
US2984861A (en) | Balling drum | |
CN115991578B (en) | Calcination equipment of gesso | |
US3578296A (en) | Apparatus for treating particulate materials | |
US3864841A (en) | Rotary dehydrator-granulator | |
CA2392407A1 (en) | Moving-hearth heating furnace and method for making reduced metal agglomerates | |
US5168640A (en) | Dryer for sugar cane bagasse and/or medulla with a vertical type, mobile bed with countercurrent waste combustion gases | |
US4090671A (en) | Tube mill and method for grinding cement clinker | |
JP3124831B2 (en) | Sludge drying equipment | |
CN220333625U (en) | Iron concentrate powder storage device with built-in drying mechanism | |
US3764258A (en) | Device for heating or drying dust-like material | |
US2024453A (en) | Treatment of solid material with gaseous media | |
SU1114866A1 (en) | Rotary drier for bulk materials | |
US4215487A (en) | Drying equipment | |
RU2018367C1 (en) | Drying-grinding device | |
US3754742A (en) | Kiln with overlying beds for drying, burning and sintering of granular and/or sludge-type material | |
SU1002772A2 (en) | Unit for drying loose materials in suspended condition | |
US3792536A (en) | Rotary dehydrator-granulator | |
RU2027128C1 (en) | Drier | |
CA1206335A (en) | Method for the production of combustible gas and device for applying the method | |
CN221117281U (en) | Novel drying device for urban dewatered sludge |