RU2031171C1 - Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031171C1 RU2031171C1 SU5027874A RU2031171C1 RU 2031171 C1 RU2031171 C1 RU 2031171C1 SU 5027874 A SU5027874 A SU 5027874A RU 2031171 C1 RU2031171 C1 RU 2031171C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- rod
- continuous casting
- aluminum
- aluminum alloys
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: непрерывное литье крупных слитков из алюминиевых сплавов. Изобретение направлено на повышение интенсивности процесса модифицирования и однородности структуры получаемого слитка. Сущность: после поступления алюминиевого прутка с модификаторами в расплав в последнем создают скрещивающиеся электрические и магнитные поля, которые сообщают расплаву движение, не совпадающее по направлению с первоначальным потоком расплава. Алюминиевый пруток перед вводом в расплав разогревают пропускаемым через него электрическим током. Предлагаемое перемешивание расплава обеспечивает равномерное распределение модификаторов по объему расплава, получение более однородной литой структуры слитка. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывному литью крупных слитков из алюминиевых сплавов.
Известен способ получения непрерывнолитого слитка из алюминиевого сплава, в котором с целью повышения качества получаемого слитка в расплав металла вводят из алюминия, содержащего модификаторы [1].
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов [2], в котором пруток с модифицирующим материалом предварительно пропускают через слой жидкого флюса, расположенного над расплавом. Причем флюс имеет температуру плавления на 5-35оС выше температуры плавления материала прутка, а диаметр прутка и скорость ввода его во флюс и расплав выбирают таким образом, чтобы пруток расплавился при прохождении суммарной высоты слоев флюса и расплава.
Однако, как показала практика ввода в расплав алюминиевого прутка, содержащего модификаторы, указанные известные способы наряду с положительным эффектом модифицирования не обеспечивают однородности структуры получаемого слитка. Это объясняется тем, что количество модификатора в материале прутка составляет менее 10% (в среднем 2-4%), а остальное алюминий. При расплавлении прутка модификатор и алюминий неравномерно распределяются по объему жидкого расплава. Это объясняется малыми объемными расходами расплава при литье слитков на основе алюминия и отсутствием в этой связи интенсивных потоков расплава, которые бы обеспечивали эффективное перемешивание вводимых материалов с основной массой расплава. В результате в литой структуре получаемого слитка наблюдают локальные области (так называемые белые пятна) с повышенным содержанием алюминия по отношению к химическому составу разливаемого сплава.
Изобретение направлено на повышение интенсификации процесса модифицирования и повышение однородности структуры получаемого слитка.
Решение поставленной задачи достигается следующим образом. После ввода в расплав алюминиевого прутка, содержащего модификатор, как на свободный мениск расплава, так и на покрытый слоем флюса в расплаве создают скрещивающиеся электрические и магнитные поля, которые сообщают расплаву движение, не совпадающее по направлению с потоком расплава от места ввода прутка к кристаллизатору, причем вводимый алюминиевый пруток предварительно разогревают пропусканием через него электрического тока. В результате происходит перемешивание объема расплава, что позволяет равномерно распределить вводимые модификаторы и алюминий по объему разливаемого расплава, который далее поступает в кристаллизатор, улучшая однородность структуры получаемого слитка. Интенсивность и характер (направленность потоков расплава) перемешивания задают путем ориентации направления электрических и магнитных полей относительно объема расплава и изменения из силовых характеристик (величины силы тока и напряженности магнитных полей). Поскольку ввод электрического тока в расплав осуществляют и через подаваемый в него алюминиевый пруток последний вводят в расплав с температурой, пропорциональной величине пропускаемого электрического тока, длине отрезка прутка от места подвода тока до объема расплава, геометрическим размерам и физическим характеристикам (электропроводности) материала прутка. Предварительный разогрев позволяет регулировать процесс его расплавления в объеме разливаемого расплава.
Технический результат от использования изобретения заключается в следующем. При перемешивании расплава в прилеточной коробке ликвидируются застойные зоны, распределение модификатора по объему коробки равномерное. Время пребывания модификатора в прилеточной коробке в зависимости от схемы (направления перемешивания) сократилось в 1,25-1,5 раза, что позволило стабилизировать подачу модификатора в жидкую лунку слитка. Отмечено повышение прочностных свойств слитка. Промышленное опробование показало технологичность способа, надежность и стабильность работы оборудования для его осуществления.
На фиг. 1 изображено устройство для непрерывного литья слитков с элементами для кондукционного электромагнитного перемешивания расплава, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Прилеточная коробка 1, в которой содержится расплав, подаваемый затем в кристаллизатор 6, выполнена из немагнитного материала (например, из нержавеющей стали) и снабжена токоподводом 2. Другой токоподвод 3 расположен на пути прутка 4 с модификатором от машины для подачи прутка к прилеточной коробке 1. Цепь электрического тока замыкают через токоподводы 2 и 3, пруток 4 и жидкий расплав. Направление электрического тока в объеме расплава устанавливают путем заданного расположения токоподводов 2 в корпусе прилеточной коробки 1. Прилеточная коробка 1 снабжена "карманами", в которых установлены постоянные магниты 5. Расположение карманов и порядок распределения в них магнитов определяют ориентацию магнитного поля относительно расплава, находящегося в объеме прилеточной коробки 1. Для создания электрического поля используют источник постоянного тока.
Предлагаемый способ литья реализуется следующим образом.
Жидкий расплав из миксера (либо другого металлургического агрегата) поступает в прилеточную коробку 1 и из нее по желобу в кристаллизатор 6 машины непрерывного литья. После начала процесса литья в прилеточную коробку начинают вводить алюминиевый пруток 4 с модификатором. При входе его в расплав создается электрическая замкнутая цепь через токоподводы 2 и 3, пруток 4 и жидкий расплав. Созданное в жидком расплаве электрическое поле скрещивается с магнитным полем, образованным постоянными магнитами 5, в результате чего в расплаве возникают электромагнитные силы, приводящие расплав в движение и превышающие его с заданной интенсивностью.
Промышленное опробование способа осуществлено в условиях литейного цеха ВСМПО. В качестве источника питания использовали сварочный трансформатор постоянного тока КРАКРА ИЗА-Е-500, а магнитное поле создавали пакетами постоянных магнитов из магнитотвердого феррита Н 16 БА-190-1. Уровень магнитной индукции составлял 60 МТ при величине пропускаемого тока 250-500А. Модифицированный алюминиевый пруток при разливке сплава 1161 в слитки диаметром 680 мм вводили со скоростью 0,3 м/мин.
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав алюминиевого модифицирующего прутка, отличающийся тем, что после введения прутка в расплаве создают скрещивающиеся электрические и магнитные поля, которые сообщают расплаву движение, не совпадающее по направлению с потоком расплава от места введения прутка к кристаллизатору, причем пруток перед введением в расплав разогревают пропусканием через него электрического тока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027874 RU2031171C1 (ru) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027874 RU2031171C1 (ru) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031171C1 true RU2031171C1 (ru) | 1995-03-20 |
Family
ID=21597170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5027874 RU2031171C1 (ru) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031171C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001036695A1 (fr) * | 1999-11-16 | 2001-05-25 | Georgy Iosifovich Eskin | Procede de traitement ultrasonique d'un bain de fusion de silumines hypereutectiques |
RU2497966C1 (ru) * | 2012-05-18 | 2013-11-10 | Закрытое акционерное общество "Военно-промышленная инвестиционная группа "ВИЛС" | Способ получения слитков из алюминиевых сплавов с недендритной структурой |
RU2665026C1 (ru) * | 2017-09-13 | 2018-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ литья алюминиевых плоских слитков |
-
1992
- 1992-02-17 RU SU5027874 patent/RU2031171C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент США N 3605075, кл. 75-135, 1969. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 725788, кл. B 22D 11/00, 1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001036695A1 (fr) * | 1999-11-16 | 2001-05-25 | Georgy Iosifovich Eskin | Procede de traitement ultrasonique d'un bain de fusion de silumines hypereutectiques |
RU2497966C1 (ru) * | 2012-05-18 | 2013-11-10 | Закрытое акционерное общество "Военно-промышленная инвестиционная группа "ВИЛС" | Способ получения слитков из алюминиевых сплавов с недендритной структурой |
RU2665026C1 (ru) * | 2017-09-13 | 2018-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ литья алюминиевых плоских слитков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2963758A (en) | Production of fine grained metal castings | |
RU2266798C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывной разливки металлов в кристаллизатор | |
EP0545607B1 (en) | Method and apparatus for producing homogeneous alloy | |
SU1416050A3 (ru) | Способ непрерывного электромагнитного лить слитков | |
WO2013133318A1 (ja) | チタン溶解装置 | |
US3836360A (en) | Method and apparatus for pre-heating and adding master alloy to a copper melt | |
HU9702029D0 (en) | Apparatus for melting and purification of aluminium, copper, brass, lead and bronze alloys | |
RU2031171C1 (ru) | Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов | |
Garnier | Electromagnetic processing of liquid materials in Europe | |
GB1335383A (en) | Grain refinement of cast metals | |
US3621103A (en) | Methods of and apparatus for stirring immiscible conductive fluids | |
JPS6471557A (en) | Method and device for electromagnetically agitating molten metal in continuous casting cooling mold | |
CN1158770A (zh) | 板坯连铸结晶器中的电磁搅拌装置 | |
EP0448113B1 (en) | Method for continuous casting of molten steel and apparatus therefor | |
US4475205A (en) | Apparatus for the electroslag remelting of alloys, especially steel | |
US20090021336A1 (en) | Inductor for the excitation of polyharmonic rotating magnetic fields | |
US4452297A (en) | Process and apparatus for selecting the drive frequencies for individual electromagnetic containment inductors | |
CA2076659A1 (en) | Method and apparatus for in-line induction heating of molten metals for supplying continuous casting devices | |
SU665412A1 (ru) | Способ индукционной плавки | |
RU2089344C1 (ru) | Способ получения слитков из композиционных материалов | |
SU913610A1 (ru) | Индуктор для плавки металла во взвешенном состоянии 1 | |
SE452861B (sv) | Sett vid framstellning av sferiska granuler av metallsmelta medelst korsande magnetiska och elektriska felt och anordning herfor | |
RU2048973C1 (ru) | Способ литья металла | |
SU937519A1 (ru) | Установка дл модифицировани чугуна | |
KR19990055357A (ko) | 이동자장을 이용한 금속 복합재료 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090218 |