RU2030349C1 - Method and device for automatic control over installation of pneumatic transportation of loose material - Google Patents

Abstract

FIELD: pneumatic transport. SUBSTANCE: switching over of lock chambers of three-chamber feeder is conducted on adherence to condition when ratio of pressure difference between first lock chamber and main-line chamber, of pressure in first lock chamber and pressure in second lock chamber to value of pressure in gas-feeding main pipe-line amounts correspondingly to K₁, K₂ and K₃ when 0,2<K₁<0,6<K₂<0,9 and K₁<K₃<1. EFFECT: enhanced efficiency of transportation of loose materials. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к грануляции расплавленного шлака. The invention relates to metallurgy, namely to granulation of molten slag.

Целью изобретения является снижение влажности гранулированного шлака за счет использования его физического тепла и повышение технологичности установки. The aim of the invention is to reduce the moisture content of granular slag due to the use of its physical heat and increase the manufacturability of the installation.

На чертеже изображена установка, продольный разрез. The drawing shows the installation, a longitudinal section.

Установка содержит шлаковый желоб 1 и расположенный под ним полый металлический барабан 2 с наружными продольными ребрами 3 и ребордами 4, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Несколько ниже барабана 2 расположено элеваторное колесо 5 с перфорированными внутренними полками 6, осевыми отверстиями 7 в торцах и отгрузочным лотком 8, под которым помещен ленточный конвейер 9. Элеваторное колесо 5 заполнено водой до уровня осевых отверстий 7. Установка оборудована системой оросительного охлаждения барабана 2 и шлака при его транспортировке в элеваторное колесо 5, выполненной в виде наклонного желоба 10, который нижней частью входит в осевое отверстие 7 элеваторного колеса 5 и оснащен в верхней части водоподающими соплами 11 и 12, направленными на барабан сбоку и с торцов, причем боковые водоподающие сопла 11 размещены в три ряда по длине барабана в пределах нижней его полуокружности. Водоподающие сопла 12 установлены с обеих сторон барабана 2, который в торцевых стенках имеет отверстия для прохода воды. При этом расстояние между продольными ребрами 5 равно 0,4-1,0 их высоты, а отношение суммарной площади поверхности барабана 2 и продольных ребер 3 с одной их стороны к площади внутренней поверхности элеваторного колеса 5 находится в пределах 1,2-2,0, тогда как разность диаметров элеваторного колеса 4 и осевого отверстия 7 превышает в 2,0-3,0 раза высоту продольного ребра 3 барабана 2. Перфорированные внутренние полки 6 элеваторного колеса 5 могут быть установлены под углом 5-15^o к его оси, а пространство между двумя продольными ребрами 3 и поверхностью барабана 2 разделено по длине посредством перемычек по крайней мере на две секции.The installation comprises a slag trough 1 and a hollow metal drum 2 located under it with external longitudinal ribs 3 and flanges 4, mounted for rotation around a horizontal axis. The elevator wheel 5 with perforated inner shelves 6, the axial holes 7 at the ends and the loading tray 8, under which the conveyor belt 9. The elevator wheel 5 is filled with water to the level of the axial holes 7. The unit is equipped with an irrigation cooling system for the drum 2 and is located a little lower than the drum 2; slag during its transportation to the elevator wheel 5, made in the form of an inclined trough 10, which the lower part enters the axial hole 7 of the elevator wheel 5 and is equipped in the upper part with water supply nozzles 11 and 12, directed to the drum from the side and from the ends, and the lateral water supply nozzles 11 are placed in three rows along the length of the drum within its lower semicircle. Water supply nozzles 12 are installed on both sides of the drum 2, which in the end walls has openings for the passage of water. The distance between the longitudinal ribs 5 is equal to 0.4-1.0 of their height, and the ratio of the total surface area of the drum 2 and longitudinal ribs 3 on one side to the inner surface of the elevator wheel 5 is in the range 1.2-2.0 , while the difference between the diameters of the elevator wheel 4 and the axial hole 7 exceeds 2.0-3.0 times the height of the longitudinal ribs 3 of the drum 2. The perforated inner shelves 6 of the elevator wheel 5 can be installed at an angle of 5-15 ^o to its axis, and the space between two longitudinal ribs 3 and the surface ba Habana 2 divided by the length of the webs by at least two sections.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

По шлаковому желобу 1 шлаковый расплав подают на вращающийся вокруг горизонтальной оси против часовой стрелки барабан 2. Наружные продольные ребра 3 и реборда 4 не дают расплаву стечь с барабана 2 и по мере его вращения расплав распределяется в виде тонкого слоя на поверхности барабана 2 и его продольных ребер 3, отдавая свое тепло металлу и частично рассеивая его в окружающую среду. Таким образом, на первой стадии охлаждения вплоть до затвердевания шлак остывает без непосредственного контакта с водой, что практически исключает его поризацию и резко сокращает выделение в атмосферу сернистых соединений. При повороте продольных ребер 3 в нижнее положение затвердевший шлак в виде тонких остеклованных пластин отделяется от поверхности металла и падает на наклонный желоб 10. Продольные ребра 3 и наружную поверхность барабана 2 орошают водой из сопел 11, а изнутри - из сопел 12, направленных на барабан 2 с торцов. Благодаря этому барабан 2 и его продольные ребра 3 к моменту подачи на них шлакового расплава со шлакового желоба 1 успевают охладиться, что обеспечивает непрерывность процесса. После соударения с барабаном 2 и его продольными ребрами 3 распыленная вода орошает затвердевший шлак на наклонном желобе 10. Туда же поступает также вода, стекающая через отверстия в торцевых стенках барабана 2. Благодаря этому происходит предварительное охлаждение затвердевшего шлака и облегчается его транспортировка в элеваторное колесо 5 по наклонному желобу 10. On the slag groove 1, the slag melt is fed to the drum 2 rotating around the horizontal axis counterclockwise. The outer longitudinal ribs 3 and the flange 4 prevent the melt from draining from the drum 2 and, as it rotates, the melt is distributed in the form of a thin layer on the surface of the drum 2 and its longitudinal ribs 3, giving up its heat to the metal and partially dissipating it into the environment. Thus, at the first cooling stage, until the solidification, the slag cools down without direct contact with water, which virtually eliminates its porization and dramatically reduces the emission of sulfur compounds into the atmosphere. When the longitudinal ribs 3 are rotated to the lower position, the hardened slag in the form of thin vitrified plates is separated from the metal surface and falls onto the inclined groove 10. The longitudinal ribs 3 and the outer surface of the drum 2 are irrigated with water from the nozzles 11, and from the inside from the nozzles 12 directed to the drum 2 from the ends. Due to this, the drum 2 and its longitudinal ribs 3 at the time of feeding the slag melt from the slag groove 1 have time to cool, which ensures the continuity of the process. After the collision with the drum 2 and its longitudinal ribs 3, the sprayed water irrigates the hardened slag on the inclined trough 10. The water also flows there through the holes in the end walls of the drum 2. Due to this, the hardened slag is pre-cooled and its transportation to the elevator wheel 5 is facilitated. along the inclined trough 10.

Далее затвердевший шлак погружается в воду, которой вращающееся элеваторное колесо 5 заполнено до уровня осевых отверстий 7, подвергается термодроблению, захватывается и транспортируется перфорированными внутренними полками 6 в верхнюю часть элеваторного колеса 5, откуда по отгрузочному лотку 8 передается на ленточный конвейер 9. При этом происходят охлаждение шлака до 150-200^oC, фильтрация воды и подсушка продукции за счет ее физического тепла.Then, the hardened slag is immersed in water, with which the rotating elevator wheel 5 is filled to the level of the axial holes 7, is subjected to thermal crushing, captured and transported by the perforated inner shelves 6 to the upper part of the elevator wheel 5, from where it is transferred to the conveyor belt 9 via the discharge chute 8. cooling the slag to 150-200 ^o C, filtering water and drying the product due to its physical heat.

Изобретение позволяет за счет повышения технологичности и использования физического тепла шлака для подсушки продукции снизить влажность последней до 3-5%. При этом выброс в атмосферу сернистых соединений благодаря безводному затвердеванию шлака на поверхности барабана и продольных ребер сокращается не менее чем в 10 раз. The invention allows to reduce the moisture content of the latter to 3-5% by increasing the manufacturability and use of physical heat of slag for drying products. In this case, the emission of sulfur compounds into the atmosphere due to the anhydrous solidification of slag on the surface of the drum and longitudinal ribs is reduced by no less than 10 times.

Claims (3)

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ С ДВУМЯ ШЛЮЗОВЫМИ С РАЗГРУЗОЧНЫМИ КЛАПАНАМИ И ОДНОЙ МАГИСТРАЛЬНОЙ КАМЕРАМИ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ПО ТРУБОПРОВОДУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE INSTALLATION WITH TWO SHOWLOADS WITH UNLOADING VALVES AND ONE MAIN CHAMBER FOR PNEUMATIC TRANSPORTATION OF THE FILLING-HOUSING APPLIANCES. 1. Способ автоматического управления установкой с двумя шлюзовыми с разгрузочными клапанами и одной магистральной камерами для пневматического транспортирования сыпучего материала по трубопроводу, заключающийся в том, что в первую шлюзовую камеру загружают материал, подают сжатый газ, открывают ее разгрузочный клапан, выгружают из нее материал в магистральную камеру, транспортируют материал из магистральной камеры по трубопроводу потоком сжатого газа, одновременно загружают материал во вторую шлюзовую камеру и непрерывно измеряют давление в шлюзовых камерах, а после окончания выгрузки материала из первой шлюзовой камеры закрывают ее разгрузочный клапан и производят выгрузку материала из второй шлюзовой камеры аналогично первой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, непрерывно измеряют давление подаваемого в шлюзовые камеры сжатого газа и давление в магистральной камере, а закрывают разгрузочный клапан одной шлюзовой камеры в момент, когда отношения разницы между давлениями в данной шлюзовой и магистральной камерах, давления в данной шлюзовой камере и давления в другой шлюзовой камере к величине давления, подаваемого в шлюзовые камеры сжатого газа, составляют соответственно меньше K₁ и K₂ и больше K₃ при этом K₁, K₂ и K₃ выбирают из условий 0,2 < K₁ < 0,6 < K₂ < 0,9 и K₁ < K₃ < 1.1. A method for automatically controlling an installation with two locks with unloading valves and one main chambers for pneumatic transportation of bulk material through a pipeline, which consists in loading material into the first lock chamber, supplying compressed gas, opening its discharge valve, and unloading material into the main chamber, the material is transported from the main chamber through the pipeline by a stream of compressed gas, at the same time the material is loaded into the second lock chamber and continuously measured phenomenon in the lock chambers, and after the discharge of material from the first lock chamber is completed, its discharge valve is closed and the material is unloaded from the second lock chamber similar to the first one, characterized in that, in order to increase reliability, the pressure of the compressed gas supplied to the lock chambers is continuously measured in the main chamber, and close the unloading valve of one lock chamber at a time when the relationship of the difference between the pressures in this lock and main chambers, the pressure in this lock chamber e and the pressure in the lock chamber to the other to the pressure supplied to the pressurized gas sluice chambers are respectively less than K ₁ and K ₂ and K ₃ greater wherein K _1, K ₂ and K ₃ are selected from the conditions of 0.2 <K ₁ < 0.6 <K ₂ <0.9 and K ₁ <K ₃ <1. 2. Устройство для автоматического управления установкой с двумя шлюзовыми с разгрузочными клапанами и одной магистральной камерами для пневматического транспортирования сыпучего материала по трубопроводу, содержащее две шлюзовые камеры, каждая из которых выполнена с загрузочным приспособлением в ее верхней части, приводным разгрузочным клапаном в нижней части, а своей полостью сообщена с газоподводящей магистралью посредством газоподводящего патрубка с клапаном, магистральную камеру, сообщенную с шлюзовыми камерами посредством разгрузочных клапанов последних и с начальным участком транспортного трубопровода, датчики давления, по одному в каждой шлюзовой камере, каждый из которых связан электроцепью через блок управления соответствующей ему шлюзовой камеры с приводом ее разгрузочного клапана, отличающееся тем, что оно снабжено датчиками давления в газоподводящей магистрали и магистральной камере, а каждый из блоков управления состоит из элемента вычитания, подключенного входами к датчикам давления в данной шлюзовой и магистральной камерах, двух элементов деления, первый из которых подключен входами к датчикам давления в данной шлюзовой камере и в газоподводящей магистрали, а второй подключен входами к выходу элемента вычитания и датчику давления в газоподводящей магистрали, трех пороговых элементов, два из которых подключены входами соответственно к выходам элементов деления, а третий подключен входом к выходу второго элемента деления блока управления другой шлюзовой камеры, и элемента совпадения, подключенного двумя входами к инверсным выходам двух первых пороговых элементов, третьим входом - к прямому выходу третьего порогового элемента, а выходом - к приводу разгрузочного клапана соответствующей ему шлюзовой камеры. 2. Device for automatic control of the installation with two locks with unloading valves and one main chambers for pneumatic transportation of bulk material through a pipeline containing two lock chambers, each of which is made with a loading device in its upper part, a drive unloading valve in the lower part, and its cavity is in communication with the gas supply line by means of a gas supply pipe with a valve, the main chamber in communication with the lock chambers by means of a load valves of the latter and with the initial section of the transport pipeline, pressure sensors, one in each lock chamber, each of which is connected by an electrical circuit through the control unit of the corresponding lock chamber to the drive of its discharge valve, characterized in that it is equipped with pressure sensors in the gas supply line and the main chamber, and each of the control units consists of a subtraction element connected by inputs to the pressure sensors in the given lock and main chambers, two business elements the first of which is connected by inputs to the pressure sensors in this lock chamber and in the gas supply line, and the second is connected by inputs to the output of the subtraction element and the pressure sensor in the gas supply line, three threshold elements, two of which are connected by inputs to the outputs of the division elements, and the third is connected by the input to the output of the second division element of the control unit of another lock chamber, and the coincidence element connected by two inputs to the inverse outputs of the first two threshold elements, the third input the house - to the direct exit of the third threshold element, and the output to the actuator of the discharge valve of the corresponding lock chamber.

Images