RU2029200C1 - Способ сжигания недробленого угля в полукипящем слое - Google Patents
Способ сжигания недробленого угля в полукипящем слое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2029200C1 RU2029200C1 SU5061214A RU2029200C1 RU 2029200 C1 RU2029200 C1 RU 2029200C1 SU 5061214 A SU5061214 A SU 5061214A RU 2029200 C1 RU2029200 C1 RU 2029200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- coal
- lump coal
- air
- fluidized bed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Использование: в топках котлов, сжигающих низкосортные угли в котельных сельскохозяйственного, промышленного и коммунального назначения. Сущность изобретения: недробленый уголь сжигают в полукипящем слое при скорости воздуха 0,5 - 0,8 от минимальной скорости псевдоожижения и при коэффициенте избытка воздуха в слое 1,0 - 1,2. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в топках котлов, сжигающих низкосортные угли в котельных сельскохозяйственного, промышленного и коммунального назначения.
Известен способ сжигания угля во взвешенном слое инертного материала, образованном продуванием через слой воздуха со скоростью, превышающей минимальную скорость псевдоожижения, с отводом тепла из слоя погруженными в последний теплообменными элементами и при коэффициенте избытка воздуха в слое 1,05-1,25 [1].
Недостатком способа являются высокие затраты на измельчение и механизацию подачи и дозирования угля, которые для малых котлов (до 1 МВт мощности) до 5 раз превышают затраты на сам котел. Кроме того, охлаждение слоя до температуры, исключающей (по расчету) шлакование топки, на самом деле не гарантирует полное отсутствие шлакования, так как из-за отклонения фактического химического состава золы от нормативного, введения в слой активной окиси кальция (для связывания серы) фактическая температура размягчения золы может оказаться ниже расчетной.
Наиболее близким к предлагаемому является способ сжигания угля во взвешенном слое, образованном продуванием через слой воздуха со скоростью, превышающей минимальную скорость псевдоожижения при коэффициенте избытка воздуха в слое 0,5 и подаче остальных 50% воздуха, необходимого для полного выгорания в надслоевое пространство [2].
Недостатком способа является значительный механический недожог топлива, так как при расплавлении золы в шлак попадают кусочки угля, которые из-за низкой температуры шлака не выгорают. В таком слое возможно сжигание только углей с относительно низким содержанием золы при высокой ее тугоплавкости. Тощие, тощие окисленные угли, угли с легкоплавкой золой сжигать в таком слое нельзя из-за больших потерь топлива с механическим недожогом. Кроме того, для ожижения слоя требуется подача в него дробленого угля, т.е. необходима предварительная подготовка топлива.
Целью изобретения является снижение потерь топлива от механического недожога при сжигании тощих, тощих окисленных углей и углей с легкоплавкой золой без их предварительного измельчения.
Цель достигается сжиганием угля в полукипящем слое при скорости продувания воздуха, равной 0,5-0,8 от минимальной скорости псевдоожижения и коэффициенте избытка воздуха в слое 1,0-1,2.
На чертеже представлена топка для сжигания угля по предлагаемому способу.
Топка состоит из ограждающих стенок 1, воздухораспределительной решетки 2, на которой размещается слой топлива 3. При розжиге на воздухораспределительной решетке 2 раскладываются дрова, после разгорания которых в топку забрасывается уголь, который образует слой топлива 3.
При сжигании угля в таком полукипящем слое в зоне кипения развиваются высокие температуры порядка 3,0-3,5 тыс. град. из-за постоянного обновления поверхности циркулирующих частиц и разрушения на их поверхности шлаковой корочки. Образующиеся в зоне кипения частицы шлака имеют температуру около 2,0-2,5 тыс. град., что обуславливает газификацию попавших в него кусочков угля. Кроме того, из-за контактирования шлака с горячей газовоздушной смесью шлак получается пористым и воздухопроницаемым. Поэтому попавшие в шлак угольные частицы полностью выгорают.
Находящийся над зоной кипения слой угля за счет тепла проходящих через него газов высушивается и газифицируется, т.е. подготавливается к сжиганию. Образовавшиеся в зоне кипения окислы азота восстанавливаются углеродом находящегося над ней топлива до атомарного азота.
Загрузка угля и удаление золы и шлака могут производиться вручную.
При сжигании угля в полукипящем слое необходимо поддерживать скорость дутьевого воздуха в пределах 0,5-0,8 от минимальной скорости псевдоожижения. Уменьшение этого соотношения приводит к сокращению зоны кипения слоя, между зонами кипения образуются зоны неподвижного топлива, которое полностью не выгорает, что при удалении золы и шлака приводит к потерям топлива (и в случае ручного, и в случае механического удаления золы и шлака). Увеличение соотношения приводит к возрастанию высоты зоны кипения и уменьшению высоты неподвижного слоя над ней. Из-за высокой температуры в зоне кипения резко возрастает объемная скорость газов, что может привести к струйному пробою неподвижного слоя и увеличению уноса топлива. Коэффициент избытка воздуха в слое следует поддерживать в пределах 1,0-1,2. Уменьшение этого соотношения приводит к повышению химического недожога из-за восстановления продуктов горения углеродом неподвижного слоя, а увеличение - к значительным потерям тепла с уходящими газами.
П р и м е р. В полукипящем слое сжигали уголь марки полуантрацит класса "Р" с низшей теплотворной способностью 25266 кДж/кг, зольностью 30%, содержанием летучих веществ 8,8% и следующего фракционного состава, %: частиц менее 1 мм - 8,3; от 1 до 2 мм - 14,5; от 2 до 3 м - 29,0; от 3 до 7 мм - 8,9; от 7 до 13 мм - 24,4; от 13 до 25 мм - 12,4; от 25 до 50 мм - 2,5. Уголь в топку подавался вручную, выгрузка золы и шлака производилась также вручную. Расчетная минимальная скорость псевдоожижения такого слоя составила 4,14 м/с. Сжигание проводилось при скоростях дутьевого воздуха 1,5 м/с; 2,1 м/с; 3 м/с; 3,3 м/с; 4,2 м/с и коэффициенте избытка воздуха 0,8; 1,0; 1,1; 1,2 и 1,3.
В ходе опытов определяли КПД топки, равный
ηт = 100 - q3 - q4, где q3 - потери тепла от химического недожога; q4 - потери тепла от механического недожога, и потери тепла с уходящими газами.
ηт = 100 - q3 - q4, где q3 - потери тепла от химического недожога; q4 - потери тепла от механического недожога, и потери тепла с уходящими газами.
Результаты опытов приведены в табл.1 и 2.
Результаты опытов подтверждают правильность выбора диапазона скорости дутьевого воздуха и коэффициентов избытка воздуха в слое. Кроме того, было установлено, что содержание окислов азота в уходящих газах не превышало 1,3˙10-3 кг/кВт, что соответствует требованиям мировых стандартов. Установлено также, что содержание окислов азота практически не зависит от коэффициента избытка воздуха за котлом, что подтверждает вывод о восстановлении окислов азота, образующихся в кипящем слое, в неподвижном слое до атомарного азота.
Claims (1)
- СПОСОБ СЖИГАНИЯ НЕДРОБЛЕНОГО УГЛЯ В ПОЛУКИПЯЩЕМ СЛОЕ, заключающийся в подаче в последний угля и воздуха с заданными величинами скорости и коэффициента избытка воздуха, отличающийся тем, что заданные величины скорости и избытка воздуха в слое поддерживают в диапазонах 0,5 ... 0,8 от минимальной скорости псевдоожижения и 1,0 ... 1,2 соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061214 RU2029200C1 (ru) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Способ сжигания недробленого угля в полукипящем слое |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061214 RU2029200C1 (ru) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Способ сжигания недробленого угля в полукипящем слое |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2029200C1 true RU2029200C1 (ru) | 1995-02-20 |
Family
ID=21612792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5061214 RU2029200C1 (ru) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Способ сжигания недробленого угля в полукипящем слое |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2029200C1 (ru) |
-
1992
- 1992-09-01 RU SU5061214 patent/RU2029200C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Радованович М. Сжигание топлива в псевдоожиженном слое. М.: Энергоатомиздат, 1990, с.18. * |
2. Зыков А.К. Паровые и водогрейные котлы. М.: Энергоатомиздат, 1987, с.74-75. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH11501116A (ja) | エネルギー生成のために生物燃料又は屑材料を利用する方法と装置 | |
CN100504164C (zh) | 一种低氮氧化物排放的燃煤方法 | |
EP1164331A1 (en) | Waste incinerator flue gas recirculation | |
EP0571496A1 (en) | METHOD FOR BURNING A PARTICULATE FUEL AND USE OF SAID METHOD FOR BURNING SLUDGE. | |
RU2029200C1 (ru) | Способ сжигания недробленого угля в полукипящем слое | |
CN212869743U (zh) | 一种可燃纯煤气的双燃料锅炉 | |
CN105090934B (zh) | 一种应用于固定床锅炉的低温洁净燃煤方法 | |
JP2004347271A (ja) | 燃焼装置及び方法 | |
SU1295141A1 (ru) | Способ сжигани в кип щем слое высокозольного топлива | |
JPS6370014A (ja) | サイクロン型下水汚泥焼却溶融炉 | |
RU2199058C1 (ru) | Способ сжигания твёрдого пылеугольного топлива в топках паровых и водогрейных котлов (варианты) | |
SU1695043A1 (ru) | Способ сжигани топлива | |
CN216005774U (zh) | 一种船用固废等离子气化熔融*** | |
RU2749261C2 (ru) | Установка термоокислительного коксования | |
EA028692B1 (ru) | Способ сжигания низкореакционного твердого топлива в кипящем слое | |
RU2078286C1 (ru) | Способ предвключенной газификации низкореакционного твердого топлива | |
RU2657028C1 (ru) | Способ беспламенного сжигания углеродсодержащего топлива | |
RU1815505C (ru) | Способ подготовки к сжиганию твердого топлива | |
Reineke | Wood fuel combustion practice | |
RU2052717C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива | |
RU2057990C1 (ru) | Способ комбинированного сжигания топлив | |
RU2079543C1 (ru) | Способ десульфуризации продуктов сгорания при сжигании в топке котла или печи высокосернистых топлив | |
Gulyurtlu et al. | Fluidised bed combustion of corkwaste | |
SU1048248A1 (ru) | Способ сжигани пылеугольного топлива в котельной установке | |
RU2103600C1 (ru) | Аппарат для проведения процессов во взвешенном слое |