RU2027581C1 - Grinding wheel housing - Google Patents

Abstract

FIELD: machine tool manufacture, for protection of grinding wheels, mainly of heavy ones, in machine tools with vertical arrangement of spindles. SUBSTANCE: the housing of grinding wheel 1 uses cylindrical shell 2 with end walls 3 and 4, lower wall 4 being installed for axial movement and turning around the axis parallel to the spindle axis jointly with a faceplate and wheel 1 at its replacement. The above movement are effected by means of a screw mechanism, whose nut 8 is rigidly coupled with the housing stationary part-cylindrical shell 2, and screw 7 is installed in thrust bearings 11 and 12. EFFECT: enhanced reliability of protection. 2 dwg

Description

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам с вертикальным расположением шпинделя с тяжелыми шлифовальными кругами. The invention relates to machine tool industry, in particular to machines with a vertical spindle arrangement with heavy grinding wheels.

Прототипом предложенного технического решения является кожух шлифовального круга для станков с вертикальным расположением шпинделя, содержащий цилиндрическую обечайку с торцовыми крышками и открытой зоной для обработки. A prototype of the proposed technical solution is the grinding wheel casing for machines with a vertical spindle arrangement, containing a cylindrical shell with end caps and an open area for processing.

Ожидаемым техническим результатом при использовании изобретения является облегчение смены круга благодаря механизации снятия планшайбы с кругом. The expected technical result when using the invention is to facilitate the change of circle due to the mechanization of removing the faceplate with a circle.

На фиг. 1 изображен шлифовальный кожух в разрезе; на фиг. 2 - вид на открытую зону круга. In FIG. 1 shows a grinding casing in a section; in FIG. 2 - view of the open area of the circle.

Кожух шлифовального круга 1 состоит из цилиндрической обечайки 2 с параллельными между собой торцовыми стенками 3 и 4. При этом верхняя стенка 3 выполнена совместно с обечайкой 2 и неподвижно соединена с пинолью 5 шлифовального шпинделя 6, а нижняя закреплена на винте 7, гайка 8 которого жестко связана с неподвижной частью кожуха, включающей обечайку 2 с верхней стенкой 3. The casing of the grinding wheel 1 consists of a cylindrical shell 2 with parallel end walls 3 and 4. In this case, the upper wall 3 is made together with the shell 2 and is fixedly connected to the base 5 of the grinding spindle 6, and the lower one is fixed to the screw 7, the nut 8 of which is rigidly connected with the fixed part of the casing, including the casing 2 with the upper wall 3.

На одном конце винта 7 выполнен хвостовик 9 под ключ (не показан), а другой конец винта 7 закрыт колпаком 10, жестко соединенным с неподвижной часть кожуха. A turn-key shank 9 (not shown) is made at one end of the screw 7, and the other end of the screw 7 is closed by a cap 10, rigidly connected to the fixed part of the casing.

Крепление нижней стенки 4 кожуха к винту 7 выполнено посредством пары упорных подшипников 11, 12, причем один бурт (не показан), например наружный, каждого из подшипников 11, 12 оперт о винт 7, а другой бурт (внутренний - о торцовую стенку 4. Кроме того, винт 7 размещен в двух втулках 13, 14 скольжения, закрепленных в неподвижной части кожуха, и нижняя стенка 4 на диаметрально противоположной стороне от винта 7 поджимается к обечайке 2 посредством невыпадающего винта 15. Шлифовальный круг 1 закреплен в планшайбе 16, установленной на шпинделе 6 посредством посадочного конуса 17 и гайки 18 с резьбовым отверстием 19 для ее стопорения и гладкими отверстиями 20 для снятия планшайбы 16 с конуса 17 шпинделя 6. Для этого в планшайбе 16 выполнены оппозитно гладким отверстиям 20 гайки 18 резьбовые отверстия 21. В стопорное отверстие 19 гайки 18 ввертывается винт 22, а в резьбовые отверстия 21 планшайбы - отжимные винты (не показаны). The lower wall 4 of the casing is fastened to the screw 7 by means of a pair of thrust bearings 11, 12, with one shoulder (not shown), for example, the outer shoulder, of each of the bearings 11, 12 supported against the screw 7, and the other shoulder (inner - against the end wall 4. In addition, the screw 7 is placed in two sliding bushings 13, 14, mounted in the fixed part of the casing, and the lower wall 4 on the diametrically opposite side of the screw 7 is pressed against the shell 2 by means of a captive screw 15. The grinding wheel 1 is mounted in the faceplate 16 mounted on spindle 6 by means of of the adjoining cone 17 and nut 18 with a threaded hole 19 for locking it and smooth holes 20 for removing the faceplate 16 from the cone 17 of the spindle 6. For this, in the faceplate 16, threaded holes 21 are made opposite the smooth holes 20 of the nut 18. Screw into the stopper hole 19 of the nut 18 screw 22, and into the threaded holes 21 of the faceplate - release screws (not shown).

Кожух шлифовального круга имеет открытый кроем 23 для обработки изделий (не показано) периферией круга 1. The grinding wheel casing has an open cut 23 for processing products (not shown) by the periphery of the wheel 1.

В нижней стенке 4 выполнены центральное отверстие 24 для прохода гайки 18 и коническое гнездо 25, в котором располагается планшайба 16 после снятия ее с конуса 17 шпинделя 6. In the bottom wall 4 there is a central hole 24 for the passage of the nut 18 and a conical socket 25, in which the faceplate 16 is located after removing it from the cone 17 of the spindle 6.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

После допустимого износа шлифовального круга 1 последний снимается вместе с планшайбой 16. Для этого отворачивают стопорный винт 22, а затем гайку 18 на величину, необходимую для снятия планшайбы 16 с конуса 17 шпинделя 6 и опускания ее на нижнюю стенку 4. Далее через центральное отверстие 24 в нижней стенке 4 в гладкие отверстия 20 гайки 18 вводят отжимные винты, при заворачивании которых планшайба 16 снимается с конуса 17 и опускается на стенку 4 в гнездо 25. Далее вращением за хвостовик 9 винта 7 и придерживанием другой рукой (не показано) стенки 4 опускают по стрелке А на фиг. 1 последнюю вместе с кругом 1 и планшайбой 16 из положения 1 в положение II. За поворачивают стенку 4 в положение III по стрелке В. After permissible wear of the grinding wheel 1, the latter is removed together with the faceplate 16. To do this, the locking screw 22 is unscrewed, and then the nut 18 by the amount necessary to remove the faceplate 16 from the cone 17 of the spindle 6 and lower it to the lower wall 4. Then through the central hole 24 in the bottom wall 4, squeeze screws are inserted into the smooth holes 20 of the nut 18, when tightened, the faceplate 16 is removed from the cone 17 and lowered onto the wall 4 in the socket 25. Then, by turning the shank 9 of the screw 7 and holding the lowering wall 4 (not shown) with the other hand (not shown) t of the arrow A in FIG. 1 last together with circle 1 and faceplate 16 from position 1 to position II. Behind turn the wall 4 to position III along arrow B.

Таким образом планшайба 16 с кругом 1 выводится из зоны обработки. В положении III устанавливается новый шлифовальный круг 1, и затем обратным поворотом стенки 4 и ее подъемом устанавливают планшайбу 16 на конус 17 шпинделя 6 и гайкой 18 закрепляют, фиксируя последнюю стопорным винтом 22, завертывают невыпадающий винт 15. Thus, the faceplate 16 with the circle 1 is removed from the processing zone. In position III, a new grinding wheel 1 is installed, and then by turning the wall 4 and lifting it, the faceplate 16 is mounted on the cone 17 of the spindle 6 and fixed with the nut 18, fixing the latter with the locking screw 22, and the captive screw 15 is wrapped.

Наличие упорных подшипников 11, 12 облегчает опускание и разворот относительно тяжелой планшайбы 16 с кругом 1. Размещение винта 7 в колпаке 10 предохраняет винт от износа абразивной среды. Втулки 13 и 14 скольжения разгружают гайку 8 от боковых усилий, веса круга 1 с планшайбой 16. The presence of thrust bearings 11, 12 facilitates the lowering and turning of a relatively heavy faceplate 16 with a circle 1. The placement of the screw 7 in the cap 10 protects the screw from abrasive medium wear. The sliding bushings 13 and 14 unload the nut 8 from lateral forces, the weight of the circle 1 with the faceplate 16.

Claims (1)

КОЖУХ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА для станков с вертикальным расположением шпинделя, содержащий цилиндрическую обечайку с двумя параллельными между собой торцевыми стенками, верхней и нижней, и прооемом для выхода круга в зону обработки, отличающийся тем, что нижняя торцевая стенка установлена с возможностью осевого перемещения и поворота вокруг оси, параллельной оси шпинделя, совместно с планшайбой и кругом при его замене посредством введенного в кожух винтового механизма, гайка которого жестко связана с цилиндрической обечайкой, а винт установлен во введенных в кожух упорных подшипниках с двумя буртами, причем один из буртов каждого подшипника предназначен для взаимодействия с винтом, а другой - с нижней торцевой стенкой. GRINDING CIRCLE HOUSING for machines with vertical spindle arrangement, containing a cylindrical shell with two parallel end walls, upper and lower, and an opening for the circle to enter the processing zone, characterized in that the lower end wall is mounted with axial movement and rotation around the axis parallel to the spindle axis, together with the faceplate and the circle when replacing it by means of a screw mechanism inserted into the casing, the nut of which is rigidly connected to the cylindrical shell, and the screw is updated in thrust bearings inserted into the casing with two shoulders, one of the shoulders of each bearing designed to interact with the screw, and the other with the lower end wall.

Images