RU2027544C1 - Способ получения непрерывнолитого металла - Google Patents
Способ получения непрерывнолитого металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027544C1 RU2027544C1 SU5024071A RU2027544C1 RU 2027544 C1 RU2027544 C1 RU 2027544C1 SU 5024071 A SU5024071 A SU 5024071A RU 2027544 C1 RU2027544 C1 RU 2027544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- electric current
- melt
- continuously cast
- passed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и позволяет повысить качество непрерывно-литого металла. Сущность изобретения: способ включает заливку расплава в металлический кристаллизатор, обработку кристаллизующегося расплава электрическим током и охлаждение металла при его траспортировке. Электрический ток (постоянный, импульсный либо переменный) подводят к кристаллизатору, пропускают через кристаллизующийся металл и выводят через поддерживающие устройства зоны вторичного охлаждения. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам электромагнитной обработки металла.
Цель изобретения - повышение качества непрерывно-литого металла.
Способ получения непрерывно-литого металла включает заливку расплава в металлический кристаллизатор, обработку кристаллизующегося расплава электрическим током и охлаждение металла при его транспортировке, при этом электрический ток подводят к кристаллизатору, пропускают через кристаллизующийся металл и выводят через поддерживающие устройства зоны вторичного охлаждения. Через кристаллизующийся расплав пропускают либо постоянный, либо импульсный, либо переменный ток.
Пропускание электрического тока через расплав в начальной стадии формирования заготовки приводит к уменьшению энергии зарождения и роста кристаллов, что способствует ускорению затвердевания, измельчению дендритной структуры, трансформации и перераспределению неметаллических включений - размеры включений становятся меньше, распределение их более равномерное, в результате снижается осевая ликвация. Электрофизическое воздействие способствует снижению газовой пористости и осевой рыхлости. Начальная стадия формирования непрерывно-литой заготовки характеризуется весьма интенсивным отводом теплоты, поэтому выделение Джоулева тепла тока не вносит заметных изменений в теплофизическое состояние затвердевающего металла.
Получение непрерывно-литого металла включает следующие операции: заливку металла в кристаллизатор, подвод электрического тока к кристаллизатору и через него к расплавленному металлу, охлаждение металла при его транспортировке, вывод электрического тока через поддерживающие устройства зоны вторичного охлаждения, резку заготовки на мерные длины.
П р и м е р 1. При получении слитков стали 40ХН на МНЛЗ кристаллизатор соединили с источником постоянного тока l = 1,5˙104А. Второй (отрицательный) полюс источника тока заземлили на поддерживающие ролики.
Отливались слитки сечением 125 х 125 мм со скоростью 1 м/мин, расход охлаждающей воды 2 л/кг.
Из одного ковша отлиты слитки с воздействием и сравнительные. Вырезаны температуры и изучена макро- и микроструктура отливок.
Макроструктура отливки плотная, осевая зона сокращена в 3 раза, трещины и разрывы отсутствуют, ликвационных полосок нет. На серных отпечатках наблюдается более равномерное распределение сульфидов по сечению отливки. Исследование содержания неметаллических включений металлографическим методом показало, что их содержание уменьшилось на 20%, в том числе сульфидов на 30% . Измельчился размер включений, а их распределение стало более равномерным по сечению слитка.
П р и м е р 2. На МНЛЗ, оборудованной вторым кристаллизатором, отливали сталь 60С2А в слитки сечением 125х125 мм со скоростью 1 м/мин. Переменный электрический ток промышленной частоты силой в 1,5˙104 подавался на второй кристаллизатор, а второй электрод источника замыкался на заземленный корпус МНЛЗ. Расход электроэнергии составлял 0,3 кВт-ч/т.
Отлиты опытные и сравнительные слитки, отобраны поперечные и продольные темплеты. В результате сравнения установлено, что макроструктура слитка более плотная, дендриты измельчены, корковая зона возросла в 2 раза за счет сокращения осевой зоны. Осевая газовая пористость уменьшилась на 2 балла.
Опытное опробование предложенного способа показало, что макроструктура непрерывно-литого металла существенно улучшается.
Claims (4)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО МЕТАЛЛА, включающий заливку расплава в металлический кристаллизатор, пропускание электрического тока через кристаллизующийся расплав и охлаждение металла при его транспортировке, в том числе и в зоне вторичного охлаждения, где смонтированы поддерживающие устройства, отличающийся тем, что электрический ток подводят к металличекому кристаллизатору, а выводят через поддерживающие устройства в зоне вторичного охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что через кристаллизующийся расплав пропускают постоянный электрический ток.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что через кристаллизующийся расплав пропускают импульсный ээлектрический ток.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что через кристаллизующийся расплав пропускают переменный электрический ток.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024071 RU2027544C1 (ru) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Способ получения непрерывнолитого металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024071 RU2027544C1 (ru) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Способ получения непрерывнолитого металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2027544C1 true RU2027544C1 (ru) | 1995-01-27 |
Family
ID=21595310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5024071 RU2027544C1 (ru) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Способ получения непрерывнолитого металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2027544C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529339C2 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-09-27 | Александр Иванович Голодяев | Способ получения сплава с нарушенной структурой для аккумуляторов водорода. |
-
1992
- 1992-01-08 RU SU5024071 patent/RU2027544C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 597494, кл. B 22D 11/01, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529339C2 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-09-27 | Александр Иванович Голодяев | Способ получения сплава с нарушенной структурой для аккумуляторов водорода. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100534669C (zh) | 功率超声与低频电磁协同作用的轻合金锭坯立式半连续铸造方法及设备 | |
CN100515606C (zh) | 功率超声与低频电磁协同作用的轻合金水平连续铸造方法及设备 | |
KR100718406B1 (ko) | 주조 장치 및 주조 방법 | |
RU2296034C2 (ru) | Обработка расплавленных металлов движущейся электрической дугой | |
AU2002222478A1 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
KR100718408B1 (ko) | 순수 금속 핵생성 주조 물품 | |
KR100417393B1 (ko) | 실제제품형상에근접하도록연속주조하는방법및장치 | |
RU2027544C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитого металла | |
CN114749616A (zh) | 用于大型高长径比钢锭的铸锭模及坯料成形方法 | |
JPH10265214A (ja) | シリコンの精製方法 | |
JPH04178247A (ja) | 電磁界を有する鋳型による鋼の連続鋳造方法 | |
RU2492021C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU2349413C2 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
JP3249870B2 (ja) | 半凝固Al合金の連続鋳造方法 | |
US20050034840A1 (en) | Method and apparatus for stirring and treating continuous and semi continuous metal casting | |
JP2894131B2 (ja) | 大型鋳片の製造方法 | |
JP2727886B2 (ja) | 水平連続鋳造法 | |
RU2080206C1 (ru) | Способ получения слитков | |
RU2101129C1 (ru) | Способ получения литых металлических изделий | |
RU2004376C1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок пр моугольного поперечного сечени | |
KR870002050B1 (ko) | 연속주조에 있어서 용강의 전자교반방법 | |
EA006887B1 (ru) | Способ непрерывного литья стали на машине непрерывного литья заготовок | |
RU1796339C (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
RU2048973C1 (ru) | Способ литья металла | |
Lee et al. | Microstructural effects of electromagnetic stirring strength and casting speed in continuous casting of al alloy |