RU2026392C1 - Печь для получения оксида цинка - Google Patents
Печь для получения оксида цинка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026392C1 RU2026392C1 SU5018275A RU2026392C1 RU 2026392 C1 RU2026392 C1 RU 2026392C1 SU 5018275 A SU5018275 A SU 5018275A RU 2026392 C1 RU2026392 C1 RU 2026392C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- furnace
- prechamber
- partitions
- zinc oxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к печам для получения окиси цинка из цинксодержащего сырья, используемой в лакокрасочной промышленности. В печи для получения окиси цинка, содержащей загрузочное устройство, разделенные перегородкой испарительную и окислительную камеры, горелку с форкамерой для приготовления и подачи продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива и шлакоотвод с отверстием, между испарительной камерой и форкамерой установлена дополнительная перегородка, причем в перегородках выполнены отверстия, наклонно расположенные внутрь испарительной камеры, выход форкамеры расположен на одном уровне с входом камеры окисления, а шлакоотвод с отверстием установлен в испарительной камере. В перегородках угол наклона отверстий к горизонтальной оси печи равен 25 - 35°. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к печам для получения окиси цинка из цинксодержащего сырья, используемой в лакокрасочной промышленности.
Известна печь с подвижной колосниковой решеткой с применением в качестве восстановителя антрацита марок АС и АМ.
Недостатком печи является наличие подвижных элементов, работающих при высоких температурах, большая потеря цинка с шлаками (до 20%). Применение угля вызывает загрязнение окружающей среды.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому решению является печь для получения окиси цинка, содержащая загрузочное устройство, испарительную и окислительную циклонные камеры, разделенные перегородкой, шлакоотвод с отверстием, камеру, расположенную под отверстием шлакоотвода камеры испарения, и горелку с форкамерой для приготовления и подачи продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива, размещенные в верхней части дополнительной камеры.
Печь имеет следующие недостатки. Футеровка печи работает в жестких условиях, при высоких скоростях потока получается абразивный износ поверхности циклонной испарительной камеры. Цинксодержащее сырье необходимо измельчать до порошкообразного состояния. Для бесперебойного удаления жидкого шлака из испарительной камеры необходим его обогрев до 1200оС (до температуры выше температуры застывания шлака 1100оС)), что ведет к усложнению процесса отвода цинка из печи.
Сущностью изобретения является то, что в печи для получения окиси цинка, содержащей загрузочное устройство, разделенные перегородкой испарительную и окислительную камеры, горелку с форкамерой для приготовления и подачи продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива и шлакоотвод с отверстием, между испарительной камерой и форкамерой установлена дополнительная перегородка, причем в перегородках выполнены отверстия, наклонно расположенные внутрь испарительной камеры, выход форкамеры расположен на одном уровне с входом камеры окисления, а шлакоотвод с отверстием установлен в испарительной камере.
В перегородках угол наклона отверстий к горизонтальной оси печи равен 25-35о.
Дополнительная перегородка служит для отделения испарительной камеры от форкамеры, т.е. для предотвращения попадания гранул цинксодержащего сырья в форкамеру при подаче его в испарительную камеру.
Выполнение в перегородках отверстий, расположенных наклонно внутрь испарительной камеры под углом 25-35о к горизонтальной оси печи, обеспечивает свободное прохождение через перегородки продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива, удержание от произвольного высыпания цинксодержащего сырья из испарительной камеры и обеспечивает интенсификацию процесса испарения цинка.
Расположение выхода форкамеры на одном уровне с входом камеры окисления обеспечивает пропускание через разогретый слой сырья, находящегося в испарительной камере, продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива, которые восстанавливают цинк и испаряют его с последующим прямым перегоном их через отверстия в перегородке в окислительную камеру.
Расположение шлакоотвода с отверстием в испарительной камере обеспечивает непрерывный отвод шлака непосредственно из испарительной камеры в жидком состоянии.
На фиг. 1 изображена предлагаемая печь; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Печь содержит металлический кожух 1, футерованный высокоогнеупорным и теплоизоляционным материалами 2, в котором размещены испарительная 3 и окислительная 4 камеры. Испарительная камера 3 ограничена передней 5 и задней 6 перегородками, выполненными из высокоогнеупорного материала с наклонными отверстиями 7. Люк 8 служит для осмотра и ремонта печи. Фурма 9 служит для подачи воздуха в окислительную камеру 4. Печь содержит систему подачи цинксодержащего сырья, состоящую из бункера 10 и дозатора 11. Шлакоотвод 12 расположен в нижней части испарительной камеры 3 и имеет наклонную подину для выпуска жидкого шлака через отверстие 13. Для приготовления продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива служат горелка 14 и форкамера 15.
Работает предлагаемая печь следующим образом.
Цинксодержащее сырье, например вельцокись цинка, подают из бункера 10 с помощью дозатора 11 в испарительную камеру 3 и предварительно разогревают до 1200-1300оС. В горелку 14 подается природный газ и воздух с коэффициентом расхода 0,75. В форкамере 15 в результате конверсии получается газовая смесь с температурой 1450оС, содержащая 5,8% окиси углерода и 5,6% водорода. Затем через разогретый слой сырья пропускают продукты высокотемпературной конверсии газообразного топлива, восстанавливают цинк и испаряют его.
Пары цинка вместе с продуктами высокотемпературной конверсии проходят в окислительную камеру 4 через отверстия 7 в задней перегородке 6. Через фурму 9 подается вторичный воздух в окислительную камеру 4 для окисления паров цинка и полученная окись цинка поступает по белиловоду на фильтр-аппаратуру.
Предлагаемая печь для получения окиси цинка имеет ряд преимуществ: экологическая чистота - нет вредных выбросов в атмосферу, сырье для получения окиси не требует размельчения, что сокращает трудозатраты на его подготовку. Свободное прохождение через отверстия в перегородках продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива позволяет иметь толщину слоя цинксодержащего сырья, равную 100-500 мм, и обеспечить интенсификацию процесса испарения цинка. Интенсификация процесса получения окиси цинка дает возможность получения шлака в жидком состоянии, который можно разливать в изложницы, и полученные изделия использовать, например, в строительстве. Таким образом, процесс получения окиси цинка в печи предлагаемой конструкции получается безотходным.
Claims (2)
1. ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА, содержащая загрузочное устройство, разделенные перегородкой испарительную и окислительную камеры, горелку с форкамерой для приготовления и подачи продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива и шлакоотвод с отверстием, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительно перегородкой, размещенной между испарительной камерой и форкамерой, в перегородках выполнены отверстия, наклонно расположенные внутрь испарительной камеры, выход форкамеры расположен на одном уровне с входом окислительной камеры, а шлакоотвод с отверстием установлен в испарительной камере.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что в перегородках угол наклона отверстий к горизонтальной оси печи равен 25 - 35o.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5018275 RU2026392C1 (ru) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Печь для получения оксида цинка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5018275 RU2026392C1 (ru) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Печь для получения оксида цинка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2026392C1 true RU2026392C1 (ru) | 1995-01-09 |
Family
ID=21592413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5018275 RU2026392C1 (ru) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Печь для получения оксида цинка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2026392C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122985A1 (ru) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Tuzov Ivan Nikolaevich | Линия для извлечения латуни, оксида цинка и меди из шлака |
| WO2011122984A1 (ru) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Tuzov Ivan Nikolaevich | Комплекс для извлечения латуни, оксидов цинка и меди из отходов |
-
1991
- 1991-12-23 RU SU5018275 patent/RU2026392C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1179074, кл. F 27B 15/00, 1984. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122985A1 (ru) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Tuzov Ivan Nikolaevich | Линия для извлечения латуни, оксида цинка и меди из шлака |
| WO2011122984A1 (ru) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Tuzov Ivan Nikolaevich | Комплекс для извлечения латуни, оксидов цинка и меди из отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1219891C (zh) | 直接还原法及回转炉床炉 | |
| US3206299A (en) | Dense-bed, rotary, kiln process and apparatus for pretreatment of a metallurgical charge | |
| US4259081A (en) | Process of calcining limestone in a rotary kiln | |
| US5833453A (en) | Apparatus for producing bulk material | |
| US4635572A (en) | Desulfurizing of fossile fuels | |
| US4309024A (en) | Cupola with auxiliary gas generator | |
| RU2026392C1 (ru) | Печь для получения оксида цинка | |
| GB2116957A (en) | A process and apparatus for the production of sintered dolomite | |
| KR850001278B1 (ko) | 해면철 제조를 위한 회전로에 공기를 유입시키는 방법 | |
| US2530077A (en) | Metallurgical furnace | |
| US6395057B1 (en) | Method for producing directly reduced iron in a layered furnace | |
| KR20010072468A (ko) | 용융 선철을 제조하는 방법 | |
| RU2218417C2 (ru) | Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов | |
| JPH08253350A (ja) | セメント製造の際の原材料を利用するための方法およびそのためのプラント | |
| US1163922A (en) | Method of producing carbon monoxid from carbon dioxid. | |
| EA027185B1 (ru) | Способ переработки материала при получении минерального раствора | |
| EP0057195A1 (en) | A method and an apparatus for the production of a melt | |
| US3568612A (en) | Combustion chamber | |
| US4368177A (en) | Process of producing quicklime by calcining in a rotary kiln | |
| US3197303A (en) | Process for pretreatment of ores in rotary kiln | |
| WO2014207755A1 (en) | Zero effluent discharge biomass gasification | |
| US4469509A (en) | Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing material in a rotary kiln | |
| RU2087569C1 (ru) | Установка для получения оксида цинка | |
| US2653810A (en) | Apparatus for burning fuel | |
| US4144052A (en) | Process of directly reducing iron-containing oxidic materials |