RU2024837C1 - Method of testing the gas-turbine engine blades and device for its realization - Google Patents
Method of testing the gas-turbine engine blades and device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2024837C1 RU2024837C1 SU5016642A RU2024837C1 RU 2024837 C1 RU2024837 C1 RU 2024837C1 SU 5016642 A SU5016642 A SU 5016642A RU 2024837 C1 RU2024837 C1 RU 2024837C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- abrasive particles
- testing
- engine
- gas
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M15/00—Testing of engines
- G01M15/14—Testing gas-turbine engines or jet-propulsion engines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прикладной механике, а именно к вопросам выбора специальных материалов для турбинных лопаток, а также осуществляемым мерам против эрозии или коррозии, и может быть применено в сельском хозяйстве, где необходимо осуществить методику ускоренных эрозионных испытаний деталей проточной части автотракторного газотурбинного двигателя. The invention relates to applied mechanics, namely to the selection of special materials for turbine blades, as well as measures taken against erosion or corrosion, and can be applied in agriculture, where it is necessary to carry out the method of accelerated erosion testing of parts of the flow part of a gas turbine engine.
Известен "Способ ускоренного определения коррозионной стойкости паяных изделий", в котором изготовленные образцы выдерживают в коррозионной среде и подвергают дальнейшему механическому испытанию на ударную прочность. The well-known "Method for accelerated determination of the corrosion resistance of soldered products", in which the manufactured samples are kept in a corrosive environment and subjected to further mechanical impact testing.
Известно устройство по определению коррозионной стойкости нержавеющих сталей, которое содержит образец, закрепленный на подставке, испытания которого проводят при повышенной температуре. A device for determining the corrosion resistance of stainless steels is known, which contains a sample mounted on a stand, the tests of which are carried out at elevated temperature.
К недостаткам данного способа и устройства можно отнести низкую достоверность испытаний, так как испытания не соответствуют эксплуатационным условиям. The disadvantages of this method and device include the low reliability of the tests, since the tests do not meet the operating conditions.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу относится способ проведения эрозионных испытаний. Closest to the technical nature of the proposed method relates to a method of erosion testing.
Этот способ осуществляют путем подачи подогретого воздуха, смешанного с абразивным материалом на исследуемые образцы, предварительно покрытые жаростойкими и теплоизоляционными покрытиями, и осуществляют бомбардировку испытуемой поверхности частицами другого вещества. This method is carried out by supplying heated air mixed with abrasive material to the test samples previously coated with heat-resistant and heat-insulating coatings, and they bombard the test surface with particles of another substance.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство, которое содержит исследуемый образец (например, турбинную лопатку), закрепленный неподвижно и размещенный напротив открытого конца трубопровода, соединенного с компрессором и рессивером. В последовательные интервалы времени устанавливают все исследуемые образцы и проводят их испытания на эрозионную прочность. The closest in technical essence to the proposed device is a device that contains the test sample (for example, a turbine blade), fixed motionless and placed opposite the open end of the pipeline connected to the compressor and receiver. At consecutive time intervals, all test samples are installed and their erosion strength tests are carried out.
К недостаткам можно отнести следующее: данный способ и устройство имеют низкую достоверность испытаний, так как условия испытаний не соответствуют эксплуатационным условиям. The disadvantages include the following: this method and device have low reliability of the tests, since the test conditions do not correspond to the operating conditions.
Целью изобретения является повышение достоверности результатов испытаний путем приближения к натуральным условиям. The aim of the invention is to increase the reliability of test results by approaching natural conditions.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе лопатки вращают с постоянной скоростью равной 15-20 об/мин, а абразивные частицы смешивают с потоком газа, отбираемого от камеры сгорания двигателя, изменяя температуру последнего от 650 - до 850оС, а размер частиц - от 20 до 50 мкм, оценивая при каждом изменении температуры и размера частиц износ поверхности.This object is achieved by the fact that in the proposed method, the blade is rotated at a constant speed equal to 15-20 rev / min, and the abrasive particles are mixed with the gas flow, bleed from the engine combustion chamber by changing the temperature of the latter from 650 - to 850 ° C, and the particle size - from 20 to 50 microns, evaluating at each change in temperature and particle size surface wear.
Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено валом с приводом, на котором укреплен обод, трубопроводом сообщенный с камерой сгорания двигателя и трубопроводом с патрубком подвода абразивных частиц, причем патрубок выполнен с квадратным сечением и расположен на расстоянии 5-10 мм от поверхности лопаток, последние установлены под углом 30-35о относительно горизонтальной оси патрубка и выполнены с разными видами покрытий.This goal is achieved by the fact that the proposed device is equipped with a shaft with a drive on which the rim is mounted, a pipe in communication with the engine combustion chamber and a pipe with a pipe for supplying abrasive particles, and the pipe is made with a square cross section and is located at a distance of 5-10 mm from the surface of the blades, the latter are installed at an angle of 30-35 about the horizontal axis of the nozzle and are made with different types of coatings.
В предлагаемом способе лопатки вращают с постоянной скоростью равной 15-20 об/мин, а абразивные частицы смешивают с потоком газа, отбираемого от камеры сгорания двигателя, изменяя температуру последнего от 650 до 850оС, а размер частиц - от 20 до 50 мкм, оценивая при каждом изменении температуры и размера частиц износ поверхности.In the proposed method, the blade is rotated at a constant speed equal to 15-20 rev / min, and the abrasive particles are mixed with the gas flow, bleed from the engine combustion chamber by changing the temperature of the latter from 650 to 850 C and the particle size - from 20 to 50 microns, evaluating surface wear at every change in temperature and particle size.
Предлагаемое устройство поясняется чертежом, на котором представлено его схематичное изображение. The proposed device is illustrated in the drawing, which shows a schematic image thereof.
Предлагаемое устройство снабжено ободом, 1 размещенным на приводном валу 2. По периметру обода 1 установлены турбинные лопатки 3 с разными видами покрытий. Напротив турбинных лопаток 3 на расстоянии, равном 5-10 мм, размещен открытый конец патрубка 4 квадратного сечения для создания одинаковых условий разгона твердых частиц (электрокорунда). Патрубок 4 размещен на трубопроводе 5, который соединен с внутренней полостью камеры сгорания газотурбинного двигателя 6. При этом, турбинные лопатки установлены под углом 30о ± 5о по отношению к горизонтальной оси квадратного патрубка 4. Указанный угол обеспечивает максимальный износ, поэтому турбинные лопатки 3 помещены в самые жесткие условия эксплуатации. Расстояния 5-10 мм до турбинных лопаток 3 выбрано предельно малым, чтобы струя газа с абразивными частицами, направленными на турбинные лопатки 3 - не размывалась. Кроме того, внутренняя полость трубопровода 5 подачи газа соединена с трубопроводом 7 с емкостью подачи абразивных частиц 8. Пpиводной вал 2 через зубчатую передачу 9 соединен редуктором 10 с двигателем 11. Кроме того, на чертеже изображен пылеулавливатель 12, служащий для улавливания пыли, а также указано место установки термопары 13 для измерения температуры. Через отверстие в трубопроводе 14 происходит измерение статического давления газа.The proposed device is equipped with a rim 1 placed on the
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5016642 RU2024837C1 (en) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Method of testing the gas-turbine engine blades and device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5016642 RU2024837C1 (en) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Method of testing the gas-turbine engine blades and device for its realization |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2024837C1 true RU2024837C1 (en) | 1994-12-15 |
Family
ID=21591603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5016642 RU2024837C1 (en) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Method of testing the gas-turbine engine blades and device for its realization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2024837C1 (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2191504A1 (en) * | 1999-12-28 | 2003-09-01 | Univ Oviedo | Experimental burner for testing materials for gas turbine blades. |
CN106224179A (en) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 安徽凯达能源科技有限公司 | Wind power generation blade is drenched with rain detection device |
CN106246475A (en) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 安徽凯达能源科技有限公司 | The ageing test box of wind power generation assembly |
CN106323851A (en) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | Testing system for material erosion resistance |
CN106932268A (en) * | 2017-02-21 | 2017-07-07 | 西安交通大学 | Sample based on water erosion pilot system is fixed and arrangement |
CN107782637A (en) * | 2017-12-05 | 2018-03-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Engine cylinder hole Wearing Simulated Test device |
CN109307600A (en) * | 2018-10-15 | 2019-02-05 | 北京矿冶科技集团有限公司 | Abradable coating performance test methods and system |
RU187178U1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-02-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ЭНЕРГИЯ" | DEVICE FOR RESEARCH OF INFLUENCE OF SPEED, DIRECTION, COMPOSITION OF DRILL FLUID FLOW ON MATERIALS AND DESIGN OF EQUIPMENT APPLICABLE FOR GEOPHYSICAL RESEARCHES OF WELLS IN THE PROCESS OF DRILLING |
RU2724295C1 (en) * | 2019-10-10 | 2020-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Stand for corrosion-strength tests of gas turbine engine blade |
RU2771454C1 (en) * | 2021-05-14 | 2022-05-04 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Method for testing high-temperature gas corrosion, abrasive and temperature resistance of materials and coatings of gas turbine engines in high-speed gas flows |
RU2800157C1 (en) * | 2023-02-03 | 2023-07-19 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Method for testing high-temperature gas corrosion, abrasive and temperature resistance of materials and coatings of gas turbine engines under mechanical load in high-speed gas flows |
-
1991
- 1991-09-06 RU SU5016642 patent/RU2024837C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1506332, кл. G 01N 17/00, 1988. * |
Авторское свидетельство СССР N 1516895, кл. G 01N 17/00, 1989. * |
Износ элементов газовых турбин при работе на твердом топливе, Олесевич К.В., М., Машгиз, 1969, с.135. * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2191504A1 (en) * | 1999-12-28 | 2003-09-01 | Univ Oviedo | Experimental burner for testing materials for gas turbine blades. |
CN106323851A (en) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | Testing system for material erosion resistance |
CN106246475A (en) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 安徽凯达能源科技有限公司 | The ageing test box of wind power generation assembly |
CN106224179A (en) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 安徽凯达能源科技有限公司 | Wind power generation blade is drenched with rain detection device |
CN106932268A (en) * | 2017-02-21 | 2017-07-07 | 西安交通大学 | Sample based on water erosion pilot system is fixed and arrangement |
CN107782637B (en) * | 2017-12-05 | 2023-10-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Engine cylinder hole abrasion simulation test device |
CN107782637A (en) * | 2017-12-05 | 2018-03-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Engine cylinder hole Wearing Simulated Test device |
RU187178U1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-02-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ЭНЕРГИЯ" | DEVICE FOR RESEARCH OF INFLUENCE OF SPEED, DIRECTION, COMPOSITION OF DRILL FLUID FLOW ON MATERIALS AND DESIGN OF EQUIPMENT APPLICABLE FOR GEOPHYSICAL RESEARCHES OF WELLS IN THE PROCESS OF DRILLING |
CN109307600A (en) * | 2018-10-15 | 2019-02-05 | 北京矿冶科技集团有限公司 | Abradable coating performance test methods and system |
CN109307600B (en) * | 2018-10-15 | 2020-07-03 | 北京矿冶科技集团有限公司 | Method and system for testing performance of abradable coating |
RU2724295C1 (en) * | 2019-10-10 | 2020-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Stand for corrosion-strength tests of gas turbine engine blade |
RU2771454C1 (en) * | 2021-05-14 | 2022-05-04 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Method for testing high-temperature gas corrosion, abrasive and temperature resistance of materials and coatings of gas turbine engines in high-speed gas flows |
RU2800157C1 (en) * | 2023-02-03 | 2023-07-19 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Method for testing high-temperature gas corrosion, abrasive and temperature resistance of materials and coatings of gas turbine engines under mechanical load in high-speed gas flows |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2024837C1 (en) | Method of testing the gas-turbine engine blades and device for its realization | |
Eckardt | Instantaneous measurements in the jet-wake discharge flow of a centrifugal compressor impeller | |
EP1777514B1 (en) | Method and apparatus for non-destructive testing of components of gas turbine engines made of monocrystalline materials | |
Gregory | Porous pressure-sensitive paint for measurement of unsteady pressures in turbomachinery | |
JP6106678B2 (en) | Centrifugal compressor provided with a marker for measuring wear, and method for monitoring wear using said marker | |
EP3584428B1 (en) | Control system for a gas turbine engine | |
US20090090182A1 (en) | Measuring rotor imbalance via blade clearance sensors | |
RU2478927C2 (en) | Isokinetic probe for analysis of gas impurities generated with aircraft engine | |
Sieker et al. | Influence of rotating wakes on separation in turbine exhaust diffusers | |
Syverud et al. | Online water wash tests of GE J85-13 | |
Lepicovsky et al. | Use of pressure-sensitive paint for diagnostics in turbomachinery flows with shocks | |
Babu et al. | A method of calibration of a seven-hole pressure probe for measuring highly three-dimensional flows | |
US20080121021A1 (en) | Process and apparatus for inspection of an aircraft jet engine for oil leaks | |
Suzuki et al. | Development of high-temperature high-velocity sand erosion apparatus | |
Gostelow et al. | Performance comparisons of high Mach number compressor rotor blading | |
US20060075755A1 (en) | Method for operating a gas turbine installation, and gas turbine installation | |
Willenborg et al. | Experimental analysis of air/oil separator performance | |
Gee et al. | General approach and procedures for erosive wear testing. | |
Vicenzi et al. | Development of an apparatus to determine high-temperature erosive wear up to 800 c | |
RU2389891C1 (en) | Control method of air leakages and flow for turbine cooling in double-flow gas turbine engine | |
Majkut et al. | Light extinction and ultrasound method in the identification of liquid mass fraction content in wet steam | |
Jo et al. | Acoustically monitoring defects on rotating turbine blades | |
RU2231662C2 (en) | Method of determining full pressure of working gas in relative motion at outlet from working wheel of turbomachine | |
Pečinka et al. | Small engine inlet distortion testing device | |
Hudson et al. | Radial and circumferential flow surveys at the inlet and exit of the Space Shuttle Main Engine High Pressure Fuel Turbine Model |