RU2023976C1 - Method of measuring error in parallelism of axle necks of main shaft - Google Patents
Method of measuring error in parallelism of axle necks of main shaft Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023976C1 RU2023976C1 SU4878149A RU2023976C1 RU 2023976 C1 RU2023976 C1 RU 2023976C1 SU 4878149 A SU4878149 A SU 4878149A RU 2023976 C1 RU2023976 C1 RU 2023976C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- prism
- level
- axis
- unit
- measuring
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к методам измерения и измерительным устройствам, а более конкретно к способам механических измерений и механическим измерительным устройствам. The invention relates to measurement methods and measuring devices, and more particularly to methods of mechanical measurements and mechanical measuring devices.
Известен способ измерения отклонения и устройство, позволяющее при помощи мостика с переставными опорами и угломерным прибором производить измерения. A known method of measuring deviation and a device that allows using a bridge with adjustable supports and a goniometer to make measurements.
Известен также способ замера непараллельности мотылевых шеек коленчатого вала на плите с использованием стойки и индикатора часового типа [2]. There is also a method of measuring the non-parallelism of crank crank journals on a plate using a rack and a dial gauge [2].
Эти способы не позволяют оперативно производить измерения с достаточной точностью. These methods do not allow you to quickly make measurements with sufficient accuracy.
Известен также способ измерения отклонения и устройство состоящее из закрепленной на шатунной шейке вспомогательной базы, кронштейна площадки, измерительной стойки, установленной на кронштейн - площадке с возможностью перемещения, отсчетных узлов, установленных на измерительной стойке [3]. There is also a known method for measuring deviation and a device consisting of an auxiliary base fixed on a connecting rod neck, a platform bracket, a measuring rack mounted on a bracket — a platform with the ability to move, reference units mounted on a measuring rack [3].
Известный способ, осуществляемый при помощи известного устройства, имеют следующие недостатки: сложность монтажа и настройки прибора и вместе с этим снижение оперативности контроля, сложность конструкции прибора, что ведет к снижению точности замеров. The known method, carried out using the known device, has the following disadvantages: the complexity of installation and configuration of the device and, at the same time, a decrease in the efficiency of control, the complexity of the design of the device, which leads to a decrease in the accuracy of measurements.
Целью изобретения является повышение точности замера непараллельности осей мотылевых шеек оси коленчатого вала, обеспечение оперативности контроля, расширение технологических возможностей, так как возможно определение величины прогиба консолей валов и возможен замер непараллельности непосредственно на двигателе без полной разборки. The aim of the invention is to increase the accuracy of measuring the parallelism of the axes of the crank necks of the axis of the crankshaft, ensuring the speed of control, expanding technological capabilities, since it is possible to determine the magnitude of the deflection of the shaft consoles and it is possible to measure the parallelism directly on the engine without complete disassembly.
Это достигается тем, что накладное устройство, содержащее призму в качестве вспомогательной базы и отчетный узел, устанавливаемое на валу, содержащее кронштейн с шарнирно установленным на нем уровнем, соединенным посредством с призмой. Отчетный узел выполнен в виде установленного на уровне индикатора с измерительным наконечником, взаимодействующим с призмой в точке, лежащей в плоскости оси шарнира уровня, перпендикулярной биссекторной плоскости призмы. Уровень выполняют с возможностью поворота вокруг оси шарнира, а устройство устанавливают на шейке вала в двух диаметрально противоположных положениях, одну из которых принимают за начало отсчета, а искомый параметр определяют как отношение показаний индикатора к удвоенной длине измерительной базы устройства. This is achieved by the fact that an overhead device containing a prism as an auxiliary base and a reporting unit mounted on a shaft, comprising a bracket with a level articulated thereon, connected by means of a prism. The reporting unit is made in the form of an indicator installed at the level with a measuring tip interacting with the prism at a point lying in the plane of the axis of the level hinge perpendicular to the bisector plane of the prism. The level is performed with the possibility of rotation around the axis of the hinge, and the device is mounted on the shaft neck in two diametrically opposite positions, one of which is taken as the reference point, and the desired parameter is determined as the ratio of the indicator readings to the doubled length of the measuring base of the device.
Способ иллюстрируется на фиг.1 и 2. The method is illustrated in figures 1 and 2.
Устройство замера непараллельности осей мотылевых шеек коленчатого вала состоит из призмы 1 (фиг. 2), кронштейна 7 и плитки 8 закрепленных на призме, причем ось шарнира 3 кронштейна должна находиться в плоскости А плитки 8. В устройство также входит уровень 2, шарнирно связанный с призмой с закрепленными на нем индикатором 4 и регулировочным винтом 5, пружины 6, удерживающей уровень с индикатором в положении, определяемом положением регулировочного винта. The device for measuring the axial parallel axis of the crank shaft crankshaft consists of a prism 1 (Fig. 2), a bracket 7 and a tile 8 mounted on a prism, the axis of the hinge 3 of the bracket must be in the plane A of tile 8. The device also includes
Изобретение осуществляется следующим образом:
Устанавливают устройство на контролируемую шейку ω = 0 (фиг.1) и "0" на уровне 2 посредством регулировочного винта 5. Устанавливают "0" на индикаторе 4. При этом, если допустить, что уровень 2 устройства расположен под некоторым углом α к оси коленчатого вала и шейка имеет конусность с углом γ а также непараллельность с углом φ будет иметь место следующее выражение (см. фиг.1) tg(φ+γ-α) = /1/, где K - постоянная прибора, равная расстоянию от шарнира 3 до оси индикатора 4.The invention is as follows:
Install the device on a controlled neck ω = 0 (Fig. 1) and "0" at
Снимают устройство с контролируемой шейки и проворачивают коленчатый вал в положение ω = 180o. Устанавливают устройство на контролируемую шейку регулировочным винтом 5, "0" на уровне 2, при этом ( см.фиг.1 ω= 180o).
tg(φ-γ+α) = /2/,
Суммируется почленно (1) и (2)
tg(φ+γ-α)+tg(φ-γ+α) = = /3/, где Δ = Δ1 + Δ2 - показание индикатора в результате замера (см.фиг.1 ω= 180o). Раскладывается левая часть выражения (3) в ряд Тейлора для тангенса. Берется два первых члена ряда, так как остальные бесконечно малые величины.Remove the device from the controlled neck and crank the crankshaft to the position ω = 180 o . Install the device on a controlled neck with the adjusting
tg (φ-γ + α) = / 2 /,
Summarized term by term (1) and (2)
tg (φ + γ-α) + tg (φ-γ + α) = = / 3 /, where Δ = Δ 1 + Δ 2 is the indicator reading as a result of measurement (see Fig. 1 ω = 180 o ). The left side of expression (3) is expanded in a Taylor series for tangent. The first two members of the series are taken, since the remaining infinitesimal quantities.
(φ+γ-α) + (φ+γ-α)3+(φ-γ+α) + (φ-γ+α)3 = /4/
2φ + (φ+γ-α)3 + (φ-γ+α)3 =
2φ + +2φγ2+2α2φ-4φγα = /5/,
Если учесть, что значения углов лежат в пределах:
φ= 0 - 10-2 град = 0 - 1,75 - 10-4 рад;
γ = 0 - 2,3 - 10-2 град = 0 - 4. 10-4 рад;
α = 0 - 1 град = 0 - 1,7 - 10-2 рад, то
2 φ = 3,5 .10-4 рад, = 3,6 -10-12 рад, 2 φ γ2 = 2,8 .10-11рад, 2α2 φ = 5. 10-8 рад, 4 φ γ α= 4,76 .10-9 рад
Теперь, если отбросить все члены многочлена (5), кроме 2φ , то погрешность измерения:
100% = 100%=0,013%
Т. е погрешность методики не отразится на качестве замеров (контроля), поэтому
2φ = /6/ и
φ = /7/
Проградуировав шкалу индикатора 4 фиг.1 в единицах несоосности (()) можно сразу снимать ее абсолютную величину без всякой математической обработки результатов обмеров.(φ + γ-α) + (φ + γ-α) 3 + (φ-γ + α) + (φ-γ + α) 3 = /4/
2φ + (φ + γ-α) 3 + (φ-γ + α) 3 =
2φ + + 2φγ 2 + 2α 2 φ-4φγα = /5/,
Given that the values of the angles lie within:
φ = 0 - 10 -2 deg = 0 - 1.75 - 10 -4 rad;
γ = 0 - 2.3 - 10 -2 deg = 0 - 4 . 10 -4 glad;
α = 0 - 1 deg = 0 - 1.7 - 10 -2 rad, then
2 φ = 3.5 . 10 -4 glad = 3.6 -10 -12 rad, 2 φ γ 2 = 2.8 . 10 -11 rad, 2α 2 φ = 5 . 10 -8 rad, 4 φ γ α = 4.76 . 10 -9 glad
Now, if we discard all terms of the polynomial (5), except 2φ, then the measurement error:
100% = 100% = 0.013%
That is, the error of the method will not affect the quality of measurements (control), therefore
2φ = / 6 / and
φ = / 7 /
Graduating the scale of the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4878149 RU2023976C1 (en) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | Method of measuring error in parallelism of axle necks of main shaft |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4878149 RU2023976C1 (en) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | Method of measuring error in parallelism of axle necks of main shaft |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023976C1 true RU2023976C1 (en) | 1994-11-30 |
Family
ID=21542748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4878149 RU2023976C1 (en) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | Method of measuring error in parallelism of axle necks of main shaft |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2023976C1 (en) |
-
1990
- 1990-09-05 RU SU4878149 patent/RU2023976C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1307220, кл. G 01B 5/24, 1986. * |
2. Ф.И.Рудометкин и др. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок. -М.: Пищевая промышленность, 1975, с.303. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1244475, кл. G 01B 5/24, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6446620A (en) | Method and apparatus for measuring imbalance of rotor | |
JPS5512406A (en) | Method of compensating error in measuring circle or arc and meter with compensator | |
RU2023976C1 (en) | Method of measuring error in parallelism of axle necks of main shaft | |
KR910018793A (en) | Robot performance measurement and counting device | |
CN104819899A (en) | Rigidity detector | |
CN204666448U (en) | Stiffness excitations instrument | |
US4113040A (en) | Null transducer for an analytical balance | |
SU1739232A1 (en) | Device for static balancing of cable drums | |
JP3150757B2 (en) | Method of considering inaccuracy of crank pin position in crankshaft balance adjustment and apparatus applying the method | |
SU1405076A1 (en) | Device for computing correction mass angle and value | |
KR19980044227A (en) | Crack gauges for measuring structure cracks | |
SU1236851A1 (en) | Device for measuring linear displacements | |
JPH0620129Y2 (en) | Hardness tester | |
RU2011156C1 (en) | Device for measuring inclination angle of body of revolution | |
SU1620810A1 (en) | Method of measuring the distance between the axes of mutually perpendicular shafts | |
SU393605A1 (en) | INTRA MODEL SCALES | |
SU1620894A1 (en) | Device for determining rigidity of cable articles | |
SU571716A1 (en) | Apparatus for measuring drag torque of precision antifriction bearing | |
SU1019215A2 (en) | Instrument for measuring cutting tool geometrical parameters | |
SU1415056A1 (en) | Device for measuring prism angles | |
SU1280301A1 (en) | Instrument for measuring internal and external dimensions | |
SU1458691A1 (en) | Method of measuring deviation of surfaces of grinding wheels | |
SU1629765A1 (en) | Method for determination of moment of inertia of article | |
SU1763864A1 (en) | Measuring method for piece surface profile testing | |
SU1728645A1 (en) | Method of measurement of linear dimensions and device to implement it |