RU202395U1 - Устройство контроля потерь зерна за сепаратором грубого вороха - Google Patents

Abstract

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначена для использования в зерноуборочных комбайнах, включающих в себя соломотряс для сепарации зерна из грубого вороха.Задачей заявляемой полезной модели являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение основного рабочего времени, а также упрощение конструкции и повышение точности работы датчиков потерь.Для достижения указанного технического результата в заявляемую полезную модель, содержащую соломотряс, состоящий из клавиш, закрепленных на переднем и на заднем коленчатых валах, вращающихся на шариковых подшипниках, и датчики потерь, введены кронштейны, устанавливаемые на торцах второй и пятой клавиш соломотряса и фиксирующиеся на них при помощи болтового соединения, при этом на одной из поверхностей кронштейна установлен датчик потерь, зафиксированный при помощи болтового соединения, рабочая поверхность датчика потерь выполнена гладкой, без выступающих за ее пределы элементов крепления датчика потерь. Кронштейн выполнен из листового металла согнутым с образованием верхней и нижней опорных поверхностей, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях и выполненных с возможностью опоры на противоположные наружные поверхности клавиши. На верхней и на нижней опорных поверхностях выполнены прямоугольные отверстия, расположенные симметрично относительно центра кронштейна. Верхняя и нижняя опорные поверхности кронштейна соединены между собой промежуточными полками, обеспечивающими жесткость конструкции и согнутыми относительно верхней опорной поверхности под некоторым тупым углом, и полкой с крепежной частью, предназначенной для крепления датчика потерь и согнутой относительно нижней опорной поверхности под некоторым острым углом.

Description

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначена для использования в зерноуборочных комбайнах, включающих в себя соломотряс для сепарации зерна из грубого вороха.

Известно устройство для контроля потерь зерна за сепаратором грубого вороха зерноуборочных комбайнов CLAAS LEXION 670-620 [Руководство по эксплуатации. 00 0292 450 2 - ВА LEXION 780-620 - 03/2014. CLAAS KGaA mbH Postfach 1163 33416 Harsewinkel - Germany, сайт www.claas.com], включающее в себя соломотряс, состоящий из клавиш, закрепленных на переднем и на заднем коленчатых валах, вращающихся на шариковых подшипниках, и датчики потерь, установленные на днище кожуха в задней части крайних клавиш соломотряса.

Недостатками данных устройств являются: некорректное отображение на мониторе значений потерь зерна за соломотрясом из-за установки датчиков потерь в конце клавиш соломотряса (на днище кожуха), при таком расположении датчиков потерь фиксируются значения количества зерен, выделившихся из грубого соломистого вороха и прошедших через сепарирующую решетку последнего каскада клавиш соломотряса; забивание последнего каскада клавиш соломотряса при прохождении массы с повышенной влажностью из-за возникающего препятствия скатыванию зерновой массы по кожуху клавиш, что приводит к повышенным потерям за соломотрясом; необходимость постоянной очистки поверхности датчиков потерь для обеспечения их корректной работы из-за их расположения на днище кожуха клавиш под углом, равным углу наклона соломотряса (близкое к горизонтальному положение), что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна.

Известно устройство контроля потерь зерна за сепаратором грубого вороха зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» [Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12». Инструкция по эксплуатации. - ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ», 2020, сайт www.gomselmash.by], включающее в себя соломотряс, состоящий из клавиш, закрепленных на переднем и на заднем коленчатых валах, вращающихся на шариковых подшипниках, и датчики потерь, установленные на боковых стенках кожуха в задней части второй и четвертой клавиш соломотряса.

Недостатками данных устройств являются: удорожание конструкции из-за установки в каждую клавишу двух датчиков потерь зерна и блока модуля потерь, установленного на боковине каркаса соломотряса и предназначенного для усиления электрических сигналов, поступающих с датчиков потерь; некорректное отображение на мониторе значений потерь зерна за соломотрясом из-за установки датчиков потерь в конце клавиш соломотряса (на боковых стенках кожуха), при которой фиксируются значения количества зерен, выделившихся из грубого соломистого вороха и прошедших через сепарирующую решетку последнего каскада клавиш соломотряса.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство контроля потерь зерна за сепаратором грубого вороха зерноуборочных комбайнов NEW HOLLAND СХ 8060-8090 [Руководство оператора. СХ 8030-8090, №84131026 - 3-е издание, 07/2008. CNH BELGIUM N.V., Leon Claeysstraat 3А, В-8210 ZEDELGEM - Belgium, сайт www.newholland.com], включающее в себя соломотряс, состоящий из клавиш, закрепленных на переднем и на заднем коленчатых валах, вращающихся на шариковых подшипниках, опоры, установленные на торцах второй и пятой клавиш соломотряса, и датчики потерь, закрепленные на опорах.

Недостатками данного устройства являются: высокая трудоемкость изготовления опор для установки датчика потерь зерна из-за большого количества составляющих опоры деталей, которые при сборке необходимо правильно сориентировать друг относительно друга и последовательно приваривать друг к другу (соединить их посредством сварки); нависание соломистого вороха над рабочей поверхностью датчика потерь из-за выступающих элементов на его поверхности при прохождении массы с повышенной влажностью, что приводит к некорректной работе датчиков потерь, необходимости периодической очистки рабочей поверхности от скопившихся сходов с соломотряса, к длительным простоям зерноуборочного комбайна, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна.

Задачей заявляемой полезной модели являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение основного рабочего времени, а также упрощение конструкции и повышение точности работы датчиков потерь.

Для достижения указанного технического результата в заявляемую полезную модель, содержащую соломотряс, состоящий из клавиш, закрепленных на переднем и на заднем коленчатых валах, вращающихся на шариковых подшипниках, и датчики потерь, введены кронштейны, устанавливаемые на торцах второй и пятой клавиш соломотряса и фиксирующиеся на них при помощи болтового соединения, при этом на одной из поверхностей кронштейна установлен датчик потерь, зафиксированный при помощи болтового соединения, рабочая поверхность датчика потерь, предназначенная для преобразования кинетической энергии падающих зерен в электрические сигналы, выполнена гладкой, без выступающих за ее пределы элементов крепления датчика потерь.

Кронштейн выполнен из листового металла согнутым с образованием верхней и нижней опорных поверхностей, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях и выполненных с возможностью опоры на противоположные наружные поверхности клавиши. На верхней и на нижней опорных поверхностях выполнены прямоугольные отверстия, расположенные симметрично относительно центра кронштейна, при этом длинная сторона отверстий расположена перпендикулярно линии сгиба кронштейна. Верхняя и нижняя опорные поверхности кронштейна соединены между собой промежуточными полками, обеспечивающими жесткость конструкции и согнутыми относительно верхней опорной поверхности под некоторым тупым углом, и полкой с крепежной частью, предназначенной для крепления датчика потерь и согнутой относительно нижней опорной поверхности под некоторым острым углом, при этом одна из промежуточных полок, непосредственно соединенная с полкой под крепежную часть, расположена перпендикулярно ей. Полка с крепежной частью под датчик потерь усилена ребрами жесткости в виде отогнутых фланцев, расположенных по торцам полки и жестко соединенных с промежуточной полкой. При этом расстояние между внутренними поверхностями отогнутых фланцев больше, чем длина датчика потерь, а высота отогнутых фланцев на полке с крепежной частью не превышает его высоты, равна или меньше высоты датчика потерь. Полка с крепежной частью выполнена более широкой, чем устанавливаемый датчик потерь, на величину, большую или равную половине высоты датчика потерь, с возможностью перекрытия зоны выступания датчика потерь за пределы нижней опорной поверхности кронштейна, тем самым предохраняя датчик потерь от повреждений при выбросе продуктов обмолота из камеры измельчителя. На поверхности полки с крепежной частью выполнены четыре круглых отверстия, «разбитых» по парам, причем каждая пара отверстий отстоит от центра полки на одинаковом расстоянии, а в центральной части полки выполнен прямоугольный вырез, расположенный симметрично относительно четырех круглых отверстий.

От верхней опорной поверхности кронштейна отогнута полка Г-образного сечения под углом, равным или близким к углу 90 градусов, при этом полка Г-образного сечения усилена ребрами жесткости в виде отогнутых фланцев, расположенных по торцам длинной стороны полки Г-образного сечения и жестко соединенных с верхней опорной поверхностью и короткой стороной полки Г-образного сечения. Высота отогнутых фланцев выполнена переменного сечения, причем большее сечение расположено в месте присоединения к верхней опорной поверхности, а меньшее сечение расположено в месте присоединения к короткой стороне полки Г-образного сечения. На поверхности длинной стороны полки Г-образного сечения выполнен прямоугольный вырез с закругленными у основания вершинами, причем вырез расположен по всей поверхности полки, а кромки выреза максимально приближены к линиям сгиба. На нижней опорной поверхности выполнены четыре круглых отверстия, каждое из которых совмещено с отверстием, расположенным противоположно на полке с крепежной частью, при этом отверстия выполнены диаметром, большим или равным диаметру болтовых соединений, фиксирующих датчик потерь, а в центральной части выполнен прямоугольный вырез, расположенный симметрично относительно четырех круглых отверстий.

Благодаря указанным нововведениям достигают упрощения конструкции за счет уменьшения количества деталей и операций по сварке, повышения точности работы датчиков потерь, увеличения основного рабочего времени за счет исключения скопления соломистого вороха на поверхности датчиков потерь зерна, и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна.

Заявляемое устройство иллюстрируется чертежами:

- фиг. 1 - общий вид сепаратора грубого вороха с датчиками потерь (в изометрии);

- фиг. 2 - общий вид фиксации кронштейна и датчика потерь (в разрезе);

- фиг. 3 - общий вид кронштейна (вид спереди, в изометрии);

- фиг. 4 - общий вид кронштейна (вид сзади, в изометрии).

Заявляемая полезная модель включает в себя следующие конструктивные элементы (фиг. 1-4): 1 - клавиши; 2 - ведомый коленчатый вал; 3 - ведущий коленчатый вал; 4 - кронштейны; 5 - датчики потерь; 6 - болты; 7 - винты; 8, 9, 10 - шайбы; 11 - заклепочные гайки, - при этом соломотряс представляет собой сборную конструкцию, шарнирно установленную на боковинах каркаса (на фиг. 1-4 не показан), и включает в себя клавиши 1, закрепленные на ведомом и на ведущем коленчатых валах 2, 3. На торцах второй и пятой клавиш 1 соломотряса установлены по верхней и нижней опорным поверхностям кронштейны 4, при этом прямоугольные отверстия кронштейна 4 предварительно совмещают с резьбовыми отверстиями заклепочных гаек 11, зафиксированных в отверстиях клавиш 1. Кронштейны 4 зафиксированы при помощи болтов 6 и шайб 8. На поверхности кронштейна 4 установлен датчик потерь 5, закрепленный при помощи винтов 7, шайб 9, 10, при этом резьбовые отверстия в датчике потерь 5 предварительно совмещают с круглыми отверстиями кронштейна 4.

Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-4).

Соломистый ворох, поступающий от отбойного битера (на фиг. 1-4 не показан), движется по направлению к клавишам 1 соломотряса практически непрерывным потоком с большой скоростью и, как правило, по круто направленной траектории. В связи с этим процесс взаимодействия соломистого вороха и первого каскада клавиш 1 значительно отличается от установившегося процесса при дальнейшем перемещении соломистого вороха по клавише 1. При дальнейшем продвижении соломистого вороха по клавише 1 ворох периодически подбрасывается ею, увеличиваясь в объеме во время полета, а при опускании уплотняется, встречаясь с клавишей 1 ударом, направленным под некоторым острым углом к горизонту в направлении выхода из молотилки. Зерно и мелкие соломистые частицы, в процессе перемещения соломистого вороха по клавишам 1 соломотряса, проходят через решетку клавиш 1 и по кожуху клавиш 1 попадают на очистку (на фиг. 1-4 не показана), а солома продвигается к выходу из молотилки. Зерна, не прошедшие через решетку последнего каскада клавиш 1 соломотряса, попадают на датчики потерь 5, которые преобразуют кинетическую энергию падающих зерен в эквивалентный электрический сигнал, поступающий на дисплей монитора (на фиг. 1-4 не показан). В процессе работы оператор на дисплее монитора (на фиг. 1-4 не показан) по отсчетной шкале видит процент отклонения потерь зерна от нормальных значений, при этом значения допустимых потерь оператор устанавливает непосредственно перед началом уборки.

Технический результат заключается в повышении точности работы датчиков потерь, в увеличении основного рабочего времени за счет исключения скопления соломистого вороха на поверхности датчиков потерь зерна, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна, а также в упрощении конструкции за счет уменьшения количества деталей и операций по сварке.

Claims (10)

1. Устройство для контроля потерь зерна за сепаратором грубого вороха, содержащее соломотряс, состоящий из клавишей, закрепленных на переднем и на заднем коленчатых валах, вращающихся на шариковых подшипниках, и датчики потерь, отличающееся тем, что в него введены кронштейны, устанавливаемые на торцах второй и пятой клавиш соломотряса и фиксирующиеся на них при помощи болтового соединения, при этом на одной из поверхностей кронштейна установлен датчик потерь, зафиксированный при помощи болтового соединения, рабочая поверхность датчика потерь, предназначенная для преобразования кинетической энергии падающих зерен в электрические сигналы, выполнена гладкой, без выступающих за ее пределы элементов крепления датчика потерь.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кронштейн выполнен из листового металла согнутым с образованием верхней и нижней опорных поверхностей, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях и выполненных с возможностью опоры на противоположные наружные поверхности клавиши.

3. Устройство по любому из пп. 1, 2, отличающееся тем, что на верхней и на нижней опорных поверхностях выполнены прямоугольные отверстия, расположенные симметрично относительно центра кронштейна, при этом длинная сторона отверстий расположена перпендикулярно линии сгиба кронштейна.

4. Устройство по любому из пп. 1, 2, отличающееся тем, что верхняя и нижняя опорные поверхности кронштейна соединены между собой промежуточными полками, обеспечивающими жесткость конструкции и согнутыми относительно верхней опорной поверхности под тупым углом, и полкой с крепежной частью, предназначенной для крепления датчика потерь и согнутой относительно нижней опорной поверхности под острым углом, при этом одна из промежуточных полок, непосредственно соединенная с полкой под крепежную часть, расположена перпендикулярно ей.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полка с крепежной частью под датчик потерь усилена ребрами жесткости в виде отогнутых фланцев, расположенных по торцам полки и жестко соединенных с промежуточной полкой, при этом расстояние между внутренними поверхностями отогнутых фланцев больше, чем длина датчика потерь, а высота отогнутых фланцев на полке с крепежной частью не превышает его высоты, равна или меньше высоты датчика потерь.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полка с крепежной частью выполнена более широкой, чем устанавливаемый датчик потерь, на величину, большую или равную половине высоты датчика потерь, с возможностью перекрытия зоны выступания датчика потерь за пределы нижней опорной поверхности кронштейна.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на поверхности полки с крепежной частью выполнены четыре круглых отверстия, «разбитых» по парам, причем каждая пара отверстий отстоит от центра полки на одинаковом расстоянии, а в центральной части полки выполнен прямоугольный вырез, расположенный симметрично относительно четырех круглых отверстий.

8. Устройство по любому из пп. 1, 2, отличающееся тем, что от верхней опорной поверхности кронштейна отогнута полка Г-образного сечения под углом, равным или близким к углу 90 градусов, при этом полка Г-образного сечения усилена ребрами жесткости в виде отогнутых фланцев, расположенных по торцам длинной стороны полки Г-образного сечения и жестко соединенных с верхней опорной поверхностью и короткой стороной полки Г-образного сечения.

9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота отогнутых фланцев выполнена переменного сечения, причем большее сечение расположено в месте присоединения к верхней опорной поверхности, а меньшее сечение расположено в месте присоединения к короткой стороне полки Г-образного сечения.

10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на поверхности длинной стороны полки Г-образного сечения выполнен прямоугольный вырез с закругленными у основания вершинами, причем вырез расположен по всей поверхности полки, а кромки выреза приближены к линиям сгиба.

Images