RU2023542C1 - Stand to control quality of detachable metal cutting tools - Google Patents
Stand to control quality of detachable metal cutting tools Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023542C1 RU2023542C1 SU5014752A RU2023542C1 RU 2023542 C1 RU2023542 C1 RU 2023542C1 SU 5014752 A SU5014752 A SU 5014752A RU 2023542 C1 RU2023542 C1 RU 2023542C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- plane
- hydraulic
- hydraulic line
- gears
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к обработке металлов резанием, и может использоваться при контроле режущего инструмента. The invention relates to mechanical engineering, and specifically to the processing of metals by cutting, and can be used in the control of cutting tools.
Известен стенд для контроля качества сборного инструмента [1], содержащий основание с устройством для закрепления режущего инструмента, представляющим собой корпус с установленной в нем державкой и закрепленной на ней режущей пластиной, воспринимающей силу резания от нагружающего устройства, выполненного в виде штока гидроцилиндра, соединенного с упорным наконечником и измерительным устройством. A known bench for quality control of a prefabricated tool [1], containing a base with a device for securing the cutting tool, which is a housing with a holder mounted thereon and a cutting plate mounted on it, which receives the cutting force from a loading device made in the form of a hydraulic cylinder rod connected to persistent tip and measuring device.
При контроле режущая пластина не изнашивается. Устройство позволяет производить контроль всех выпускаемых инструментов, уменьшается трудоемкость проведения испытаний, не требуется расход металла на изготовление специальных образцов и расход электроэнергии на привод вращения заготовки при резании. During inspection, the cutting insert does not wear out. The device allows you to control all manufactured tools, reduces the complexity of testing, does not require metal consumption for the manufacture of special samples and power consumption for drive rotation of the workpiece during cutting.
Недостатки - невысокая точность контроля качества, отсутствие данных о действительном направлении и величине деформации режущей кромки в этом направлении, а также невозможность изменения силы, развиваемой нагрузочным устройством по заданному закону, что снижает производительность, надежность и точность измерения, ухудшает сравнимость получаемых результатов и стабильность показаний. Disadvantages - low accuracy of quality control, lack of data on the actual direction and magnitude of deformation of the cutting edge in this direction, as well as the inability to change the force developed by the loading device in accordance with a given law, which reduces performance, reliability and accuracy of measurement, worsens the comparability of the results and the stability of readings .
Наиболее близким к изобретению является стенд для контроля качества сборного металлорежущего инструмента, содержащий основание, установленные на нем устройство для закрепления сборного металлорежущего инструмента и кронштейн, гидроцилиндр, расположенный на кронштейне и включающий шток, динамометр и упорный наконечник, блок питания гидроцилиндра, выполненный в виде насоса, дросселирующего устройства, направляющего распределителя и гидролиний, и измерительное устройство, включающее датчики перемещения и силы [2]. Closest to the invention is a stand for monitoring the quality of a prefabricated cutting tool, comprising a base, a device mounted thereon for securing a prefabricated cutting tool and a bracket, a hydraulic cylinder located on the bracket and including a rod, a dynamometer and a stop tip, a hydraulic cylinder power unit made in the form of a pump , a throttling device, a directional distributor and hydraulic lines, and a measuring device including displacement and force sensors [2].
Недостатком известного стенда является низкая производительность, надежность контроля и ограниченная область применения. A disadvantage of the known stand is low productivity, reliability of control and limited scope.
Целью изобретения является повышение производительности, надежности контроля и расширение области применения за счет программного управления нагружающей силой с помощью гидропривода и ЭВМ и применения нагружающего устройства, которое может изменять направление воздействия силы на резец. The aim of the invention is to increase productivity, control reliability and expand the scope due to programmed loading force control using a hydraulic drive and a computer and the use of a loading device that can change the direction of the force on the cutter.
Это достигается тем, что стенд для контроля качества сборного металлорежущего инструмента дополнительно снабжен двумя плитами, поворотным устройством, осью, дросселирующим гидрораспределителем и блоком обработки, регистрации информации и управления процессом контроля, первая плита установлена неподвижно на основании, вторая с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно поверхности первой плиты, на контактирующих поверхностях плит выполнены взаимно перпендикулярные зубья, на противоположной поверхности второй плиты - радиальные зубья. Поворотное устройство установлено с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости контактирующих поверхностей плит, и на его поверхности, контактирующей с поверхностью второй плиты, выполнены первые радиальные зубья, контактирующие с радиальными зубьями второй плиты, и вторые радиальные зубья, выполненные на поверхности, перпендикулярной плоскости поворота поворотного устройства. Ось установлена внутри поворотного устройства, и на ее поверхности, перпендикулярной плоскости поворота поворотного устройства, выполнены зубья, контактирующие со вторыми радиальными зубьями поворотного устройства. В оси выполнено отверстие в плоскости, параллельной плоскости вторых радиальных зубьев, и в нем установлен гидроцилиндр. Дросселирующий гидрораспределитель соединен с блоком питания гидроцилиндра и включает первую гидролинию, соединенную с гидролинией между насосом и дросселирующим устройством, и вторую гидролинию, соединенную с гидролинией между дросселирующим устройством и направляющим распределителем. Блок обработки и регистрации информации и управления процессом контроля электрически соединен с датчиками перемещения и силы. This is achieved by the fact that the stand for controlling the quality of a prefabricated cutting tool is additionally equipped with two plates, a rotary device, an axis, a throttling valve and a processing unit, recording information and controlling the control process, the first plate is mounted motionless on the base, the second with the ability to move in two mutually perpendicular directions relative to the surface of the first plate, mutually perpendicular teeth are made on the contacting surfaces of the plates, on the opposite the surfaces of the second plate are radial teeth. The rotary device is mounted to rotate in a plane parallel to the plane of the contacting surfaces of the plates, and on its surface in contact with the surface of the second plate, the first radial teeth are made in contact with the radial teeth of the second plate, and the second radial teeth are made on a surface perpendicular to the plane of rotation rotary device. The axis is installed inside the rotary device, and on its surface perpendicular to the plane of rotation of the rotary device, teeth are made in contact with the second radial teeth of the rotary device. A hole is made in the axis in a plane parallel to the plane of the second radial teeth, and a hydraulic cylinder is installed in it. The throttling valve is connected to the power unit of the hydraulic cylinder and includes a first hydraulic line connected to the hydraulic line between the pump and the throttling device, and a second hydraulic line connected to the hydraulic line between the throttling device and the directional distributor. The unit for processing and recording information and controlling the control process is electrically connected to displacement and force sensors.
На фиг.1 представлен стенд, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.1; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг.1; на фиг.6 - принципиальная гидросхема стенда; на фиг.7 - блок-схема стенда. Figure 1 presents the stand, a General view; figure 2 is a section aa in figure 1; in FIG. 3 - section BB in figure 1; figure 4 is a view along arrow B in figure 1; in FIG. 5 is a view along arrow D in FIG. 1; figure 6 - principal hydraulic circuit of the stand; 7 is a block diagram of a stand.
Стенд для контроля качества сборного металлорежущего инструмента содержит основание 1, установленные на основании устройства 2 для закрепления сборного металлорежущего инструмента 3 с механически закрепленной режущей пластиной 4 и кронштейн 5. Первая плита 6 жестко соединена с кронштейном 5 и основанием 1. Вторая плита 7 установлена с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно поверхности первой плиты 6. На контактирующих поверхностях плит 6 и 7 выполнены взаимно перпендикулярные зубья 8, на противоположной поверхности второй плиты 7 - радиальные зубья 9. The stand for quality control of a prefabricated cutting tool contains a
Поворотное устройство 10 выполнено с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости контактирующих поверхностей плит 6 и 7, На поверхности поворотного устройства 10, контактирующей с поверхностью второй плиты 7, выполнены первые радиальные зубья 11, контактирующие с радиальными зубьями 9 второй плиты 7. На поверхности поворотного устройства 10, перпендикулярной плоскости его поворота, выполнены вторые радиальные зубья 12. The
Внутри поворотного устройства 10 установлена ось 13 и на ее поверхности, перпендикулярной плоскости поворота поворотного устройства 10, выполнены зубья 14, контактирующие со вторыми радиальными зубьями 12 поворотного устройства 10. В оси 13 выполнено отверстие 15 в плоскости, параллельной плоскости вторых радиальных зубьев 12, и в нем установлен гидроцилиндр 16, имеющий шток 17, на котором закреплен динамометр 18 с датчиком 19 силы и упорный наконечник 20. An
Блок питания гидроцилиндра 16 выполнен в виде насоса 21, дросселирующего устройства 22, направляющего распределителя 23, дросселирующего гидрораспределителя 24 и соединяющих их гидролиний. Дросселирующий гидрораспределитель 24 содержит регулирующий дроссель 25, состоящий из иглы 26, взаимодействующей с отверстием 27, и электрокатушки 28, взаимодействующей с иглой 26. Гидролинии 29 и 30 соединены с отверстием 27 и торцом золотника 31. The power supply unit of the
Пружина 32 взаимодействует со вторым торцом золотника 31. Турбинка 33 жестко соединена с золотником 31. Первая гидролиния 34 соединена с гидролинией 35 между насосом 21 и дросселирующим устройством 22 и с гидролиниями 29 и 30. Вторая гидролиния 35 соединена с гидролинией 36 между дросселирующим устройством 22 и направляющим распределителем 23 и с дросселирующим гидрораспределителем 24. The
С режущей пластиной 4 жестко соединена измерительная пластина 37, которая взаимодействует с датчиком 38 перемещения. Блок 39 обработки и регистрации информации и управления процессом контроля содержит электрически соединенные между собой датчики 38 перемещения, датчик 19 силы, мультиплексор 40 аналоговых сигналов, аналого-цифровой преобразователь 41, ЭВМ 42, цифроаналоговый преобразователь 42, электрокатушку 28 и звуковой генератор 44. A
Гидролиния 45 соединена с дросселирующим гидрораспределителем 24 и гидробаком 46, гидролиния 47 - с регулирующим дросселем 25 и гидробаком 46. The
Стенд работает следующим образом. The stand works as follows.
При поступлении сигнала от ЭВМ на цифроаналоговый преобразователь 43 сигнал с него подается на электрокатушку 28. В зависимости от этого сигнала смещается игла 26 регулирующего дросселя 25 дросселирующего гидрораспределителя 24. Для снижения трения золотника 31 на электрокатушку 28 подается также переменное напряжение от звукового генератора 44, что сообщает золотнику 31 осциллирующее движение. When the signal from the computer to the digital-to-
В зависимости от смещения золотника 31 дросселирующего гидрораспределителя 24 рабочая жидкость подается в гидроцилиндр 16, воздействующий на динамометр 18 с датчиком 19 силы и на режущую пластину 4 с измерительной пластиной 37. В зависимости от смещения режущей пластины 4 меняется сигнал, поступающий от датчика 38 перемещений. Этот сигнал поступает на мультиплексор 40 аналоговых сигналов и далее - на аналого-цифровой преобразователь 41, через который сигнал поступает на ЭВМ 42. Сигнал от датчика 19 силы динамометра 18 также поступает через мультиплексор 40 аналоговых сигналов и аналого-цифровой преобразователь 41 на ЭВМ 42, которая управляет работой мультиплексора 40 аналоговых сигналов и аналого-цифрового преобразователя 41. Обработанная информация на ЭВМ 42 поступает на ее устройство вывода данных (на экран дисплея или на печатающее устройство). Depending on the displacement of the
Гидроцилиндр 16 с упорным наконечником 20 воздействует на режущую пластину 4, может поворачиваться вместе с осью 13 и фиксироваться зубьями 12 и 14. В свою очередь ось 13 вместе с поворотным устройством 10 может поворачиваться относительно второй плиты 7 и фиксироваться зубьями 9 и 11. Плоскость, в которой поворачивается гидроцилиндр 16 вместе с осью 13 и поворотным устройством 10. Вторая плита 7 может перемещаться относительно плиты 6 в двух взаимно перпендикулярных направлениях и фиксироваться с помощью взаимно перпендикулярных зубьев 8. Такое изменение положения гидроцилиндра 16 с упорным наконечником 20 дает возможность определить перемещение режущей пластины при различных режимах резания. The
Рабочая жидкость подается из гидробака 46 насосом 21 через дросселирующее устройство 22 и направляющий распределитель 23 к гидроцилиндру 16. По первой гидролинии 34 до дросселирующего устройства 22 рабочая жидкость подается по гидролиниям 29, 30 для управления золотником 31. Во второй гидролинии 35 после дросселирующего устройства 22 рабочая жидкость подается к золотнику 31 дросселирующего гидрораспределителя 24. Таким образом, давление в гидролинии 34 и гидролиниях 29 и 30 не зависит от давления в гидролинии 35 и в гидроцилиндре 16. Турбинка 33 сообщает золотнику 31 вращательное движение для снижения трения. The working fluid is supplied from the
При перекрытии иглой 26 отверстия 27, что имеет место при перемещении иглы 26 вниз, давление в гидролиниях 29 и 30 повышается и золотник 31 под действием этого давления опускается, соединяя гидролинию 35 со сливной гидролинией 45. При этом давление в гидроцилиндре 16 снижается. При перемещении иглы 26 вверх гидролинии 29, 30 соединяются с гидролинией 47, давление в гидролиниях 29 и 30 понижается и под действие пружины 32 золотник 31 поднимается, перекрывая гидролинию 35. При этом давление в гидроцилиндре 16 повышается. Положение иглы 26 зависит от тока в электрокатушке 28. When the
Повышение производительности, надежности контроля и расширение области применения достигается за счет программного управления нагружающей силой с помощью гидропривода и ЭВМ и применения нагружающего устройства, которое может изменять направление воздействия силы на резец. Время испытаний и получение результатов сокращено с 10-15 дней до 2-3 ч. Improving the performance, reliability of control and expanding the scope is achieved through software control of the loading force with the help of a hydraulic drive and a computer and the use of a loading device that can change the direction of the force on the cutter. Testing time and obtaining results were reduced from 10-15 days to 2-3 hours.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014752 RU2023542C1 (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Stand to control quality of detachable metal cutting tools |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014752 RU2023542C1 (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Stand to control quality of detachable metal cutting tools |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023542C1 true RU2023542C1 (en) | 1994-11-30 |
Family
ID=21590646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5014752 RU2023542C1 (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Stand to control quality of detachable metal cutting tools |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2023542C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114431015A (en) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 聊城大学 | Mechanical seedling grafting parameter automatic measuring device |
-
1991
- 1991-10-28 RU SU5014752 patent/RU2023542C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 924985, кл. B 23B 27/00, 1982. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1292431, кл. G 23N 3/58, 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114431015A (en) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 聊城大学 | Mechanical seedling grafting parameter automatic measuring device |
CN114431015B (en) * | 2022-03-08 | 2022-11-29 | 聊城大学 | Mechanical seedling grafting parameter automatic measuring device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5822288B2 (en) | Saw machine cutting depth control method and control device | |
EP0846257B1 (en) | Viscoelastic material testing system | |
JP3943032B2 (en) | Equipment for inspecting the diameter of the eccentric part of a machine part during machining with a grinding machine | |
US4016784A (en) | Tool setting device | |
CN109458971A (en) | Underwater detectoscope rudder angle debugs measuring mechanism and measurement method | |
US4718175A (en) | Device for mechanical checking for toolbreakage in machine tools | |
US4009968A (en) | Electrically driven tool compensator | |
RU2023542C1 (en) | Stand to control quality of detachable metal cutting tools | |
US4896430A (en) | Scanning method and apparatus for measuring open flow area | |
EP1192408A1 (en) | Method and arrangement for distance measurement | |
JPH01503090A (en) | Wide area device for measuring linear dimensions of parts | |
US4169691A (en) | Machine for tracing the profile of an orbiting star gear | |
US4484414A (en) | Shaft grinding gage | |
CN110285746A (en) | A kind of cylinder cover guide pipe hole perpendicularity detection device | |
US4122609A (en) | Machine for tracing the profile of an orbiting star gear | |
KR100380884B1 (en) | fretting wear tester using cam and lever | |
SU1392343A1 (en) | Size-measuring device | |
SU1392334A1 (en) | Device for checking holes for axial aligniment | |
JPS6317641Y2 (en) | ||
JPS6361867B2 (en) | ||
SU888010A1 (en) | Cutter wearout measuring device | |
CN220819692U (en) | Automatic bullet angle tester | |
SU1296372A1 (en) | Device for setting displacements | |
US3176406A (en) | Gage drive | |
SU1510019A1 (en) | Electromechanical sensor |