RU2023508C1 - Roller type crushing mill "vikmax-650" - Google Patents

Abstract

FIELD: wood-felling waste material crushing. SUBSTANCE: roller type crushing mill "VIKMAX-650" has: two rollers 2 and 3, that are rotating in opposite directions; loading bunker 6 and turning levers 12 to press wood materials. Crushing members of rollers 2 and 3 are made as geared disks 8, partitioned by distancing bushes 9. Turning levers 123 are rigidly fixed on shafts 11 and are made of two hinged to each other links 15 and 16. Link 16 is made so as to be capable of its one side to be moved away to clean clearance between geared disks 8 from crushed wood pulp. EFFECT: roller type crushing mill operates continuously. 2 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для производства щепы из древесных материалов, преимущественно для измельчения вершинной части хлыстов, сучьев, откомлевок и различных обломков, а также пневой древесины, и может быть использовано на предприятиях лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности. The invention relates to a device for the production of chips from wood materials, mainly for grinding the top of the whips, branches, hives and various debris, as well as pnevoy wood, and can be used in enterprises of the forest, pulp and paper and woodworking industries.

Известна валковая дробилка для измельчения древесного материала, содержащая режущий орган, симметрично расположенные относительно него прижимные поворотные рычаги, установленные на осях, находящихся на одном уровне с осью режущего органа, гидропривод рычагов и загрузочный бункер. Внутренняя поверхность рычагов образована окружностью, концентричной окружности режущего органа, что позволяет распределить равномерно по всей его поверхности усилия прижима [1]. Known roller crusher for grinding wood material, containing a cutting body, symmetrically located relative to it clamping rotary levers mounted on axes that are at the same level with the axis of the cutting body, hydraulic levers and loading hopper. The inner surface of the levers is formed by a circle concentric to the circumference of the cutting body, which makes it possible to distribute the clamping forces evenly over its entire surface [1].

Однако эффективный прижим древесных материалов возможен только в вариантах дробилок с одним валком, а при двухвалковом варианте преимущества такой конструкции прижимного устройства реализовать невозможно, так как с каждым валком будет работать только один прижимной рычаг и прижим древесных материалов, особенно в режущем контуре, будет неэффективным. However, effective clamping of wood materials is possible only in versions of crushers with one roll, and with a two-roll version, the advantages of such a design of the clamping device cannot be realized, since only one clamping lever will work with each roll and clamping of wood materials, especially in the cutting contour, will be ineffective.

Наиболее близким техническим решением по конструкции и принципу работы к предлагаемому является устройство для измельчения лесосечных отходов, обрезков вершин, комлей, сучьев, ветвей, тонкомерных стволов и превращения их в щепу или стружку, содержащее прямоугольную коробчатую раму с подшипниковыми опорами, в которых установлены два параллельных встречно вращающихся вала с насаженными на них зубчатыми дисками и дистанционными втулками, и приемный бункер, имеющий сужающуюся книзу воронкообразную форму и наклонную плоскость с продольными прорезями, в каждой из которых с возможностью возвратно-поступательного движения с помощью гидропривода установлен подвижный рычаг для проталкивания и прижима древесного материала к зубчатым дискам валков [2]. The closest technical solution in design and working principle to the proposed one is a device for chopping logging waste, trimming tops, butt, twigs, branches, fine trunks and turning them into wood chips or shavings containing a rectangular box-shaped frame with bearing supports, in which two parallel counter-rotating shafts with gear discs and spacer sleeves mounted on them, and a receiving hopper having a funnel-shaped tapering downward and an inclined plane with longitudinal with slots, in each of which, with the possibility of reciprocating motion using a hydraulic actuator, a movable lever is installed to push and clamp the wood material to the gear discs of the rolls [2].

Несмотря на ряд преимуществ этой дробилки перед другими аналогами в ней неудачно решен узел прижима древесных материалов к режущему органу, вследствие чего в процессе работы могут возникнуть нештатные ситуации, такие как попадание рычагов между двумя вершинками вершинной части хлыстов или втыкание концов рычагов в древесный материал (бревно). Это приводит к снижению эффективности прижима и требует в некоторых случаях вмешательства оператора. Другим серъезным недостатком дробилки является то, что в ней не обеспечивается очистка просветов между зубчатыми дисками, забившихся древесным материалом в процессе измельчения, без остановки дробилки, так как какие-либо технические средства для выполнения этих функций отсутствуют. Такая очистка производится вручную при полной остановке дробилки. Более того, для того, чтобы можно было легко проводить очистку, бункер установлен на раме с возможностью перемещения, что усложнило конструкцию дробилки и требует дополнительных потерь времени на ее очистку. Вследствие этого снижается производительность работы дробилки. Despite the number of advantages of this crusher over other analogs, it unsuccessfully solved the node for pressing wood materials to the cutting organ, as a result of which abnormal situations may occur during operation, such as levers falling between the two vertices of the top of the whips or sticking the ends of the levers into the wood material (log ) This leads to a decrease in the effectiveness of the clamp and in some cases requires operator intervention. Another serious disadvantage of the crusher is that it does not provide cleaning of the gaps between the gear disks that clogged with wood material during the grinding process without stopping the crusher, since there are no technical means to perform these functions. Such cleaning is done manually when the crusher is completely stopped. Moreover, in order to be able to easily carry out cleaning, the hopper is mounted on the frame with the ability to move, which complicates the design of the crusher and requires additional loss of time to clean it. As a result, the performance of the crusher is reduced.

Целью изобретения является создание валковой дробилки, в которой отсутствуют описанные недостатки и обеспечивается повышение производительности работы преимущественно за счет автоматической очистки междисковых просветов в процессе измельчения без остановки дробилки. The aim of the invention is the creation of a roller crusher, which does not have the described disadvantages and provides increased productivity mainly due to the automatic cleaning of inter-disk gaps in the grinding process without stopping the crusher.

Поставленная цель достигается тем, что в валковой дробилке преимущественно для измельчения древесных материалов, содержащей раму с подшипниковыми опорами, в которых параллельно установлены два встречно вращающихся валка с зафиксированными на их валах и разделенными между собой дистанционными втулками зубчатыми дисками, загрузочный бункер и прижимное устройство в виде поворотных рычагов с приводами, согласно изобретению оси крепления поворотных рычагов закреплены на стенках загрузочного бункера на расстоянии от общей касательной валков, не превышающем их радиус, а каждый поворотный рычаг установлен на упомянутых осях напротив дистанционной втулки ближнего к нему валка и снабжен шарнирно присоединенным к нему односторонне ломающимся звеном. This goal is achieved by the fact that in a roller crusher mainly for grinding wood materials containing a frame with bearing bearings, in which two counter-rotating rolls are installed in parallel with gear discs fixed on their shafts and separated by spacers, a loading hopper and a clamping device in the form rotary levers with actuators, according to the invention, the axis of fastening of the rotary levers are fixed on the walls of the loading hopper at a distance from the common tangent in lkov not greater than their radius, and each swivel arm is mounted on said axis opposite the sleeve remote near thereto and provided with a roller pivotally attached thereto sided scrap link.

Кроме того, поворотные рычаги соединены друг с другом с каждой стороны по меньшей мере в две секции, каждая из которых снабжена автономным приводом. In addition, the pivoting levers are connected to each other on each side in at least two sections, each of which is equipped with an independent drive.

При таком решении прижимного устройства полностью исключаются простои дробилки, связанные с очисткой просветов между зубчатыми дисками, так как в конце измельчения каждой порции древесных материалов концевые звенья рычагов ломаются (поворачиваются) под действием загруженной на наружные поверхности рычагов второй порции древесных материалов и начинают контактировать с поверхностями дистанционных втулок, очищая просветы в случае их забивания древесным материалом. Экспериментально подтверждено, что при расположении осей крепления поворотных рычагов на расстоянии от общей касательной валков, не превышающем их радиус, обеспечивается бесперебойное и полное измельчение древесных материалов, толщина которых меньше этого расстояния, то есть когда нет их прижима к режущему контуру валков. Наличие нескольких секций рычагов позволяет регулировать подачу второй порции древесных материалов к режущему контуру валков в случае неодновременного измельчения древесных материалов по длине валков. With this solution of the pressing device, crusher downtime associated with cleaning the gaps between the gear discs is completely eliminated, since at the end of grinding each portion of wood materials, the end links of the levers break (rotate) under the action of the second portion of wood materials loaded on the outer surfaces of the levers and begin to contact surfaces distance bushings, clearing the gaps in case of clogging with wood material. It was experimentally confirmed that when the axes of attachment of the rotary levers are located at a distance from the common tangent of the rolls, not exceeding their radius, uninterrupted and complete grinding of wood materials is ensured, the thickness of which is less than this distance, that is, when they are not pressed against the cutting contour of the rolls. The presence of several sections of levers allows you to control the flow of the second portion of wood materials to the cutting contour of the rolls in case of simultaneous grinding of wood materials along the length of the rolls.

На фиг.1 изображена предлагаемая валковая дробилка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху (приводы валков не показаны); на фиг.3 - то же, вид сбоку; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1 (заключительный этап измельчения первой порции древесных материалов); на фиг.5 - то же (этап очистки просветов между зубчатыми дисками); на фиг.6 - то же (этап измельчения рычагов, подачи и прижима очередной порции древесных материалов к режущему контуру валков); на фиг.7 - узел I на фиг.6. Figure 1 shows the proposed roller crusher, General view; figure 2 is the same, top view (roll drives are not shown); figure 3 is the same side view; figure 4 is a section aa in figure 1 (the final stage of grinding the first portion of wood materials); figure 5 is the same (the step of cleaning the gaps between the gear disks); Fig.6 is the same (the step of grinding the levers, feeding and pressing the next portion of wood materials to the cutting contour of the rolls); in Fig.7 - node I in Fig.6.

Валковая дробилка для измельчения древесных материалов содержит раму 1, на которой в подшипниковых опорах (на чертежах не показаны) параллельно друг другу установлены два валка 2 и 3 с автономными приводами 4 и 5 соответственно для их встречного вращения, загрузочный бункер 6 и прижимное устройство. Валки 2 и 3 имеют одинаковую конструкцию и каждый из них состоит из вала 7 и набора надетых на него зафиксированных от продольного смещения и поворота дробящих элементов, представляющих собой чередующиеся зубчатые диски 8 и дистанционные втулки 9. В собранном виде зубья зубчатых дисков 8 расположены по винтовой линии, а сами зубчатые диски 8 одного валка, например валка 2, размещены напротив дистанционных втулок 9 другого валка, например валка 3 (в просвете между зубчатыми дисками 8 валка 3). Загрузочный бункер 6 имеет сужающуюся книзу воронкообразную форму, а на его стенках, расположенных вдоль валков 2 и 3, в подшипниковых опорах 10 установлены оси 11, на которых жестко закреплены поворотные рычаги 12 прижимного устройства. Оси 11 установлены на стенках бункера 6 на расстоянии l от общей касательной 13 валков 2 и 3, не превышающем их радиус r. На верхних кромках упомянутых стенок бункера 6 закреплено ограждение 14 на уровне свободных концов поворотных рычагов 12. Каждый поворотный рычаг 12 закреплен на оси 11 напротив дистанционной втулки 9 ближнего к нему валка 2 или 3 и состоит из двух шарнирно соединенных между собой звеньев 15 и 16. Звено 15 выполнено с ограничителем 17 поворота звена 16, обеспечивающим одностороннее ломание звена 16. Одновременно звено 16 подпружинено относительно звена 15 пружиной 18 возврата звена 16 в исходное положение. Поворотные рычаги 12 с каждой стороны бункера 6 соединены по меньшей мере в две секции (фиг. 2), каждая из которых имеет автономный привод с исполнительным органом, например, в виде гидроцилиндров 19 и 20. A roller crusher for grinding wood materials contains a frame 1 on which two rolls 2 and 3 with independent drives 4 and 5 are installed parallel to each other in bearing bearings (not shown in the drawings) for their counter rotation, a loading hopper 6 and a clamping device. The rollers 2 and 3 have the same design and each of them consists of a shaft 7 and a set of crushing elements fixed on it and prevented from longitudinal displacement and rotation, which are alternating gear disks 8 and distance bushings 9. When assembled, the teeth of the gear disks 8 are located on a helical lines, and the gear discs 8 of one roll, for example, roll 2, are placed opposite the spacer sleeves 9 of another roll, for example, roll 3 (in the gap between the gear discs 8 of roll 3). The loading hopper 6 has a funnel-shaped tapering downward, and on its walls located along the rolls 2 and 3, axles 11 are mounted in the bearing supports 10, on which the swinging arms 12 of the pressing device are rigidly fixed. The axis 11 is mounted on the walls of the hopper 6 at a distance l from the common tangent 13 of the rolls 2 and 3, not exceeding their radius r. At the upper edges of the said walls of the hopper 6, a guard 14 is fixed at the level of the free ends of the pivoting arms 12. Each pivoting arm 12 is mounted on an axis 11 opposite the spacer sleeve 9 of the roll 2 or 3 closest to it and consists of two links 15 and 16 pivotally connected to each other. Link 15 is made with a limiter 17 for rotation of link 16, providing one-sided breaking of link 16. At the same time, link 16 is spring-loaded relative to link 15 by spring 18 of link 16 returning to its initial position. Swing arms 12 on each side of the hopper 6 are connected in at least two sections (Fig. 2), each of which has an independent drive with an actuator, for example, in the form of hydraulic cylinders 19 and 20.

Предлагаемая валковая дробилка работает следующим образом. The proposed roller crusher operates as follows.

В загрузочный бункер 6 подают порцию древесных материалов, например вершинки хлыстов, сучья, откомлевки, обломки древесины и т.п., включают приводы секций рычагов 12 и гидроцилиндрами 19 и 20 поворачивают оси 11, прижимая рычаги 12 к древесному материалу, а последний к режущему контуру валков 2 и 3, образованному зубчатыми дисками 8. Одновременно включают приводы 4 и 5 валков 2 и 3, последние начинают вращаться навстречу друг другу. Зубья дисков 8 валков 2 и 3 вступают во взаимодействие с древесным материалом и измельчают его. Получаемая в результате дробления щепа проходит вниз и удаляется при помощи известных технических средств, например транспортером (на чертежах не показан). По мере измельчения древесных материалов оси 11 с рычагами 12 поворачиваются в горизонтальное положение (фиг.4) и в этот момент или несколько раньше, когда они занимают близкое к горизонтальному положение, непосредственно на рычаги 12 загружают в бункер 6 следующую порцию древесных материалов (фиг.4). В процессе дальнейшего измельчения древесных материалов, толщина которых меньше расстояния l (фиг.6), односторонне ломающиеся звенья 16 поворотных рычагов 12 поворачиваются под действием лежащей на рычагах 12 новой порции древесных материалов вниз относительно звена 15, поджимая древесные материалы к режущему контуру валков 2 и 3. После того, как первая порция древесных материалов будет полностью измельчена, звенья 16 вступают в контакт с поверхностью дистанционных втулок 9, очищая забившиеся измельченной древесиной просветы между зубчатыми дисками (фиг. 5). В случае необходимости валки 2 и 3 могут быть включены на реверс. Затем одновременно или поочередно попарно возвращают секции рычагов 12 в исходное верхнее положение (фиг.4). Случай неодновременного возврата разных пар противолежащий секций в верхнее положение может возникнуть тогда, когда на разных участках валков 2 и 3 измельчение древесных материалов заканчивается неодновременно. При этом на свободный от древесных материалов участок валков 2 и 3 может быть подана новая порция древесных материалов. Для этого гидроцилиндрами 19 и 20 поворачивают оси 11 с закрепленными на них рычагами 12 в обратную сторону, при этом лежащая на рычагах 12 сверху порция древесных материалов перемещается вниз на валки 2 и 3. За счет того, что звенья 16 повернуты относительно звеньев 15 так, как это показано на фиг.6, рычаги 12 без препятствий возвращаются в исходное верхнее положение. В верхнем положении рычагов 12 их звенья 16 под действием пружин 18 возвращаются в исходное положение до ограничителя 17, секции рычагов попарно прижимаются к древесному материалу гидроцилиндрами 19 и 20 (фиг.6) и процесс измельчения повторяется. A portion of wood materials is fed into the loading hopper 6, for example, tops of whips, branches, pegs, fragments of wood, etc., the actuators of the sections of the levers 12 are turned on and the axes 11 are turned by the hydraulic cylinders 19 and 20, pressing the levers 12 to the wood material, and the latter to the cutting the contour of the rolls 2 and 3, formed by gear discs 8. Simultaneously turn on the drives 4 and 5 of the rolls 2 and 3, the latter begin to rotate towards each other. The teeth of the discs 8 of the rolls 2 and 3 interact with the wood material and grind it. The wood chips resulting from crushing pass down and are removed using known technical means, for example, by a conveyor (not shown in the drawings). As the wood materials are chopped, the axes 11 with the levers 12 are rotated to a horizontal position (Fig. 4) and at this moment or somewhat earlier, when they are close to the horizontal position, the next batch of wood materials is loaded directly onto the levers 12 into the hopper 6 (Fig. 4). In the process of further grinding wood materials, the thickness of which is less than the distance l (Fig. 6), the one-way breaking links 16 of the rotary arms 12 are rotated by the action of a new portion of wood materials lying on the arms 12 relative to the link 15, pressing the wood materials to the cutting contour of the rolls 2 and 3. After the first portion of the wood materials is completely crushed, the links 16 come into contact with the surface of the spacer sleeves 9, cleaning the gaps between the gear teeth clogged with chopped wood lawsuits (Fig. 5). If necessary, rolls 2 and 3 can be turned on the reverse. Then, simultaneously or alternately in pairs, the sections of levers 12 are returned to their initial upper position (Fig. 4). The case of non-simultaneous return of different pairs of opposite sections to the upper position can occur when the grinding of wood materials at different parts of the rolls 2 and 3 ends at the same time. At the same time, a new portion of wood materials can be fed to the roll-free section of rolls 2 and 3. For this, the hydraulic cylinders 19 and 20 rotate the axis 11 with the levers 12 mounted on them in the opposite direction, while the portion of wood materials lying on the levers 12 from above moves down to the rolls 2 and 3. Due to the fact that the links 16 are rotated relative to the links 15 so as shown in Fig.6, the levers 12 without obstacles are returned to their original upper position. In the upper position of the levers 12, their links 16 under the action of the springs 18 return to their original position until the limiter 17, the sections of the levers are pressed in pairs against the wood material by hydraulic cylinders 19 and 20 (Fig.6) and the grinding process is repeated.

Таким образом осуществляется непрерывная работы дробилки. В нерабочем положении секции рычагов 12 могут быть опущены в нижнее положение и служить ограждением валков 2 и 3, а также трапом при их осмотре. Thus, the continuous operation of the crusher. In the inoperative position, the sections of the levers 12 can be lowered to the lower position and serve as a fence for the rolls 2 and 3, as well as a ladder during their inspection.

Claims (2)

1. Валковая дробилка преимущественно для измельчения древесных материалов, содержащая раму с подшипниковыми опорами, в которых параллельно установлены два встречно вращающихся валка с зафиксированными на их валах и разделенными между собой дистанционными втулками зубчатыми дисками, загрузочный бункер и прижимное устройство в виде поворотных рычагов с приводами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, оси крепления поворотных рычагов закреплены на стенках загрузочного бункера на расстоянии от общей касательной валков, не превышающем их радиус, а каждый поворотный рычаг установлен на упомянутых осях напротив дистанционной втулки ближнего к нему валка и снабжен шарнирно присоединенным к нему односторонне ломающимся звеном. 1. Roller crusher mainly for grinding wood materials, containing a frame with bearing bearings, in which two counter-rotating rolls are mounted in parallel with gear discs fixed on their shafts and spaced apart by remote bushes, a feed hopper and a clamping device in the form of rotary levers with drives, characterized in that, in order to increase productivity, the axis of attachment of the rotary levers are mounted on the walls of the loading hopper at a distance from the common tangent in lkov not greater than their radius, and each swivel arm is mounted on said axis opposite the sleeve remote near thereto and provided with a roller pivotally attached thereto sided scrap link. 2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что поворотные рычаги соединены друг с другом с каждой стороны по меньшей мере в две секции, каждая из которых снабжена автономным приводом. 2. Crusher according to claim 1, characterized in that the rotary levers are connected to each other on each side in at least two sections, each of which is equipped with an independent drive.

Images