RU2023505C1 - Roller type crushing mill "vikmax" and method to fix geared disks on its rollers - Google Patents
Roller type crushing mill "vikmax" and method to fix geared disks on its rollers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023505C1 RU2023505C1 SU4927053A RU2023505C1 RU 2023505 C1 RU2023505 C1 RU 2023505C1 SU 4927053 A SU4927053 A SU 4927053A RU 2023505 C1 RU2023505 C1 RU 2023505C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gear
- shaft
- nut
- disks
- crusher
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройству валковой дробилки, предназначенной для переработки отходов разнообразных производств, в частности лесной и деревообрабатывающей промышленности, а также для переработки пневого осмола, строительного мусора, бывшей в употреблении тары, мебели и бытовых отходов, и способу фиксации на валах валков дробилки зубчатых дисков. The invention relates to a roller crusher device for processing waste from various industries, in particular the forestry and woodworking industries, as well as for processing pneumatic osmol, construction waste, used containers, furniture and household waste, and a method for fixing gear discs on roll shafts .
Известна валковая дробилка для измельчения материалов, которая может применяться в тех же областях, что и предлагаемая, и содержит корпус, в подшипниковых опорах которого параллельно друг другу установлены два валка с зубчатыми дисками на валах, зубья которых выставлены по винтовой линии. Каждый валок имеет автономный привод. Known roll crusher for grinding materials, which can be used in the same areas as proposed, and contains a housing in the bearing bearings of which are parallel to each other two rolls with gear discs on the shafts, the teeth of which are exposed along a helical line. Each roll has an independent drive.
Способ фиксации зубчатых дисков на валах валков описанной дробилки заключается в следующем. На гладкий вал каждого валка в имеющуюся на нем кольцевую проточку вставляют разрезное кольцо и охватывают его втулкой. Затем на вал насаживают требуемое количество зубчатых дисков, разделяя их друг от друга дистанционными втулками так, чтобы их режущие выступы образовывали винтовую линию. При монтаже зубчатых дисков между ними и валом может быть вставлена круглая шпонка, но это не всегда обязательно, поскольку внутренний диаметр диска позволяет точно подогнать диск к наружному диаметру вала и при монтаже плотно насаживать диски на вал. После этого гайкой несколько сжимают набор дисков, в результате чего вал получает предварительное напряжение, обеспечивающее жесткое удерживание зубчатых дисков и не позволяющее им проворачиваться при перемещениях и перегрузке из механосборочного участка на термический участок, где его подвергают нагреву. В специальном индукторе вал нагревают и в нагретом состоянии вала производят подтяжку гайки. После охлаждения вала он стремится вернуться в первоначальное состояние и зубчатые диски плотно прижимаются друг к другу. The method of fixing the gear disks on the roll shafts of the described crusher is as follows. On a smooth shaft of each roll, a split ring is inserted into the annular groove on it and is surrounded by a sleeve. Then, the required number of gear discs is mounted on the shaft, separating them from each other by the distance bushings so that their cutting protrusions form a helical line. When mounting the gear discs, a round key may be inserted between them and the shaft, but this is not always necessary, since the inner diameter of the disc allows you to precisely adjust the disc to the outer diameter of the shaft and fit the discs tightly onto the shaft during installation. After that, the set of disks is compressed somewhat with a nut, as a result of which the shaft receives prestressing, which provides rigid holding of the gear disks and does not allow them to rotate when moving and overloading from the mechanical assembly section to the thermal section, where it is heated. In a special inductor, the shaft is heated and in the heated state of the shaft, the nut is tightened. After cooling the shaft, he seeks to return to its original state and the gear discs are pressed tightly against each other.
Описанные дробилки и способ фиксации зубчатых дисков на валах ее валков имеют ряд существенных недостатков, к основным из которых можно отнести следующие:
невозможность восстановления винтовой линии в условиях эксплуатации;
высокая трудоемкость и большое количество операций при изготовлении валков;
сложность установки необходимой винтовой линии при сборке даже в заводских условиях из-за плотной посадки дисков на вал;
вероятность образования задиров вала при повороте дисков из-за попадания недробимых материалов, обусловленная монтажом дисков на вал без зазора;
высокие эксплуатационные затраты, обусловленные необходимостью иметь запасные валки для обеспечения бесперебойной работы дробилки.The described crushers and the method of fixing the gear disks on the shafts of its rolls have a number of significant drawbacks, the main of which are the following:
the inability to restore the helix in operating conditions;
high complexity and a large number of operations in the manufacture of rolls;
the difficulty of installing the necessary helix during assembly even in the factory due to the tight fit of the disks on the shaft;
the likelihood of shaft scuffing during the rotation of the discs due to the ingress of non-crushed materials due to the mounting of the discs on the shaft without clearance;
high operating costs due to the need to have spare rolls to ensure the smooth operation of the crusher.
Наиболее близким техническим решением по конструкции и достигаемому результату к предлагаемой является валковая дробилка для измельчения материалов, содержащая корпус с подшипниковыми опорами, два параллельно установленных валка, каждый из которых набран из зубчатых дисков и дистанционных втулок, установленных на вал, имеющий на одном конце упорный, а на другом затяжной элемент, выполненный в виде подвижного в осевом направлении хвостовика и установленной на нем с возможностью перемещения также в осевом направлении шестерни, периодически взаимодействующей с шестерней, жестко закрепленной на валу другого валка. Валки снабжены автономными приводами. The closest technical solution in design and the achieved result to the proposed one is a roll crusher for grinding materials, comprising a housing with bearings, two parallel rolls, each of which is composed of gear discs and spacer sleeves mounted on a shaft having a thrust at one end, and on the other a tightening element made in the form of a shaft that is axially movable and mounted on it with the possibility of movement of the gear in the axial direction, periodically Eski interacting with the pinion, rigidly fixed on the shaft of the other roller. Rolls are equipped with autonomous drives.
Способ фиксации зубчатых дисков на валах описанной дробилки состоит в том, что подвижную шестерню на одном из валков вводят в зацепление с шестерней, жестко закрепленной на другом валке, и включают приводы обоих валков в одну сторону против часовой стрелки. Шестерни, взаимодействуя между собой, полностью затормаживаются от вращения, а вал, вращаясь, своей резьбой перемещает хвостовик вдоль вала, приводящий его в напряженное состояние. В результате зубчатые диски фиксируются на валу валка. Аналогичные действия осуществляют для фиксации зубчатых дисков второго валка. The method of fixing the gear disks on the shafts of the described crusher consists in the fact that the movable gear on one of the rolls is engaged with the gear rigidly mounted on the other roll, and the drives of both rolls are turned in one direction counterclockwise. The gears, interacting with each other, are completely braked from rotation, and the shaft, rotating, with its thread moves the shank along the shaft, bringing it into a stressed state. As a result, the gear discs are fixed on the roll shaft. Similar actions are carried out to fix the gear discs of the second roll.
Описанное решение также не лишено недостатков. The described solution is also not without drawbacks.
Во-первых, может происходить хаотичное смещение зубчатых дисков в процессе их фиксации на валах. Firstly, chaotic displacement of the gear discs during their fixation on the shafts can occur.
Во-вторых, поскольку для фиксации дисков на любом из валков необходимо включать приводы обоих валков, то их вращение практически делает невозможным контроль шага устанавливаемой при окончательной подтяжке винтовой линии. В случае сбоя этой линии приходится после остановки ослаблять затяжку вращением обоих валков в другую сторону и после выставления винтовой линии повторять операцию по фиксации зубчатых дисков. Иногда эти операции приходится повторять многократно. Secondly, since the drives of both rolls must be turned on to fix the disks on any of the rolls, their rotation makes it almost impossible to control the pitch of the helix installed during the final tightening. In case of failure of this line, after stopping, it is necessary to loosen the tightening by rotating both rolls to the other side and after setting the helical line, repeat the operation of fixing the gear disks. Sometimes these operations have to be repeated many times.
В-третьих, в процессе эксплуатации происходит смещение зубчатых дисков к неподвижному упорному кольцу из-за износа боковых контактных поверхностей дисков и дистанционных втулок. Если рассматривать дробилку в сборе, то такое смещение на одном валке относительно другого является встречным. В результате боковые зазоры противолежащих дисков уменьшаются до минимума, а некоторые диски начинают соприкасаться, что не позволяет фиксировать диски с таким усилием, чтобы обеспечивалась передача необходимого крутящего момента от привода к дискам. Thirdly, during operation, the gear discs shift to the stationary thrust ring due to wear on the side contact surfaces of the discs and spacers. If we consider the crusher assembly, then such an offset on one roll relative to another is counter. As a result, the lateral gaps of the opposing discs are reduced to a minimum, and some discs begin to touch, which does not allow the discs to be fixed with such force that the necessary torque is transmitted from the drive to the discs.
Цель изобретения состоит в разработке такой конструкции валковой дробилки и способа фиксации зубчатых дисков на ее валах, которые устраняют недостатки вышеописанных решений и позволяют повысить надежность конструкции и сократить время наладки валковой дробилки за счет исключения сбоев винтовой линии зубьев дисков при их стягивании в напряженный пакет. The purpose of the invention is to develop such a design of a roller crusher and a method of fixing the gear disks on its shafts, which eliminate the disadvantages of the above solutions and can improve the reliability of the design and reduce the setup time of the roller crusher by eliminating the malfunction of the helical line of the teeth of the disks when they are pulled together in a strained package.
Поставленная цель достигается тем, что в валковой дробилке, содержащей раму и установленные на ней в подшипниковых опорах параллельно друг другу измельчающие валки, каждый из которых имеет автономный привод, вал с зубчатыми дисками, дистанционными втулками между ними, упорный элемент на одном его конце, нажимную втулку и резьбовой затяжной элемент на другом его конце, две шестерни, установленные на разных концах вала, одна из которых имеет возможность перемещения в осевом направлении, закрепленный на раме переключатель положения передвижной шестерни для периодического взаимодействия с шестерней другого валка, при этом зубья дисков расположены по винтовым линиям, ось которых совпадает с осью вала, а упорные элементы расположены на противоположных концах валов, согласно изобретению каждый вал имеет шлицы и резьбу на наружной поверхности обоих концов, при этом резьбовой затяжной элемент и одна из шестерен выполнены за одно целое в виде навернутой на резьбу гайки-шестерни, нажимная втулка имеет внутренние шлицы и установлена посредством них на шлицах вала за гайкой-шестерней, а упорный элемент выполнен в виде фланцевой втулки, имеющей внутренние и наружные шлицы и внутреннюю проточку, и кольцевой гайки, вставленной в упомянутую проточку, причем фланцевая втулка посредством внутренних шлицев установлена на шлицах другого конца вала за навернутой на его резьбу кольцевой гайкой, а на ее наружных шлицах установлена передвижная шестерня. This goal is achieved by the fact that in a roll crusher containing a frame and grinding rolls installed parallel to each other in bearings, each of which has an independent drive, a shaft with gear discs, spacer bushings between them, a thrust element at one end, a pressure a sleeve and a threaded tightening element on its other end, two gears mounted on different ends of the shaft, one of which has the ability to move in the axial direction, a switch for the position of movement mounted on the frame the pinion gear for periodic interaction with the gear of another roll, while the teeth of the disks are arranged along helical lines, the axis of which coincides with the axis of the shaft, and the thrust elements are located at opposite ends of the shafts, according to the invention, each shaft has splines and threads on the outer surface of both ends, the threaded tightening element and one of the gears are made in one piece in the form of a gear nut screwed onto the thread, the push sleeve has internal splines and is installed through them on the shaft splines behind the gear nut and the thrust element is made in the form of a flange sleeve having internal and external slots and an internal groove, and a ring nut inserted into the said groove, and the flange sleeve is installed on the slots of the other end of the shaft behind the ring nut screwed onto its thread, and on its outer slots mounted mobile gear.
Кольцевая гайка имеет упорную резьбу. The ring nut has a threaded thread.
Отличием также является выполнение кольцевой гайки с торцевыми пазами и снабжение ее стопорным элементом. The difference is also the execution of an annular nut with end grooves and the supply of its locking element.
Стопорный элемент может быть выполнен в виде пластин с хвостовиком, вставленным в торцевые пазы кольцевой гайки. The locking element can be made in the form of plates with a shank inserted into the end grooves of the ring nut.
Свободные концы пластин могут выступать за наружный контур торца фланцевой втулки. The free ends of the plates can protrude beyond the outer contour of the end face of the flange sleeve.
Для крепления пластин стопорного элемента торец фланцевой втулки может быть выполнен с резьбовыми отверстиями по периметру. For fastening the plates of the locking element, the end face of the flange sleeve can be made with threaded holes around the perimeter.
Кроме того, переключатель положения передвижной шестерни выполнен в виде винтовой пары, гайка которой закреплена на раме, а винт на одном конце снабжен переключающей вилкой, а на другом - маховичком. In addition, the position switch of the movable gear is made in the form of a screw pair, the nut of which is fixed on the frame, and the screw at one end is equipped with a switching fork, and at the other - a handwheel.
Поставленная цель достигается также тем, что по способу фиксации зубчатых дисков на валах валковой дробилки, включающему предварительное стягивание зубчатых дисков в пакет и последующее приведение пакета в напряженное состояние посредством резьбового затяжного элемента и привода дробилки, согласно изобретению затормаживают вал налаживаемого валка, а его резьбовой затяжной элемент вращают приводом другого валка. This goal is also achieved by the fact that by the method of fixing the gear discs on the shafts of the roll crusher, including preliminary tightening the gear discs in the package and then bringing the package into tension by means of a threaded tightening element and drive of the crusher, according to the invention, the shaft of the adjusted roll is braked and its threaded tightening the element is rotated by the drive of another roll.
Предложенная конструкция дробилки позволяет реализовать способ фиксации зубчатых дисков, свободно установленных на валах, при котором напряженное состояние вала, а следовательно, и пакета зубчатых дисков обеспечивается растяжением участка между фланцевой и натяжной втулками при неподвижном положении налаживаемого валка за счет того, что крутящий момент на гайку-шестерню передается от привода другого валка. Такая конструкция и способ более надежны и значительно сокращают время наладки валковой дробилки или ее переналадки в процессе эксплуатации. Так как вал налаживаемого валка остается неподвижным при окончательной сборке валков, можно визуально контролировать состояние винтовой линии зубьев зубчатых дисков, а следовательно, сократить время возможных переналадок при сбоях винтовой линии зубьев дисков, хотя вероятность таких сбоев значительно уменьшается в результате того, что диски, как и вал, остаются неподвижными. Таким образом можно сократить время подготовки дробилки к эксплуатации, а следовательно, обеспечить высокую производительность работы. Так же просто, без разборки дробилки, осуществляется переналадка винтовой линии зубьев в случае необходимости измельчения материалов с другими физико-механическими свойствами, чем у материалов, перерабатываемых до этого. The proposed design of the crusher allows you to implement a method of fixing gear disks freely mounted on shafts, in which the stress state of the shaft, and therefore the package of gear disks, is ensured by stretching the section between the flange and tension bushings while the roller being adjusted is stationary due to the torque on the nut - the gear is transmitted from the drive of another roll. This design and method are more reliable and significantly reduce the setup time of the roll crusher or its readjustment during operation. Since the shaft of the adjusted roll remains stationary during the final assembly of the rolls, it is possible to visually monitor the state of the helical line of the teeth of the gear discs, and therefore, reduce the time of possible changes when the helical line of the teeth of the discs fails, although the likelihood of such malfunctions is significantly reduced as a result of the fact that the disks like and shaft remain motionless. Thus, it is possible to reduce the preparation time of the crusher for operation, and therefore, to ensure high productivity. It is just as simple, without disassembling the crusher, that the helix of the teeth is readjusted if it is necessary to grind materials with other physicomechanical properties than materials processed before.
При проведении патентных исследований не были выявлены другие технические решения, которые содержали бы отдельные из заявляемых отличительных признаков или их технические эквиваленты, обеспечивающие получение вышеописанного результата. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию изобретения "существенные отличия". When conducting patent research, no other technical solutions were identified that would contain some of the claimed distinguishing features or their technical equivalents, providing the above result. This allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criteria of the invention "significant differences".
От прототипа предложенное техническое решение отличается представленной совокупностью признаков, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию изобретения "новизна". The proposed technical solution differs from the prototype in the presented set of features, which allows us to conclude that it meets the criteria of the invention of "novelty."
На фиг. 1 изображена предлагаемая валковая дробилка, вид в плане; на фиг. 2 - измельчающий валок; на фиг.3 - вид по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - кинематическая схема фиксации зубчатых дисков. In FIG. 1 shows the proposed roller crusher, plan view; in FIG. 2 - grinding roller; figure 3 is a view along arrow a in figure 2; figure 4 is a section bB in figure 2; figure 5 is a kinematic diagram of the fixation of gear discs.
Валковая дробилка включает раму 1 и установленные на ней в подшипниковых опорах 2 параллельно друг другу измельчающие валки 3 и 4. The roll crusher includes a
Валки 3 и 4 имеют одинаковую конструкцию и каждый из них содержит вал 5 с резьбами 6 и 7 и шлицами 8 и 9 на наружной поверхности обоих концов. На валы 5 свободно установлены зубчатые диски 10, разделенные между собой дистанционными втулками 11.
Пакет зубчатых дисков 10 зафиксирован на валах 5 между упорным и резьбовым затяжным элементами. Упорный элемент представляет из себя фланцевую втулку 12 с внутренними и наружными шлицами и кольцевую гайку 13, имеющую внутреннюю упорную резьбу, соответствующую резьбе 7 на валу 5, и торцевые пазы. Стопорение кольцевой гайки 13 может быть выполнено так, как это показано на фиг.3. На торце фланцевой втулки 12 по ее периметру выполнен ряд резьбовых отверстий, в которые ввинчены болты 14, фиксирующие стопорные элементы в виде пластин 15, хвостовики которых вставлены в торцевые пазы гайки 13, а свободные (уширенные) концы выступают за наружный контур торца фланцевой втулки 12. Внутренние шлицы выполнены на половине длины втулки 12, а другая ее половина выполнена с внутренней проточкой, в которую вставлена гайка 13. Наружные шлицы выполнены по всей длине втулки 12 и на них установлена передвижная шестерня 16, имеющая внутренние шлицы. Перемещение шестерни 16 в осевом направлении ограничивается буртиком втулки 12, выполненным на взаимодействующем с зубчатыми дисками 10 торце втулки 12. Ширина шестерни 16 чуть меньше половины длины фланцевой втулки 12. Для перемещения шестерни 16 служит переключающая вилка 17, закрепленная на конце винта винтовой пары, на другом конце которого закреплен маховичок 18. С другой стороны вала 5 на шлицах 8 установлена посредством внутренних шлицев нажимная втулка 19, а перед ней на резьбу 6 навернута гайка-шестерня 20, выполняющая одновременно функции резьбового затяжного элемента и шестерни. The package of
Валок 4 имеет автономный привод 21, колодочный (или любой другой) тормоз 22 для стопорения тормозного шкива 23. The roller 4 has an
Валок 3 аналогично имеет автономный привод 24, колодочный (или любой другой) тормоз 25 для стопорения тормозного шкива 26. The
Валковая дробилка собирается следующим образом. Первоначально собирают каждый валок в отдельности. Для этого на вал 5 устанавливают фланцевую втулку 12, а на резьбу 7 навинчивают кольцевую гайку 13, которая входит в проточку втулки 12 и фиксирует ее от осевого перемещения. Затем последовательно на вал 5 надевают зубчатые диски 10, разделяя их между собой дистанционными втулками 11, устанавливают на шлицы 8 нажимную втулку 19, а на резьбу 6 накручивают гайку-шестерню 20. При этом выбираются зазоры между дисками 10 и дистанционными втулками 11 и весь пакет поджимается к фланцу втулки 12. После этого проверяют винтовую линию зубьев дисков 10, на наружные шлицы втулки 12 устанавливают передвижную шестерню 16, а к торцу втулки 12 болтами 14 симметрично крепят две стопорные пластины 15, установив предварительно их хвостовики в торцевые пазы гайки 13. Для того, чтобы диски 10 и дистанционные втулки 11 можно было устанавливать без применения специальных приспособлений и прессового оборудования, внутренний диаметр дисков D несколько больше наружного диаметра d вала, а центрация дисков 10 относительно вала 5 осуществляется за счет наличия боковых проточек на дисках 10, куда входят дистанционные втулки 11, причем внутренний диаметр последних также выполнен по широкоходовой посадке. Roll crusher is assembled as follows. Initially, each roll is collected individually. For this, a
Аналогичным образом собирают второй валок. A second roll is similarly assembled.
Собранные валки 3 и 4 устанавливают в подшипниковые опоры 2 рамы 1, располагая их упорными элементами в разные стороны. Если при установке второго валка его зубчатые диски не входят в промежутки между дисками ранее установленного валка, то на одном из них (целесообразно на уже смонтированном на раме) откручивают болты 14, снимают стопорные пластины 15 и закручивают или откручивают кольцевую гайку 13 в зависимости от того, куда нужно сместить весь пакет, затем перемещают (при откручивании гайки 13) фланцевую втулку 12 в осевом направлении по наружным шлицам 9 и последовательно один за другим все диски 10 и дистанционные втулки 11 и снова пакет поджимают к фланцу втулки 12 подкручиванием гайки-шестерни 20. Если после монтажа обоих валков и крепления их в подшипниковых опорах зазоры между дисками 10 окажутся неодинаковыми, то описанную выше операцию можно повторить, не снимая валки. The assembled rolls 3 and 4 are installed in the bearing
Аналогичные действия выполняют при износе торцевых поверхностей дисков 10 и дистанционных втулок 11, когда в результате длительной эксплуатации происходит смещение дисков 10 в направлении фланцевых втулок 12. Все эти операции осуществляют без демонтажа валков. Similar actions are performed when the end surfaces of the
На фиг.5 изображена кинематическая схема, иллюстрирующая способ фиксации валков 10 на валу 5 валков 3 и 4. Шестерню 16 валка 3 вводят в зацепление с гайкой-шестерней 20 валка 4 при помощи переключающей вилки 17, перемещаемой винтовой парой вращением маховичка 18. При этом привод 21 валка 4 находится в обычном состоянии, когда при отключенном приводе 21 тормоз 22 зажимает тормозной шкив 23, удерживая таким образом валок 4 от проворота. В этом случае тормозной момент через редуктор соответствует крутящему моменту, который может развить привод. После этого включают привод 24 валка 3 и крутящий момент через шестерню 16 передается на находящуюся с ней в зацеплении гайку-шестерню 20 неподвижного валка 4. Гайка-шестерня 20, навинчиваясь на вал 5 валка 4, передает осевое усилие через нажимную втулку 19 на диски 10 и дистанционные втулки 11, приводя весь пакет в напряженное состояние. Так как вал 5 валка 4 остается неподвижным, то легко проконтролировать процесс стягивания дисков 10 до необходимого напряженного состояния. Конструкции имеющихся тормозов, как колодочных, так и ленточных, позволяют регулировать необходимый тормозной момент, поэтому, если усилие затяжки окажется недостаточным для нормального функционирования измельчающих валков, можно увеличить тормозной момент тормоза на период наладки, а при эксплуатации уменьшить его, чтобы исключить перегрузку электромагнита или двигателя гидротолкателя. После наладки валка 4 шестерню 16 валка 3 переключающей вилкой 17 выводят из зацепления с гайкой-шестерней 20 валка 4. Теперь шестерню 16 валка 4 вводят в зацепление с гайкой-шестерней 20 валка 3 и проводят те же самые операции, что и при фиксации дисков 10 на валу 5 валка 4. 5 is a kinematic diagram illustrating a method for fixing the
Затем шестерню 16 валка 4 выводят из зацепления с гайкой-шестерней 20 валка 3, и дробилка подготовлена к эксплуатации. Then the
Эксплуатация валковой дробилки может осуществляться в разных режимах. The operation of the roll crusher can be carried out in different modes.
В обычном режиме включают приводы 21 и 24 и валки 3 и 4 вращаются навстречу друг другу. В бункер (не показан) загружают подлежащие измельчению материалы, которые дробятся зубчатыми дисками 10. Измельченная масса удаляется от дробилки любым транспортирующим органом (не показан). In the normal mode, the
В случае продолжительной работы дробилки на мелких отходах, легко перерабатываемых дробилкой, целесообразно использовать только один привод 21 или 24. Для этого достаточно ввести в зацепление обе шестерни 16 с соответствующими гайками-шестернями 20 и растормозить тормоз 22 или 25 любого из валков. In the case of continuous operation of the crusher on small waste easily processed by the crusher, it is advisable to use only one
Предлагаемая конструкция дробилки позволяет какое-то время работать при неисправности одного из приводов, предварительно сняв для ремонта неисправный элемент (полумуфту, тормоз, двигатель, пускатель, автомат и т.д.). The proposed design of the crusher allows for some time to work in the event of a malfunction of one of the drives, having previously removed for repair a defective element (coupling half, brake, motor, starter, automatic machine, etc.).
Возможна временная работа дробилки при введенных в зацепление шестернях 16 и гайках-шестернях 20 при выходе из строя одного из двигателей и замене его другим меньшей мощности, но с теми же оборотами, так как замкнутый контур валков через шестерни позволяет синхронизировать работу валков с реализацией суммарной мощности обоих приводов. The crusher may operate temporarily with
Таким образом, предлагаемая конструкция дробилки является высоконадежной в эксплуатации, а способ фиксации зубчатых дисков на валах валков является достаточно простым и не требует больших затрат времени на наладку и переналадку валков. Это обеспечивает высокопроизводительную и экономичную работу дробилки. Thus, the proposed design of the crusher is highly reliable in operation, and the method of fixing the gear disks on the roll shafts is quite simple and does not require large expenditures of time for setting up and changing the rolls. This provides a high-performance and economical operation of the crusher.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4927053 RU2023505C1 (en) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Roller type crushing mill "vikmax" and method to fix geared disks on its rollers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4927053 RU2023505C1 (en) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Roller type crushing mill "vikmax" and method to fix geared disks on its rollers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023505C1 true RU2023505C1 (en) | 1994-11-30 |
Family
ID=21569505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4927053 RU2023505C1 (en) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Roller type crushing mill "vikmax" and method to fix geared disks on its rollers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2023505C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430450A (en) * | 2011-10-28 | 2012-05-02 | 绵阳金鼎机电技术有限公司 | Novel high-precision wear-resisting crusher tooth roller capable of being disassembled easily |
| EA017225B1 (en) * | 2009-09-02 | 2012-10-30 | Игорь Владимирович Янковский | Device for punching out plastic bottles |
| RU2486011C2 (en) * | 2011-06-16 | 2013-06-27 | Виктор Васильевич Смердов | Method of locking shredder roll discs |
| RU2508165C1 (en) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Disintegrator |
| CN105009842A (en) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 广西绿江南草业有限公司 | Straw cutting, crushing and rubbing machine |
-
1991
- 1991-04-16 RU SU4927053 patent/RU2023505C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1676650, кл. B 02C 4/02, 1990. * |
| Патент Швеции N 436714, кл. B 27L 11/00, опублик. 1985. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA017225B1 (en) * | 2009-09-02 | 2012-10-30 | Игорь Владимирович Янковский | Device for punching out plastic bottles |
| RU2486011C2 (en) * | 2011-06-16 | 2013-06-27 | Виктор Васильевич Смердов | Method of locking shredder roll discs |
| CN102430450A (en) * | 2011-10-28 | 2012-05-02 | 绵阳金鼎机电技术有限公司 | Novel high-precision wear-resisting crusher tooth roller capable of being disassembled easily |
| RU2508165C1 (en) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Disintegrator |
| CN105009842A (en) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 广西绿江南草业有限公司 | Straw cutting, crushing and rubbing machine |
| CN105009842B (en) * | 2015-07-27 | 2017-03-01 | 广西绿江南草业有限公司 | A kind of straw guillotine cutting crushes kneading machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1786599B1 (en) | Hydraulic screw clamping device | |
| RU2563395C2 (en) | Pelletiser of perfected design | |
| EP0447408A1 (en) | Hand tool with a multipart, manually operated quick-change clamping device. | |
| WO1988005386A1 (en) | Clamping device for axially tightening a tool, in particular a disk | |
| SU1126207A3 (en) | Chucking device | |
| WO1988006075A1 (en) | Clamping device for the axial clamping of a tool, particularly a mill | |
| US4191042A (en) | Heavy duty axial adjustment mechanism for rolling mill rolls | |
| JPH0929314A (en) | Simple clamp type rolling roll | |
| RU2023505C1 (en) | Roller type crushing mill "vikmax" and method to fix geared disks on its rollers | |
| EP2311589A2 (en) | Tensioning assembly | |
| DE2147383C2 (en) | Impact wrench, especially for rail fastening screws | |
| US9707630B2 (en) | Power milling machine | |
| DE683190C (en) | Power operated machine tool | |
| DE4243328C1 (en) | Quick clamping device for axial fixture of disc-shaped tool, partic. grinding disc - has flange of driven spindle with clamping component provided with thread screwable with thread of spindle | |
| US6526795B1 (en) | Expanding spline drive for high torque | |
| US11938488B2 (en) | Roller crusher and method for operation thereof | |
| RU2023506C1 (en) | Roll-type crusher "vickmax 1" | |
| JPH05256350A (en) | Motor vehicle change gear and shim assembly | |
| US4627262A (en) | Device for opening the roll nip in an apparatus comprising a pair of rollers | |
| EP3909683A1 (en) | Use of a drive system for a grinding device | |
| EP3670953B1 (en) | Clutch mechanism having a first lever and a second lever | |
| RU1793958C (en) | Roll crusher | |
| EP0377492B1 (en) | A threaded bush assembly for shaft mount | |
| JP4210483B2 (en) | Cutting blade replacement device, its driving device and replacement method | |
| EP1347194B1 (en) | Separator with centrifugal clutch |