RU2023467C1 - Способ разделения масляной эмульсии и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ разделения масляной эмульсии и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023467C1 RU2023467C1 SU4893654A RU2023467C1 RU 2023467 C1 RU2023467 C1 RU 2023467C1 SU 4893654 A SU4893654 A SU 4893654A RU 2023467 C1 RU2023467 C1 RU 2023467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paraffin
- separation
- reaction vessel
- oil
- sizing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к разделению парафиново-масляных эмульсий, имеющих в своем составе поверхностно-активное вещество, способные при нагревании деэмульгировать. Способ разделения парафинового замасливателя заключается в нагреве замасливателя с последующим охлаждением. Для реализации данного способа предложено устройство, содержащее реакционный сосуд автоклавного типа с патрубком ввода эмульсии, патрубок вывода паровой фазы, патрубок вывода парафино-стеариновой части замасливателя, снабженный регулируемым устройством слива, смотровое окно, газовые горелки. 2 с.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к разделению парафиново-масляных эмульсий, имеющих в своем составе поверхностно-активное вещество, способное при нагревании деэмульгировать, и может быть использовано для разделения масляных эмульсий.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разделения масляной эмульсии, включающий нагрев и отстой с охлаждением (1).
Недостатком известного способа является невысокая эффективность при разделении парафинового замасливателя.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разделения масляных эмульсий, содержащее реакционный сосуд, патрубки ввода эмульсии и вывода фаз, смотровое окно (2).
Недостатком устройства является недостаточная эффективность при разделении парафинового замасливателя.
Целью изобретения является повышение эффективности разделения парафинового замасливателя.
Предложенный способ позволяет разделить сложное по компонентному составу отработанное соединение - парафиновый замасливатель, при этом каждая из выделенных частей может найти дальнейшее применение для других технологических целей. Устройство, реализующее способ, несложно в эксплуатации и может использоваться на стекольных заводах.
Цель достигается тем, что в способе разделения масляной эмульсии, включающем нагрев и отстой с охлаждением, замасливатель нагревают до 98-102оС с последующим охлаждением до 90оС, устройство для разделения масляной эмульсии, содержащее реакционный сосуд автоплавкого типа, пат- рубки ввода эмульсии и вывода фаз, смотровое окно, снабжено устройством отбора жидкости с заборной горловиной, механизмом вертикального перемещения, отводом для слива, регулировочным винтом, выведенными из реакционного сосуда, и холодильником-конденсатором, установленным в верхней части реакционного сосуда над уровнем замасливателя, причем устройство отбора жидкости размещено на уровне смотрового окна.
На фиг. 1, 2 показано устройство для реализации предлагаемого способа.
Устройство содержит реакционный сосуд 1 автоклавного типа с крышкой, снабженный патрубками 2, 3 с вентилями соответственно ввода замасливателя и вывода водной части замасливателя после разделения, патрубок 4 вывода паровой фазы и конденсата, содержащий предохранительный клапан 5, манометр 6 и холодильник-конденсатор 7 (фиг. 1).
Устройство отбора жидкости (фиг. 2) включает патрубок 8 с вентилем вывода парафиново-стеариновой части замасливателя, связанный через гибкую трубку 9 с заборной горловиной 10, соединенной с многозвенным механизмом вертикального перемещения, состоящим из регулировочного винта 11 со штурвалом 12, выведенным из реакционного сосуда 1 через втулку с уплотнителем 13, второй конец которого ввинчен в гайку 14, установленную на консоли 15, жестко закрепленной внутри реакционного сосуда 1. Регулировочный винт 11 жестко соединен со скобой 16, шарнирно связанной эксцентриковым элементом 17 с осью 18. Элемент 17 закреплен с возможностью вращения вокруг оси 19, установленной на конце выдвижного стержня 20, на другом конце которого установлена втулка 21, жестко соединенная с втулкой 22 консолью 23. Внутрь втулки 22 помещен ползун 24, одним концом связанный с серьгой 25, второй конец которой шарнирно соединен с элементом 17, а другой конец ползуна 24 жестко соединен с заборной горловиной 10. Стержень 20 в части, прилегающей к втулке 21, снабжен пазом, выполненным по его длине, в которой введен болт 26, выведенной из втулки 21 наружу. Другой конец стержня 20 выведен из реакционного сосуда и уплотнен уплотнением 27.
Вдоль образующей реакционного сосуда 1 установлено смотровое окно 28, длина которого равна длине развернутого механизма вертикального перемещения с регулировочным винтом 11. Внутри реакционного сосуда 1 на уровне смотрового окна установлена термопара 29 (фиг. 1). Реакционный сосуд снабжен водяной рубашкой 30, а под дном его нижней части установлены горелки 31, например газовые, соединенные с газопроводом 32.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Перед началом эксплуатации закрывается крышка сосуда 1 и стык уплотняется. Закрываются вентили патрубков 8, 3, 4, через открытый вентиль патрубка 2 заливают отработанный парафиновый замасливатель до намеченной отметки на смотровом окне 28. Вентиль 2 закрывается и подается газ на газовые горелки 31. Жидкость в объеме сосуда 1 нагревается. При этом летучая часть замасливателя испаряется, создавая над поверхностью давление, величина которого фиксируется манометром 6, поддержание давления 1,5-2 атм осуществляется клапаном 5, который стравливает избыточное давление через холодильник-конденсатор.
В соответствии со способом при достижении температуры 98-102оС, что фиксируется термопарой 29, газовые горелки 31 отключаются и замасливатель охлаждается. При достижении температуры 90±5оС происходит разделение масляной эмульсии, что хорошо просматривается через смотровое окно 28.
При помощи винта 11 заборную горловину 10 подводят к границе раздела парафино-стеариновой части и водного раствора других компонентов парафинового замасливателя. После чего открывают патрубок 8 вывода и под давлением газов и пара над границей 0-0 парафино-стеариновая часть выдавливается в емкость-накопитель, установленную вне сосуда 1. После слива парафино-стеариновой части открывают вентиль патрубка 3 и сливают водный раствор.
Разделенные компоненты используются для других технологических целей.
После опорожнения сосуда 1 цикл повторяют.
Предложенный способ разделения применяется при разделении отработанного парафинового замасливателя в производстве непрерывного стеклянного волокна с кислотным числом 4,5-5,0, имеющим состав, кг/г: парафин (ГОСТ 23683-79) 12,4 стеарин (ГОСТ 6484-64) 8,32 вазелин (ГОСТ 13037-84) 15,0 трансформаторное масло ГК (ГОСТ 982-80) 17,4 ОС-20 марки В (ГОСТ 10730-82) 10,34 закрепитель ДЦУ (ТУ-6-14-947-78) 20,8
на основе дистиллированной воды.
на основе дистиллированной воды.
Процесс разделения парафинового замасливателя в соответствии с предложенным способом отражен в таблице.
ОС-20, входящий в состав парафинового замасливателя, представляет эмульгатор-антистатик - смесь полиэтиленовых эфиров высших жирных спиртов, молекулы которого при повышении температуры, начиная с 60оС, подвергаются деструкции, которая ускоряется присутствием веществ кислого характера. В данном случае роль такого реагента может сыграть входящий в состав замасливателя ДЦУ, представляющий продукт взаимодействия дициан-диамид с формальдегидом в среде уксусной кислоты. Таким образом разделение парафинового замасливателя происходит благодаря разложению эмульгатора ОС-20, деструкция которого происходит при повышенных температурах (от 60 до 100оС).
Claims (2)
1. Способ разделения масляной эмульсии, включающий нагрев и отстой с охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности при разделении парафинового замасливателя, нагрев ведут до 98 - 102, а охлаждение - до 90oС.
2. Устройство для разделения масляной эмульсии, включающее реакционный сосуд автоклавного типа, патрубки ввода эмульсии и вывода фаз, смотровое окно, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности при разделении парафинового замасливателя, оно снабжено устройством отбора жидкости с заборной горловиной, механизмом вертикального перемещения, отводом для слива, регулировочным винтом, выведенным из реакционного сосуда и холодильником-конденсатором, установленным в верхней части реакционного сосуда над уровнем замасливателя, причем устройство отбора жидкости размещено на уровне смотрового окна.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4893654 RU2023467C1 (ru) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | Способ разделения масляной эмульсии и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4893654 RU2023467C1 (ru) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | Способ разделения масляной эмульсии и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023467C1 true RU2023467C1 (ru) | 1994-11-30 |
Family
ID=21551610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4893654 RU2023467C1 (ru) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | Способ разделения масляной эмульсии и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2023467C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112386953A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-23 | 德清县宝华氟塑料工贸有限公司 | 一种聚四氟乙烯生产用的石蜡分离吸取装置 |
-
1990
- 1990-12-26 RU SU4893654 patent/RU2023467C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Экономический патент ГДР N 219949, кл. B 01D 17/02, 1985. * |
2. Заявка ФРГ N 3712106, кл. B 01D 17/02, 1988. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112386953A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-23 | 德清县宝华氟塑料工贸有限公司 | 一种聚四氟乙烯生产用的石蜡分离吸取装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4230536A (en) | Method for the distillation purification of organic heat transfer fluids | |
Maheshwari et al. | Solubility of fatty acids in supercritical carbon dioxide | |
US3361649A (en) | Method and apparatus for distillation of waste liquids and separate recovery of solvent and solute | |
US3589984A (en) | Apparatus for dehydrating organic liquids | |
US10272361B2 (en) | Essential oil extraction, recovery, and purge system | |
KR900000696A (ko) | 저온성 액체를 샘플링하는 방법 및 장치 | |
RU2023467C1 (ru) | Способ разделения масляной эмульсии и устройство для его осуществления | |
GB634381A (en) | Improvements in or relating to film distillation | |
FR2502181B1 (fr) | Procede et appareillage pour l'injection precise et continue d'un derive halogene a l'etat gazeux dans un metal liquide | |
US4019977A (en) | Demister-coalescer in a process for removing water from oil | |
GB2479130A (en) | Fluid decontamination | |
US4139418A (en) | Method and apparatus for the distillation purification of organic heat transfer fluids | |
US4769147A (en) | Oil reclamation apparatus | |
US3395083A (en) | Laboratory distilling apparatus | |
GB740561A (en) | Improvements relating to apparatus for distilling or evaporating liquids | |
US3102512A (en) | Vaporizer | |
GB738673A (en) | Improvements relating to apparatus for continuous removal of volatile materials fromliquids | |
RU2122564C1 (ru) | Устройство для обезвоживания мазутного шлама | |
US414936A (en) | Apparatus for purifying wood-alcohol | |
SU990247A1 (ru) | Устройство дл очистки жидкостей дистилл цией | |
JPS60232202A (ja) | 高圧抽出によつて得た物質を分離する方法および装置 | |
RU2216379C2 (ru) | Способ и установка для извлечения биологически активных веществ | |
US541410A (en) | Wash in | |
SU596258A1 (ru) | Устройство дл дистилл ции | |
SU806050A1 (ru) | Способ перегонки высококип щих ве-щЕСТВ и КОлбА МАНОВ НА дл ЕгООСущЕСТВлЕНи |