RU2022114113A - Системы и способы, используемые при сварке сегментов трубы в трубопроводе - Google Patents
Системы и способы, используемые при сварке сегментов трубы в трубопроводе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022114113A RU2022114113A RU2022114113A RU2022114113A RU2022114113A RU 2022114113 A RU2022114113 A RU 2022114113A RU 2022114113 A RU2022114113 A RU 2022114113A RU 2022114113 A RU2022114113 A RU 2022114113A RU 2022114113 A RU2022114113 A RU 2022114113A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- welded
- internal
- pipe
- weld
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 34
- 241001016380 Reseda luteola Species 0.000 claims 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 claims 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (37)
1. Узел сварной трубы, содержащий:
первую металлическую трубу, имеющую длину по меньшей мере 30 футов и наружный диаметр менее 24 дюймов;
вторую металлическую трубу, имеющую длину по меньшей мере 30 футов и наружный диаметр менее 24 дюймов;
сварочный материал, соединяющий первую трубу со второй трубой, при этом сварочный материал содержит множество слоев прохода сварного шва, причем множество слоев прохода сварного шва содержат слой прохода при заварке корня шва, и слой горячего прохода, расположенный сверху на слое прохода при заварке корня шва,
при этом упомянутый слой горячего прохода располагается ближе к внутренней продольной оси сваренных первой и второй труб, чем слой прохода при заварке корня шва.
2. Узел сварной трубы по п. 1, отличающийся тем, что слой горячего прохода сварочного материала имеет по меньшей мере его часть, расположенную ближе к продольной оси, чем внутренние поверхности сваренных труб в областях сваренных труб, непосредственно прилегающих к сварочному материалу на противоположных сторонах сварочного материала.
3. Узел сварной трубы по п. 1, отличающийся тем, что первый конец первой трубы сварен со вторым концом второй трубы, при этом первый конец первой трубы имеет внутреннюю разделку шва и наружную разделку шва, а второй конец второй трубы имеет внутреннюю разделку шва и наружную разделку шва, при этом проход при заварке корня шва расположен во внутренних разделках шва, и при этом слой горячего прохода расположен сверху на слое прохода при заварке корня шва.
4. Узел сварной трубы по п.1, который дополнительно содержит один или более дополнительный слой прохода сварного шва, расположенный сверху на слое горячего прохода и расположенный ближе к внутренней продольной оси сваренных первой и второй трубы, чем слой горячего похода.
5. Узел сварной трубы, содержащий:
первую металлическую трубу, имеющую длину по меньшей мере 30 футов и наружный диаметр менее 24 дюймов;
вторую металлическую трубу, имеющую длину по меньшей мере 30 футов и наружный диаметр менее 24 дюймов;
сварное соединение, соединяющее первую металлическую трубу и вторую металлическую трубу, при этом сварное соединение содержит первую внутреннюю разделку шва, выполненную в первой металлической трубе, и вторую внутреннюю разделку шва, выполненную во второй металлической трубе, и проход при заварке корня шва сварочного материала, расположенный в области, определяемой первой внутренней разделкой шва и второй внутренней разделкой шва.
6. Узел сварной трубы по п. 5, который дополнительно содержит слой горячего прохода, расположенный сверху на слое прохода при заварке корня шва, и расположенный ближе к внутренней продольной оси сваренных первой и второй трубы, чем слой прохода при заварке корня шва.
7. Узел сварной трубы, содержащий:
первую металлическую трубу, имеющую длину по меньшей мере 30 футов и наружный диаметр менее 24 дюймов;
вторую металлическую трубу, имеющую длину по меньшей мере 30 футов и наружный диаметр менее 24 дюймов;
сварочный материал, соединяющий первую трубу со второй трубой, при этом сварочный материал содержит множество слоев прохода сварного шва, причем множество слоев прохода сварного шва содержат слой первого внутреннего сварочного прохода и слой второго внутреннего сварочного прохода, расположенный на слое первого внутреннего сварочного прохода,
при этом упомянутый слой второго внутреннего сварочного прохода располагается ближе к внутренней продольной оси сваренных первой и второй труб, чем упомянутый слой первого внутреннего сварочного прохода.
8. Узел сварной трубы по п. 7, отличающийся тем, что слой второго внутреннего сварочного прохода сварочного материала имеет по меньшей мере его часть, расположенную ближе к продольной оси, чем внутренние поверхности сваренных труб в областях сваренных труб, непосредственно прилегающих к сварочному материалу на противоположных сторонах сварочного материала.
9. Узел сварной трубы по п. 7, отличающийся тем, что первый конец первой трубы сварен со вторым концом второй трубы, при этом первый конец первой трубы имеет внутреннюю разделку шва и наружную разделку шва, а второй конец второй трубы имеет внутреннюю разделку шва и наружную разделку шва, при этом слой первого внутреннего сварочного прохода расположен во внутренних разделках шва, и при этом слой второго внутреннего сварочного прохода расположен сверху на слое первого внутреннего сварочного прохода.
10. Узел сварной трубы по п.7, который дополнительно содержит один или более дополнительный слой прохода сварного шва, расположенный сверху на слое второго внутреннего сварочного прохода и расположенный ближе к внутренней продольной оси сваренных первой и второй трубы, чем слой второго внутреннего сварочного прохода.
11. Узел сварной трубы по п.7, в котором в случае выявления дефекта в слое первого внутреннего сварочного прохода, слой второго внутреннего сварочного прохода выполнен для устранения или компенсации выявленного дефекта слоя первого внутреннего сварочного прохода.
12. Узел сварной трубы, содержащий:
первую металлическую трубу, имеющую длину по меньшей мере 30 футов и наружный диаметр менее 24 дюймов;
вторую металлическую трубу, имеющую длину по меньшей мере 30 футов и наружный диаметр менее 24 дюймов;
сварное соединение, соединяющее первую металлическую трубу и вторую металлическую трубу, при этом сварное соединение содержит первую внутреннюю разделку шва, выполненную в первой металлической трубе, и вторую внутреннюю разделку шва, выполненную во второй металлической трубе, и
первый внутренний сварочный проход сварочного материала, расположенный в области, определяемой первой внутренней разделкой шва и второй внутренней разделкой шва.
13. Узел сварной трубы по п. 12, который дополнительно содержит слой второго внутреннего сварочного прохода, расположенный сверху на слое первого внутреннего сварочного прохода, и расположенный ближе к внутренней продольной оси сваренных первой и второй трубы, чем слой первого внутреннего сварочного прохода.
14. Узел сварной трубы по п.13, который дополнительно содержит один или более дополнительный слой прохода сварного шва, расположенный сверху на слое второго внутреннего сварочного прохода и расположенный ближе к внутренней продольной оси сваренных первой и второй трубы, чем слой второго внутреннего сварочного прохода.
15. Узел сварной трубы по п.13, в котором в случае выявления дефекта в слое первого внутреннего сварочного прохода, слой второго внутреннего сварочного прохода выполнен для устранения или компенсации выявленного дефекта слоя первого внутреннего сварочного прохода.
16. Узел сварной трубы по п.12, в котором материалы первой металлической трубы и второй металлической трубы выбраны из группы, состоящей из металлического материала, материала углеродистой стали, материала легированной стали, материала низколегированной стали, материала нержавеющей стали, материала согласно спецификации API 5L grade X52 Американского нефтяного института, материала согласно спецификации API 5L grade X60 Американского нефтяного института.
17. Узел сварной трубы по п.12, в котором первая металлическая труба и вторая металлическая труба выполнены из того же металлического материала.
18. Узел сварной трубы по п.12, в котором первая металлическая труба и вторая металлическая труба выполнены полностью или частично из материалов коррозионностойких сплавов (CRA), при этом коррозионностойкие сплавы включают сплавы на железной основе, например, различные сорта нержавеющей стали, или сплавы на основе никеля.
19. Узел сварной трубы по п.12, в котором первая металлическая труба и вторая металлическая труба каждая имеют наружный диаметр 19,2 дюйма или меньше.
20. Узел сварной трубы по п.12, в котором первая металлическая труба и вторая металлическая труба каждая имеют длину по меньшей мере 36 футов.
21. Узел сварной трубы по п.12, в котором первая металлическая труба и вторая металлическая труба каждая имеют длину 40 футов.
22. Узел сварной трубы по п.12, в котором первая металлическая труба и вторая металлическая труба выполнены из биметаллических материалов, при этом внутренняя часть первой металлической трубы и второй металлической трубы выполнены из материала коррозионностойкого сплава, при этом наружная часть первой металлической трубы и второй металлической трубы выполнены либо из углеродистой стали, либо из материала коррозионностойкого сплава, отличного от материала коррозионностойкого сплава внутренней части.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| USPCT/US2015/022665 | 2015-03-26 | ||
| US62/175,201 | 2015-06-12 | ||
| US62/189,716 | 2015-07-07 | ||
| USPCT/US2015/047603 | 2015-08-28 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021106565A Division RU2775308C1 (ru) | 2015-03-26 | 2021-03-15 | Системы и способы, используемые при сварке сегментов трубы в трубопроводе |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022114113A true RU2022114113A (ru) | 2023-11-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA201790096A1 (ru) | Ротационное выдавливание труб из коррозионностойких сплавов и трубы, изготовленные с его использованием | |
| US10066445B2 (en) | Tubular connection assembly for improved fatigue performance of metallic risers | |
| CN103331327B (zh) | 一种双金属复合管环焊缝焊接方法 | |
| NO344036B1 (en) | Tubular assembly | |
| CN104907717A (zh) | 用于焊接导管连接以用于高温应用的工艺 | |
| RU2018103374A (ru) | Способ изготовления трубчатого устройства, трубчатое устройство и печь, снабженная таким трубчатым устройством | |
| Huizinga et al. | Failure of a subsea super duplex manifold hub by HISC and implications for design | |
| RU2022114113A (ru) | Системы и способы, используемые при сварке сегментов трубы в трубопроводе | |
| RU162806U1 (ru) | Композиционный теплозащитный экран с внутренней полостью | |
| RU2018132520A (ru) | Способ определения участков газопроводов, подверженных поперечному коррозионному растрескиванию под напряжением | |
| RU163473U1 (ru) | Композиционный теплозащитный экран с внутренней полостью | |
| CN202349482U (zh) | 两端冶金机械式双金属复合弯管 | |
| RU162257U1 (ru) | Композиционный теплозащитный экран с внутренней полостью | |
| RU2611609C2 (ru) | Кольцевое сварное соединение магистральной трубы, способ получения кольцевого сварного соединения магистральной трубы и магистральная труба | |
| Md Zin et al. | Optimization of Online Pipeline Repair Method Using Welded Sleeve | |
| US10119473B2 (en) | Component, gas turbine component and method of forming | |
| RU136520U1 (ru) | Отремонтированное сварное соединение труб с внутренним покрытием в трубопроводе | |
| JPH03207575A (ja) | 二重管の周継手溶接法 | |
| Dekhane et al. | Minimum counterbore length and taper angle criteria for transition welds | |
| CN210240802U (zh) | 一种大口径高压合金钢管件 | |
| de Souza Elias et al. | Metallurgical evaluation of austenitic stainless surfacing welding on SAE 4130 steel | |
| RU154493U1 (ru) | Композиционный теплозащитный экран с внутренней полостью | |
| RU154495U1 (ru) | Композиционный теплозащитный экран с внутренней полостью | |
| RU2021134635A (ru) | Металлическая труба, в частности труба для транспортировки нефти и газа, с металлическим покрытием в переходной области | |
| RU154492U1 (ru) | Композиционный теплозащитный экран с внутренней полостью |