RU2021120808A

RU2021120808A - Способ получения композиционного материала в виде «сэндвич»-структуры

Info

Publication number: RU2021120808A
Application number: RU2021120808A
Authority: RU
Inventors: Гаетан МАО; Николас ДУМОНТ
Original assignee: Сайнт-Гобаин Перформанс Пластикс Франс
Priority date: 2018-12-18
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2023-01-16

Claims

1. Способ изготовления изделия из композиционного материала в виде «сэндвич»-структуры, в котором изделие из композиционного материала в виде «сэндвич»-структуры содержит два внешних слоя и внутренний слой, при этом указанные внешние слои содержат матрицу из фиброармированного полимерного материала, причем указанный полимерный материал характеризуется температурой плавления ниже температуры плавления материала, из которого состоят волокна;

при этом указанный способ отличается тем, что в нем используется вставка, состоящая из материала, характеризующегося температурой плавления, более высокой, чем температура плавления указанного полимерного материала, создающего монолитность указанных внешних слоев; и

причем указанную вставку впоследствии заменяют указанным внутренним слоем «сэндвич»-структуры, при этом сборное изделие подвергают последующей обработке с достижением монолитности для соединения указанных внешних слоев с указанным внутренним слоем.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает следующие этапы:

создание преформ, образованных из фиброармированного полимерного материала, предназначенного для формирования указанных внешних слоев «сэндвич»-структуры,

совмещение в литьевой форме первой преформы, указанной вставки и второй преформы,

достижение монолитности указанных преформ для получения указанных внешних слоев посредством нагрева и повышения давления с достижением температуры плавления указанного полимерного материала, не достигая при этом температуры плавления указанного армирующего материала или материала указанной вставки,

удаление указанной вставки, отделение указанных внешних слоев и внесение указанного внутреннего слоя «сэндвич»-структуры,

термообработку для склеивания указанных внешних слоев с указанным внутренним слоем,

охлаждение полученного в результате изделия.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанные преформы получают с применением предварительно пропитанных полимерной смолой тканей.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанные преформы получают посредством вязания текстильной нити, содержащей армирующий материал и полимерный материал.

5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в местах, предназначенных для формирования области без внутреннего слоя, между указанными преформами добавляют разделительный слой.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает следующие этапы:

совмещение в литьевой форме ткани или вязаного полотна из армирующего материала, указанной вставки и второй ткани или вязаного полотна из армирующего материала;

впрыскивание смолы полимерного материала при воздействии давления и температуры;

удаление указанной вставки и внесение указанного внутреннего слоя «сэндвич»-структуры;

отверждение с достижением монолитности для склеивания указанных внешних слоев с указанным внутренним слоем «сэндвич»-структуры;

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная вставка выполнена из силикона.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный армирующий материал выбран из стеклянных, углеродных и арамидных волокон.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный полимерный материал является термопластичным, в частности выбранным из поликарбоната (ПК), полиэфиримида (ПЭИ), полипропилена (ПП), поли(этилентерефталата) (ПЭТФ), полиэфирэфиркетона (ПЭЭК).

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный полимерный материал является термореактивным, в частности выбранным из эпоксида, цианатного сложного эфира, фенольной смолы и сложного полиэфира.

11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный внутренний слой «сэндвич»-структуры состоит из ячеистого материала с сотовой структурой.

12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина указанного внутреннего слоя составляет по меньшей мере около 2 мм и не более чем около 50 мм.

13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина каждого из указанных внешних слоев составляет по меньшей мере около 0,2 мм и не более чем около 5 мм.