RU202108U1 - Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения - Google Patents
Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения Download PDFInfo
- Publication number
- RU202108U1 RU202108U1 RU2020105105U RU2020105105U RU202108U1 RU 202108 U1 RU202108 U1 RU 202108U1 RU 2020105105 U RU2020105105 U RU 2020105105U RU 2020105105 U RU2020105105 U RU 2020105105U RU 202108 U1 RU202108 U1 RU 202108U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microrelief
- workpiece
- abrasive belt
- knurling
- discrete
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к холодной обработке металлов и сплавов методом поверхностного пластического деформирования и может быть использована для формирования дискретного микрорельефа трущихся цилиндрических поверхностей деталей машин. Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения содержит узел прижима натянутой подпружиненным механизмом натяжения бесконечной абразивной ленты к обрабатываемой поверхности, который выполнен в виде установленного с натягом к обрабатываемой детали накатного диска с нанесенными на его рабочей поверхности формообразующими выступами, соответствующими форме и шагу наносимого на поверхность обрабатываемой детали дискретного микрорельефа. Накатной диск выполнен с кольцевым вырезом глубиной больше толщины абразивной ленты и центральным углом, обеспечивающим равенство длин дуг окружностей рабочей части накатного диска и обрабатываемой поверхности детали. Обеспечивается формирование на цилиндрической поверхности трения регулярного микрорельефа в виде дискретных углублений для размещения антифрикционного материала. 3 ил.
Description
Полезная модель относится к холодной обработке металлов и сплавов методом поверхностного пластического деформирования и может быть использована для формирования дискретного микрорельефа трущихся цилиндрических поверхностей деталей машин.
Известны устройство для виброобкатывания по A.C. SU №1466917, МПК В24В 39/04 (2000.01), опубл. 23.03.1989, Бюл. №11 и способ образования поверхности трения по А.С. SU №1493444, МПК В24В 39/00 (2000.01), опубл. 15.07.1989, Бюл. №26, в которых формирование регулярного микрорельефа происходит при воздействии на обрабатываемую цилиндрическую поверхность одновременно двух деформирующих элементов (ДЭ) - шариков разного диаметра. При вибронакатывании поверхности рабочий ДЭ с меньшим радиусом формирует профиль и размеры синусоидальных канавок микрорельефа, а ДЭ с большим радиусом сминает, раскатывает наплывы, образующиеся по краям канавок до высоты исходной шероховатости (А.С. №1466917) или же полностью сглаживает наплывы и исходный микрорельеф между синусоидальными канавками (А.С. №1493444), упрочняя всю поверхность детали.
Недостатки этого способа и устройства следующие: сложность и громоздкость конструкции, наличие двух приводов для каждого ДЭ, обеспечивающих дополнительные возвратно-поступательные их движения - осцилляцию, трудоемкость в изготовлении и настройке устройства.
Известно устройство для чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием сложно-фасонных поверхностей по патенту на полезную модель RU №24410 МПК В24В 39/00 (2000.01), опубл. 10.08.2002 Бюл. №22. Оно содержит механизм нагружения, состоящий из пластинчатых пружин с установленными на них оправками, несущими деформирующие элементы - индентор и шар, расположенные под углом 180° друг относительно друга, механизм осцилляции, состоящий из привода и торцовых кулачков.
Недостатком этого устройства является сложность конструкции и низкая производительность.
Известно устройство для отделочно-упрочняющей обработки трущихся поверхностей деталей машин по патенту на полезную модель RU №64126, В24В 39/00 (2006.01), опубл. 27.06.2007 Бюл. №18, содержащее механизм нагружения, состоящий из пластинчатых пружин с установленными на них оправками, несущими деформирующие элементы - индентор и шар, расположенные под углом 180° относительно друг друга; механизм осцилляции, состоящий из привода, торцовых кулачков, установленных на валу привода. Торцовые кулачки выполнены в виде плоских элементов с выступами на плоскости, образующими синусоидальную поверхность, обеспечивающую различную осцилляцию индентора и шара, контактирующими со свободными концами рычагов, другие концы которых прикреплены к пластинчатым пружинам в месте установки оправок, несущих индентор и шар.
Недостатками этого устройства является сложность конструкции, необходимость использования дорогостоящего оборудования типа токарного станка, низкая производительность.
Известно устройство для вибрационной обработки поверхностей деталей по патенту на полезную модель RU №113686 МПК В24В 39/00 (2006.01), опубл. 27.02.2012 Бюл. №6, состоящее из основания, на котором установлены привод возвратно-качательного движения и корпус с размещенной в нем державкой, на которой выполнен участок с малой поперечной жесткостью и имеется разъемный, содержащий вертикальную часть в виде стержня Г-образный участок с инструментом, смещенным относительно оси качания державки. На стержень державки, выполненный с удлиненной образующей, установлена Г-образная втулка с отверстием, длина которого равна длине стержня. Втулка выполнена с возможностью перемещения вдоль оси стержня и фиксирования в требуемом положении посредством расположенного в нижней части втулки винта.
Недостатком этого устройства является сложность конструкции и низкая производительность обработки.
Прототипом предлагаемого устройства является устройство для ленточного Шлифования по а.с. SU №1713783, МПК В24В 21/02 (2000.01), опубл. 23.02.92. Бюл. №7. Устройство формирует микрорельеф поверхности трения абразивной лентой, выполненной в виде лентопротяжного механизма, несущего узел прижима абразивной ленты к обрабатываемой поверхности. Узел прижима выполнен в виде установленного на одном из шкивов лентопротяжного механизма с возможностью поворота рычага и смонтированного на нем кронштейна с двумя подпружиненными относительно друг друга рычагами, размещенными на одной оси, при этом нажимные ролики установлены на рычагах кронштейна. Кроме этого, для обеспечения работы устройства необходимо иметь дополнительно механизм зажима детали и механизм ее вращения.
Недостаток прототипа - невозможность образования на обрабатываемой поверхности дискретного микрорельефа для размещения антифрикционного материала и сложность конструкции, так как устройство имеет сложный механизм прижима ленты к обрабатываемой поверхности и два привода вращения: привод вращения детали и привод вращения абразивной ленты, а также механизм зажима детали.
Задачей полезной модели является формирование на цилиндрической поверхности трения регулярного микрорельефа в виде дискретных углублений для размещения антифрикционного материала.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для формирования микрорельефа поверхности трения, выполненном в виде узла прижима абразивной ленты к обрабатываемой поверхности, узел прижима натянутой подпружиненным, механизмом натяжения бесконечной абразивной ленты выполнен в виде установленного с натягом к обрабатываемой детали накатного диска с нанесенными на его рабочей поверхности формообразующими выступами, соответствующими форме и шагу наносимого на поверхность обрабатываемой детали дискретного микрорельефа, а в сечении накатного диска выполнен кольцевой вырез глубиной больше толщины абразивной ленты и центральным углом, обеспечивающим равенство длин дуг окружностей рабочей части накатного диска и обрабатываемой поверхности детали, позволяющий обеспечивать установку и снятие обрабатываемой детали.
Так как узел прижима выполнен в виде накатного диска, установленного с натягом к обрабатываемой детали и имеющего программируемый привод вращения, а на поверхности накатного диска нанесены выступы, соответствующие форме и шагу наносимого на поверхность детали дискретного микрорельефа, то при вращении накатного диска на обрабатываемой поверхности детали остаются отпечатки от абразивных зерен, которые образуют дискретный микрорельеф с заданными геометрическими параметрами. А так как на поверхности накатного диска выполнен кольцевой вырез, позволяющий обеспечивать установку и снятие детали, то отпадает необходимость в механизме зажима детали и в приводе ее вращения, что упрощает конструкцию устройства.
На фиг. 1 изображено устройство для формирования микрорельефа поверхности трения, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид спереди, на фиг. 3 - кольцевой вырез накатного диска.
Устройство состоит из узла прижима - накатного диска 1 (фиг. 1, 2), направляющего ролика 2 и натянутой между ним под действием механизма натяжения 3 бесконечной абразивной ленты 4 с обращенной наружу рабочей рельефной поверхностью 5. Напротив накатного диска 1 расположены поддерживающие ролики 6, на которые опирается цилиндрическая обрабатываемая деталь 7. Накатный диск 1 имеет привод вращения в виде шагового электродвигателя 8 (фиг. 2). Направляющий ролик 2, ролик 9 механизма натяжения 3, поддерживающие ролики 6, следовательно, и деталь 7 установлены с возможностью свободного вращения. Ролик 9 установлен на двуплечем рычаге 10, подвижно насаженном на ось 11 и поджатом к абразивной ленте 4 пружиной 12.
Поддерживающие ролики 6 отрегулированы так, что накатный диск 1 в рабочем положении установлен по отношению к обрабатываемой поверхности детали 7 с натягом Δ>0, равным
где d - диаметр обрабатываемой поверхности детали 7, мм; D - диаметр накатного диска 1, мм; δ - толщина абразивной ленты 4, мм; L - расстояние между осями накатного диска 1 и детали 7, мм.
Величина натяга Δ зависит от глубины обработки и определяется экспериментально.
Для обеспечения свободной установки детали 7 на поддерживающие ролики 6 накатный диск 1 выполнен с кольцевым вырезом 13 (фиг. 2, 3) глубиной h, величина которой больше толщины абразивной ленты 4. Центральный угол β кольцевого выреза 13 обеспечивают равным
При этом условии длина дуги окружности рабочей части 14 накатного диска 1 равна длине образующей окружности 15 обрабатываемой поверхности детали 7. Накатный диск 1 выполнен диаметром, большим диаметра обрабатываемой детали 7. Рабочая часть 14 накатного диска 1 ограничивается центральным углом рабочего хода γ
На рабочей части 14 накатного диска 1 выполнены формообразующие выступы 16 с продольным шагом b и поперечным шагом a, которые соответствуют форме и шагу наносимого на поверхность детали дискретного микрорельефа. Для обеспечения равномерного и непрерывного контакта формообразующих выступов 16 накатного диска 1 с обрабатываемой поверхностью детали 7 в процессе накатки формообразующие выступы 16 располагают под углом а к образующей наружной поверхности накатного диска 1.
Ролик 9 механизма натяжения 3 установлен с возможностью вращения на оси 17.
Устройство смонтировано на L-образном основании 18.
Устройство работает следующим образом.
В исходном нерабочем положении кольцевой вырез 13 (фиг. 2) накатного диска 1 устанавливают напротив поддерживающих роликов 6. Обрабатываемую деталь 7 свободно устанавливают на поддерживающие ролики 6, так как между накатным диском 1 с абразивной лентой 4 и поверхностью детали имеется зазор, а с противоположной стороны деталь удерживают рукой или специальным упором (на фиг. условно не показан). Включают вращение шагового двигателя 8, который поворачивает накатной диск 1 вокруг его оси. Под действием натяга Δ вместе с накатным диском 1 получают вращение абразивная лента 4 и деталь 7. Формообразующие выступы 16 накатного диска 1 воздействуют на зерна рабочей рельефной поверхности 5 абразивной ленты 4, которые вдавливаются в обрабатываемую поверхность детали 7, образуя дискретный микрорельеф, впадины которого соответствуют форме концов формообразующих выступов 16 и располагаются на обрабатываемой поверхности с шагом a и b.
Пружина 12 механизма натяжения 3 посредством двуплечего рычага 10, подвижно установленного на оси 11, постоянно прижимает ролик 9 к абразивной ленте 4 и поддерживает ее натяжение.
После того, как накатный диск 1 совершит рабочий ход на угол γ, из-за кольцевого выреза 13 процесс обработки поверхности детали 7 автоматически прекращается, так как абразивная лента 4, попадая в кольцевой вырез 13, начинает отдаляться от обрабатываемой поверхности детали 7 с образованием зазора. Накатный диск 1 доворачивают шаговым двигателем 8 до горизонтального положения кольцевого выреза 13 (Фиг. 2) и деталь 7 свободно удаляют. Цикл повторяют.
Возможно введение дополнительной операции по удалению наплывов металла по краям углублений дискретного микрорельефа.
Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции, удобством в эксплуатации и позволяет за один оборот детали обеспечивать образование на ее поверхности дискретного микрорельефа с углублениями для размещения антифрикционного материала.
Claims (1)
- Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения, содержащее бесконечную абразивную ленту, натянутую подпружиненным механизмом натяжения, и узел прижима абразивной ленты к обрабатываемой поверхности, отличающееся тем, что узел прижима натянутой бесконечной абразивной ленты выполнен в виде установленного с натягом к обрабатываемой детали накатного диска с нанесенными на его рабочей поверхности формообразующими выступами, соответствующими форме и шагу наносимого на поверхность обрабатываемой детали дискретного микрорельефа, при этом накатной диск выполнен с кольцевым вырезом глубиной больше толщины абразивной ленты и центральным углом, обеспечивающим равенство длин дуг окружностей рабочей части накатного диска и обрабатываемой поверхности детали.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020105105U RU202108U1 (ru) | 2020-02-03 | 2020-02-03 | Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020105105U RU202108U1 (ru) | 2020-02-03 | 2020-02-03 | Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU202108U1 true RU202108U1 (ru) | 2021-02-02 |
Family
ID=74551168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020105105U RU202108U1 (ru) | 2020-02-03 | 2020-02-03 | Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU202108U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU220184U1 (ru) * | 2023-05-12 | 2023-08-30 | АО "Саратовский электротехнический завод" | Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1713783A1 (ru) * | 1989-03-20 | 1992-02-23 | Производственное объединение "Ижмаш" им.Д.Ф.Устинова | Устройство дл ленточного шлифовани |
| JPH08243630A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | 真空アークデスケール方法 |
| RU2014116023A (ru) * | 2014-04-21 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ формирования упрочненного регулярного рельефа |
| RU2642243C2 (ru) * | 2015-10-09 | 2018-01-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем машиноведения Российской академии наук (ИПМаш РАН) | Способ формирования микрорельефа на поверхности металлических изделий |
-
2020
- 2020-02-03 RU RU2020105105U patent/RU202108U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1713783A1 (ru) * | 1989-03-20 | 1992-02-23 | Производственное объединение "Ижмаш" им.Д.Ф.Устинова | Устройство дл ленточного шлифовани |
| JPH08243630A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | 真空アークデスケール方法 |
| RU2014116023A (ru) * | 2014-04-21 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ формирования упрочненного регулярного рельефа |
| RU2642243C2 (ru) * | 2015-10-09 | 2018-01-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем машиноведения Российской академии наук (ИПМаш РАН) | Способ формирования микрорельефа на поверхности металлических изделий |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU220184U1 (ru) * | 2023-05-12 | 2023-08-30 | АО "Саратовский электротехнический завод" | Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212824667U (zh) | 一种抛光设备 | |
| JP2006346802A (ja) | クランクシャフトの加工方法及び装置 | |
| RU202108U1 (ru) | Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения | |
| CN101497174B (zh) | 弧面打磨抛光机 | |
| DK161435B (da) | Pinolloest redskab til slibning af udvendigt krumme emner | |
| RU207027U1 (ru) | Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения | |
| JP4812489B2 (ja) | ころ軸受軌道輪の超仕上げ加工装置 | |
| HU209638B (en) | Method and apparatus for generating machining with abrasive belt | |
| US4151783A (en) | Apparatus for shaping a lug on a stamped workpiece | |
| RU220184U1 (ru) | Устройство для формирования микрорельефа поверхности трения | |
| JPH106214A (ja) | バリ平滑化装置 | |
| KR102375422B1 (ko) | 롤형 공작물의 연마장치 | |
| RU2411098C1 (ru) | Способ охватывающей давильной обработки | |
| JP2003145348A (ja) | ギア歯面定位置加工方法及び装置 | |
| EP2253428A1 (en) | Method and apparatus for abrading a surface of an object | |
| JPH08112605A (ja) | ロールの異物除去装置 | |
| US4064724A (en) | Sheave forming method | |
| CN114274036B (zh) | 表面处理机构及饰品表面处理设备 | |
| JP2013507256A (ja) | ねじ転造装置 | |
| JP7118553B2 (ja) | 帯状ヤスリの支持具 | |
| RU2728140C1 (ru) | Станок для финишной обработки поверхностей вращения деталей | |
| CN220279212U (zh) | 一种锻件外表去毛刺装置 | |
| JP5271519B2 (ja) | 異形孔研磨装置 | |
| JP5550971B2 (ja) | 研削装置 | |
| RU98964U1 (ru) | Установка для правки валов с одновременной отделочно-упрочняющей обработкой |