RU2020143120A - Способ десульфуризации углеводородов - Google Patents

Способ десульфуризации углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2020143120A
RU2020143120A RU2020143120A RU2020143120A RU2020143120A RU 2020143120 A RU2020143120 A RU 2020143120A RU 2020143120 A RU2020143120 A RU 2020143120A RU 2020143120 A RU2020143120 A RU 2020143120A RU 2020143120 A RU2020143120 A RU 2020143120A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
desulfurized
barg
naphtha
product stream
Prior art date
Application number
RU2020143120A
Other languages
English (en)
Inventor
Кристиан Айерсбо СТРЕБЕЛЬ
Original Assignee
Хальдор Топсёэ А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсёэ А/С filed Critical Хальдор Топсёэ А/С
Publication of RU2020143120A publication Critical patent/RU2020143120A/ru

Links

Claims (28)

1. Способ гидродесульфуризации исходного сырья олефиновой нафты при сохранении значительного количества олефинов, причем указанное исходное сырье имеет температуру кипения Т95 ниже 250°С и содержит по меньшей мере 50 масс, ч.н.млн органически связанной серы и от 5% до 60% олефинов, причем указанный способ включает:
(а) гидродесульфуризацию исходного сырья на стадии удаления серы в присутствии газа, содержащего водород, и катализатора гидродесульфуризации, в условиях реакции гидродесульфуризации, включающих температуру от 200°С до 350°С, давление от 2 бар изб. или 5 бар изб. до 10 бар изб., 15 бар изб., 25 бар изб. или 35 бар изб. и соотношение газа и нефти, составляющее от 500 нм33, 600 нм33, 700 нм33 или 750 нм33 до 900 нм33 или 1000 нм33, чтобы превратить по меньшей мере 60% органически связанной серы в сероводород и получить поток десульфурированного продукта.
2. Способ по п. 1, причем степень глубины условий процесса подобрана для превращения по меньшей мере 70%, 80% или 90% органически связанной серы в сероводород.
3. Способ по п. 1, причем соотношение газа и нефти и давление подобраны так, чтобы наклон кривой селективности, (% HDS - % OSAT)/(% О SAT * (100 - % HDS)), составлял выше 0,55 или 0,7.
4. Способ по п. 1, причем менее 30% или менее 50% серы в исходном сырье, направляемом на стадию удаления серы, находится в меркаптанах.
5. Способ по п. 1, причем часовая объемная скорость жидкости составляет от 1,1 ч-1 до 3 ч-1.
6. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадии
(b) разделения исходного сырья по меньшей мере на поток тяжелой нафты и поток легкой нафты в соответствии с температурой кипения,
(c) направления указанного потока тяжелой нафты в качестве исходного сырья для указанной стадии гидродесульфуризации с предоставлением потока десульфурированного продукта,
(d) при необходимости направления потока легкой нафты в качестве исходного сырья на дополнительную стадию удаления серы с предоставлением потока легкой десульфурированной нафты,
(е) объединения указанного потока десульфурированного продукта и либо указанного потока легкой нафты, либо указанного потока легкой десульфурированной нафты для формирования потока конечного продукта.
7. Способ по п. 1, в котором указанный катализатор гидродесульфуризации содержит от 0,5% или 1% до 5% кобальта и/или никеля и от 3% до 20% молибдена и/или вольфрама, на жаропрочном носителе.
8. Способ по п. 7, в котором указанный катализатор гидродесульфуризации содержит от 0,5% или 1% до 5% кобальта и от 3% до 20% молибдена.
9. Способ по п. 7, в котором жаропрочный материал упомянутого носителя содержит оксид алюминия, диоксид кремния или диоксид кремния-оксид алюминия.
10. Способ по п. 6, причем указанная стадия (с) включает подстадии
(х) направления указанного потока тяжелой нафты в качестве исходного сырья для первой стадии гидродесульфуризации в присутствии каталитически активного материала с предоставлением потока десульфурированного тяжелого продукта,
(у) при необходимости разделения потока десульфурированного тяжелого продукта по меньшей мере на поток десульфурированной тяжелой нафты и поток газа,
(z) дополнительной десульфуризации потока продукта тяжелой десульфурированной нафты в присутствии каталитически активного материала с предоставлением потока десульфурированного продукта,
причем условия и каталитически активный материал на стадиях (х) и (z) могут быть одинаковыми или разными.
11. Способ по п. 10, причем указанная стадия (х) превращает по меньшей мере 75%, 80% или 85% органически связанной серы в H2S.
12. Способ по п. 10, причем указанная стадия (у) присутствует и включает стадии
(р) разделения потока десульфурированного тяжелого продукта по меньшей мере на поток десульфурированной тяжелой нафты, поток десульфурированной промежуточной нафты и поток газа, и одну или обе из стадий
(q) дополнительной десульфуризации потока десульфурированной промежуточной нафты с предоставлением потока промежуточного десульфурированного продукта и
(r) объединения двух или более из потока промежуточного десульфурированного продукта, потока тяжелого десульфурированного продукта, указанного потока легкой нафты и указанного потока легкой десульфурированной нафты для формирования потока конечного продукта.
13. Способ по п. 1, причем способ гидродесульфуризации исходного сырья олефиновой нафты сохраняет по меньшей мере 20%, 40%, 60% или 80% олефинов в исходном сырье олефиновой нафты.
14. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию селективного гидрирования диолефинов перед указанной стадией гидродесульфуризации.
15. Способ по п. 14, в котором условия реакции селективного гидрирования диолефинов указанного селективного гидрирования диолефинов включают температуру от 80°С, 90°С или 100°С до 200°С, давление от 5 бар изб. до 40 бар изб. или 50 бар изб. и соотношение газа и нефти от 2 нм33 до 25 нм33, 100 нм33 или 250 нм33, для превращения по меньшей мере 80% или 90% диолефинов в алка-ны или моноолефины или посредством реакции с меркаптанами в сульфиды.
16. Способ по п. 14, в котором условия реакции селективного гидрирования диолефинов включают температуру от 100°С до 130°С, давление от 5 бар изб. до 40 бар изб. или 50 бар изб. и соотношение газа и нефти от 250 нм33 до 2500 нм33, для превращения по меньшей мере 80% или 90% диолефинов в алканы или моноолефины или посредством реакции с меркаптанами в сульфиды.
RU2020143120A 2018-05-30 2019-05-28 Способ десульфуризации углеводородов RU2020143120A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201800243 2018-05-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2020143120A true RU2020143120A (ru) 2022-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1325611C (zh) 减少石脑油物流中硫的方法
CN107868677B (zh) 通过分离成三种馏分处理汽油的方法
KR102322556B1 (ko) 저함량의 황 및 메르캅탄을 포함하는 가솔린의 제조방법
US10066173B2 (en) Method of processing cracked naphtha to make a low-sulfur naphtha product and ultra-low sulfur diesel
CA2422813C (en) Catalytic stripping for mercaptan removal
JP2003327970A5 (ru)
WO2018096063A1 (en) Process for desulfurization of hydrocarbons
RU2015105259A (ru) Способ обессеривания бензина
CN107964423B (zh) 将烯烃型汽油加氢脱硫的方法
RU2652982C2 (ru) Способ гидрообессеривания углеводородных фракций
US9745524B2 (en) Process for the production of a gasoline with a low sulfur content
BR102017006665A2 (pt) Process for the treatment of a gasoline
RU2020143120A (ru) Способ десульфуризации углеводородов
JP5149157B2 (ja) オレフィンガソリンの脱硫方法
RU2020143118A (ru) Способ десульфуризации углеводородов
US10214698B2 (en) Method of processing cracked naphtha to make a low-sulfur naphtha product
JP2017516890A (ja) 硫黄およびチオールの含有率が低いガソリンの製造方法
RU2019119421A (ru) Способ десульфуризации углеводородов
US20190382670A1 (en) A process for selectively removing diolefins from a gas stream
JP2021526178A (ja) 炭化水素の脱硫のための方法
JP2021526177A (ja) 炭化水素の脱硫のための方法