RU2020138687A - Способ получения этиленгликоля - Google Patents
Способ получения этиленгликоля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020138687A RU2020138687A RU2020138687A RU2020138687A RU2020138687A RU 2020138687 A RU2020138687 A RU 2020138687A RU 2020138687 A RU2020138687 A RU 2020138687A RU 2020138687 A RU2020138687 A RU 2020138687A RU 2020138687 A RU2020138687 A RU 2020138687A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- ethylene oxide
- feed stream
- liquid
- water
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 12
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N oxane Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 9
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims 8
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 2
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 125000005647 linker group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims 1
Claims (40)
1. Жидкофазный способ получения этиленгликоля, включающий:
получение потока воды и сырьевого потока водного этиленоксида;
разделение сырьевого потока водного этиленоксида на, по меньшей мере, первую равную часть и вторую равную часть;
объединение первой части и потока воды с получением первого сырьевого потока;
подачу первого сырьевого потока на вход первого адиабатического реактора, где вход первого адиабатического реактора имеет температуру на входе;
взаимодействие этиленоксида и воды в присутствии первого катализатора на основе ионообменной смолы в первом адиабатическом реакторе с получением исходящего потока первого реактора, содержащего воду, этиленгликоль и непрореагировавший этиленоксид;
извлечение исходящего потока первого реактора из выхода первого адиабатического реактора;
охлаждение исходящего потока первого реактора через теплообменник, расположенный после первого адиабатического реактора до температуры гидратации; и
объединение второй части и охлажденного потока продукта с получением второго сырьевого потока;
перенос второго сырьевого потока на вход второго адиабатического реактора, где вход второго адиабатического реактора имеет температуру гидролиза;
взаимодействие этиленоксида и воды, содержащейся во втором сырьевом потоке, в присутствии второго катализатора на основе ионообменной смолы во втором адиабатическом реакторе с получением исходящего потока второго реактора, содержащего воду, этиленгликоль, и непрореагировавший этиленоксид;
где каждый из первого адиабатического реактора и второго адиабатического реактора содержат катализатор на основе ионообменной смолы в неподвижном слое катализатора, а температура на выходе выше, чем температура на входе.
2. Жидкофазный способ по п. 1, где температура на входе составляет от около 50°C до около 90°C.
3. Жидкофазный способ по пп. 1, 2, где температура на выходе составляет от около 85°C до около 120°C.
4. Жидкофазный способ по пп. 1-3, где молярное отношение воды:этиленоксида в первом сырьевом потоке составляет от около 40:1 до около 10:1, предпочтительно, от около 30:1 до около 20:1.
5. Жидкофазный способ по пп. 1-4, проводимый непрерывно.
6. Жидкофазный способ по пп. 1-5, где общее молярное отношение вода:этиленоксид в потоке воды и добавленном сырьевом потоке водного этиленоксида вместе составляет от около 5:1 до около 15:1, предпочтительно, от около 7:1 до около 12:1.
7. Жидкофазный способ по пп. 1-6, где сырьевой поток водного этиленоксида дополнительно делят на третью равную часть и четвертую равную часть, и который включает следующие стадии:
извлечение исходящего потока второго реактора из выхода второго адиабатического реактора;
охлаждение исходящего потока второго реактора через теплообменник, расположенный после второго адиабатического реактора;
объединение третьей части и охлажденного исходящего потока второго реактора с получением третьего сырьевого потока;
перенос третьего сырьевого потока на вход третьего адиабатического реактора;
взаимодействие этиленоксида и воды, содержащейся в третьем сырьевом потоке, в присутствии третьего слоя катализатора на основе ионообменной смолы в третьем адиабатическом реакторе с получением исходящего потока третьего реактора, содержащего воду, этиленгликоль, и непрореагировавший этиленоксид;
извлечение исходящего потока третьего реактора из выхода третьего адиабатического реактора;
охлаждение исходящего потока третьего реактора через теплообменник, расположенный после третьего адиабатического реактора;
объединение четвертой части и охлажденного исходящего потока третьего реактора с получением четвертого сырьевого потока;
перенос третьего сырьевого потока на вход четвертого адиабатического реактора; и
взаимодействие этиленоксида и воды, содержащейся в четвертом сырьевом потоке, в присутствии четвертого слоя катализатора на основе ионообменной смолы в четвертом адиабатическом реакторе с получением исходящего потока четвертого реактора, содержащего воду, этиленгликоль, и непрореагировавший этиленоксид.
8. Жидкофазный способ по п. 7, дополнительно включающий подачу исходящего потока четвертого реактора в некаталитический реактор.
9. Жидкофазный способ по пп. 1-8, где сырьевой поток водного этиленоксида получают согласно следующим стадиям:
получение потока воды из обогащенного цикла, содержащего этиленоксид, метан, этилен и другие растворенные легкие газы;
отделение, в испарительном барабане, пара растворенного легкого газа от потока воды из обогащенного цикла;
направление вверх пара растворенного легкого газа через отверстие в испарительном барабане, позволяющее жидкостное сообщение с абсорбером, закрепленным на верхней поверхности испарительного барабана с образованием парового верхнего потока абсорбера;
закачивание и нагревание воды из обогащенного цикла из кубового остатка испарительного барабана в десорбер; и
разделение на: (1) обогащенный жидкий поток верхней части десорбера, содержащий, по меньшей мере, около 40 мол.%, предпочтительно, по меньшей мере, около 50 мол.% этиленоксида; и (2) раствор воды из обедненного цикла в кубовом остатке десорбера, содержащий от около 5 до около 50 молярных ч./млн. этиленоксида в кубовом остатке десорбера.
10. Жидкофазный способ по пп. 1-9, где катализатором на основе ионообменной смолы является сильноосновная анионообменная смола I типа.
11. Жидкофазный способ по пп. 1-10, где катализатор на основе ионообменной смолы имеет бикарбонатную или моноцитратную функциональную группу.
12. Жидкофазный способ по пп. 1-11, где катализатор на основе ионообменной смолы включает связывающую группу.
13. Жидкофазный способ по пп. 1-12, где первый и второй сырьевые потоки по существу не содержат диоксид углерода.
14. Жидкофазный способ по п. 10, где сильноосновная анионообменная смола I типа включает стационарную группу четвертичного аммония.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US62/664,603 | 2018-04-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020138687A true RU2020138687A (ru) | 2022-05-30 |
RU2795004C2 RU2795004C2 (ru) | 2023-04-27 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10035781B2 (en) | Process for producing ethylene oxide | |
CN103664719B (zh) | 利用粗氢氰酸连续生产d,l-甲硫氨酸的方法及装置 | |
US9518003B1 (en) | Method of producing high-concentration alkyl carbonates using carbon dioxide as feedstock | |
US9981924B2 (en) | Integrated production of urea and melamine | |
CN101250115B (zh) | 管道式反应器合成3-氨基-1,2-丙二醇的方法 | |
ES2738825T3 (es) | Síntesis de carbamato de metilo y carbonato de dimetilo (DMC) en presencia de separación con gas inerte o vapores supercalentados, y un reactor para la misma | |
JPH0131506B2 (ru) | ||
CN109748805A (zh) | 液氨法生产异丙醇胺的方法 | |
CN103570588A (zh) | 一种尿素合成装置及合成方法 | |
RU2013153920A (ru) | Способ синтеза мочевины с большим выходом | |
EP3233792A1 (en) | Process for urea production | |
CN103145563B (zh) | 一种生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法 | |
US9518036B2 (en) | Method for producing ethylene oxide | |
TW201906829A (zh) | 用於製備碳酸伸乙酯及乙二醇之製程中的熱整合 | |
CN101624355B (zh) | 一种低水碳比-三段吸收-蒸发式氨冷的尿素生产中压回收工艺 | |
RU2020138687A (ru) | Способ получения этиленгликоля | |
EP2521710B1 (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
RU2020138688A (ru) | Рециркуляционный способ получения этиленгликоля | |
TH2001006188A (th) | กรรมวิธีการเตรียมเอธิลีนไกลคอล | |
JP4306320B2 (ja) | 炭酸ジアルキルの製造法 | |
CN104603103A (zh) | 尿素合成工艺中尿素溶液的浓缩 | |
CN104418760B (zh) | 一种连续除水的酰胺产品生产方法 | |
CN219209020U (zh) | 一种氰化氢净化提纯装置 | |
CN217794563U (zh) | 一种氰醇合成中氰氢酸回收利用装置 | |
CN102584731A (zh) | 一种三聚氰胺联产硫酸铵工艺 |