RU2020138687A - Способ получения этиленгликоля - Google Patents

Способ получения этиленгликоля Download PDF

Info

Publication number
RU2020138687A
RU2020138687A RU2020138687A RU2020138687A RU2020138687A RU 2020138687 A RU2020138687 A RU 2020138687A RU 2020138687 A RU2020138687 A RU 2020138687A RU 2020138687 A RU2020138687 A RU 2020138687A RU 2020138687 A RU2020138687 A RU 2020138687A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
ethylene oxide
feed stream
liquid
water
Prior art date
Application number
RU2020138687A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2795004C2 (ru
Inventor
Чунь Чау ЧАНЬ
Юнис ЯМАДА
Барри Джей БИЛЛИГ
Шон МАКГОВЕРН
Original Assignee
Сайентифик Дизайн Компани, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сайентифик Дизайн Компани, Инк. filed Critical Сайентифик Дизайн Компани, Инк.
Publication of RU2020138687A publication Critical patent/RU2020138687A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2795004C2 publication Critical patent/RU2795004C2/ru

Links

Claims (40)

1. Жидкофазный способ получения этиленгликоля, включающий:
получение потока воды и сырьевого потока водного этиленоксида;
разделение сырьевого потока водного этиленоксида на, по меньшей мере, первую равную часть и вторую равную часть;
объединение первой части и потока воды с получением первого сырьевого потока;
подачу первого сырьевого потока на вход первого адиабатического реактора, где вход первого адиабатического реактора имеет температуру на входе;
взаимодействие этиленоксида и воды в присутствии первого катализатора на основе ионообменной смолы в первом адиабатическом реакторе с получением исходящего потока первого реактора, содержащего воду, этиленгликоль и непрореагировавший этиленоксид;
извлечение исходящего потока первого реактора из выхода первого адиабатического реактора;
охлаждение исходящего потока первого реактора через теплообменник, расположенный после первого адиабатического реактора до температуры гидратации; и
объединение второй части и охлажденного потока продукта с получением второго сырьевого потока;
перенос второго сырьевого потока на вход второго адиабатического реактора, где вход второго адиабатического реактора имеет температуру гидролиза;
взаимодействие этиленоксида и воды, содержащейся во втором сырьевом потоке, в присутствии второго катализатора на основе ионообменной смолы во втором адиабатическом реакторе с получением исходящего потока второго реактора, содержащего воду, этиленгликоль, и непрореагировавший этиленоксид;
где каждый из первого адиабатического реактора и второго адиабатического реактора содержат катализатор на основе ионообменной смолы в неподвижном слое катализатора, а температура на выходе выше, чем температура на входе.
2. Жидкофазный способ по п. 1, где температура на входе составляет от около 50°C до около 90°C.
3. Жидкофазный способ по пп. 1, 2, где температура на выходе составляет от около 85°C до около 120°C.
4. Жидкофазный способ по пп. 1-3, где молярное отношение воды:этиленоксида в первом сырьевом потоке составляет от около 40:1 до около 10:1, предпочтительно, от около 30:1 до около 20:1.
5. Жидкофазный способ по пп. 1-4, проводимый непрерывно.
6. Жидкофазный способ по пп. 1-5, где общее молярное отношение вода:этиленоксид в потоке воды и добавленном сырьевом потоке водного этиленоксида вместе составляет от около 5:1 до около 15:1, предпочтительно, от около 7:1 до около 12:1.
7. Жидкофазный способ по пп. 1-6, где сырьевой поток водного этиленоксида дополнительно делят на третью равную часть и четвертую равную часть, и который включает следующие стадии:
извлечение исходящего потока второго реактора из выхода второго адиабатического реактора;
охлаждение исходящего потока второго реактора через теплообменник, расположенный после второго адиабатического реактора;
объединение третьей части и охлажденного исходящего потока второго реактора с получением третьего сырьевого потока;
перенос третьего сырьевого потока на вход третьего адиабатического реактора;
взаимодействие этиленоксида и воды, содержащейся в третьем сырьевом потоке, в присутствии третьего слоя катализатора на основе ионообменной смолы в третьем адиабатическом реакторе с получением исходящего потока третьего реактора, содержащего воду, этиленгликоль, и непрореагировавший этиленоксид;
извлечение исходящего потока третьего реактора из выхода третьего адиабатического реактора;
охлаждение исходящего потока третьего реактора через теплообменник, расположенный после третьего адиабатического реактора;
объединение четвертой части и охлажденного исходящего потока третьего реактора с получением четвертого сырьевого потока;
перенос третьего сырьевого потока на вход четвертого адиабатического реактора; и
взаимодействие этиленоксида и воды, содержащейся в четвертом сырьевом потоке, в присутствии четвертого слоя катализатора на основе ионообменной смолы в четвертом адиабатическом реакторе с получением исходящего потока четвертого реактора, содержащего воду, этиленгликоль, и непрореагировавший этиленоксид.
8. Жидкофазный способ по п. 7, дополнительно включающий подачу исходящего потока четвертого реактора в некаталитический реактор.
9. Жидкофазный способ по пп. 1-8, где сырьевой поток водного этиленоксида получают согласно следующим стадиям:
получение потока воды из обогащенного цикла, содержащего этиленоксид, метан, этилен и другие растворенные легкие газы;
отделение, в испарительном барабане, пара растворенного легкого газа от потока воды из обогащенного цикла;
направление вверх пара растворенного легкого газа через отверстие в испарительном барабане, позволяющее жидкостное сообщение с абсорбером, закрепленным на верхней поверхности испарительного барабана с образованием парового верхнего потока абсорбера;
закачивание и нагревание воды из обогащенного цикла из кубового остатка испарительного барабана в десорбер; и
разделение на: (1) обогащенный жидкий поток верхней части десорбера, содержащий, по меньшей мере, около 40 мол.%, предпочтительно, по меньшей мере, около 50 мол.% этиленоксида; и (2) раствор воды из обедненного цикла в кубовом остатке десорбера, содержащий от около 5 до около 50 молярных ч./млн. этиленоксида в кубовом остатке десорбера.
10. Жидкофазный способ по пп. 1-9, где катализатором на основе ионообменной смолы является сильноосновная анионообменная смола I типа.
11. Жидкофазный способ по пп. 1-10, где катализатор на основе ионообменной смолы имеет бикарбонатную или моноцитратную функциональную группу.
12. Жидкофазный способ по пп. 1-11, где катализатор на основе ионообменной смолы включает связывающую группу.
13. Жидкофазный способ по пп. 1-12, где первый и второй сырьевые потоки по существу не содержат диоксид углерода.
14. Жидкофазный способ по п. 10, где сильноосновная анионообменная смола I типа включает стационарную группу четвертичного аммония.
RU2020138687A 2018-04-30 2019-04-30 Способ получения этиленгликоля RU2795004C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US62/664,603 2018-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2020138687A true RU2020138687A (ru) 2022-05-30
RU2795004C2 RU2795004C2 (ru) 2023-04-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10035781B2 (en) Process for producing ethylene oxide
CN103664719B (zh) 利用粗氢氰酸连续生产d,l-甲硫氨酸的方法及装置
US9518003B1 (en) Method of producing high-concentration alkyl carbonates using carbon dioxide as feedstock
US9981924B2 (en) Integrated production of urea and melamine
CN101250115B (zh) 管道式反应器合成3-氨基-1,2-丙二醇的方法
ES2738825T3 (es) Síntesis de carbamato de metilo y carbonato de dimetilo (DMC) en presencia de separación con gas inerte o vapores supercalentados, y un reactor para la misma
JPH0131506B2 (ru)
CN109748805A (zh) 液氨法生产异丙醇胺的方法
CN103570588A (zh) 一种尿素合成装置及合成方法
RU2013153920A (ru) Способ синтеза мочевины с большим выходом
EP3233792A1 (en) Process for urea production
CN103145563B (zh) 一种生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法
US9518036B2 (en) Method for producing ethylene oxide
TW201906829A (zh) 用於製備碳酸伸乙酯及乙二醇之製程中的熱整合
CN101624355B (zh) 一种低水碳比-三段吸收-蒸发式氨冷的尿素生产中压回收工艺
RU2020138687A (ru) Способ получения этиленгликоля
EP2521710B1 (en) A urea stripping process for the production of urea
RU2020138688A (ru) Рециркуляционный способ получения этиленгликоля
TH2001006188A (th) กรรมวิธีการเตรียมเอธิลีนไกลคอล
JP4306320B2 (ja) 炭酸ジアルキルの製造法
CN104603103A (zh) 尿素合成工艺中尿素溶液的浓缩
CN104418760B (zh) 一种连续除水的酰胺产品生产方法
CN219209020U (zh) 一种氰化氢净化提纯装置
CN217794563U (zh) 一种氰醇合成中氰氢酸回收利用装置
CN102584731A (zh) 一种三聚氰胺联产硫酸铵工艺