Claims (18)
1. Способ изготовления бетонных полых элементов, имеющий следующие этапы, в частности методом циркуляции:1. A method of manufacturing a concrete hollow element, having the following steps, in particular by circulation:
a) предоставление поддона (15);a) provision of a pallet (15);
b) установка элементов (16, 17) опалубки на поддон (15);b) installation of the formwork elements (16, 17) on the pallet (15);
c) транспортировка поддона (15) в станцию (5) армирования, в которой в пространство, заданное поддоном (15) и элементами (16, 17) опалубки, закладываются и предварительно натягиваются напрягающие проволоки (19);c) transportation of the pallet (15) to the reinforcement station (5), in which tension wires (19) are laid and pre-tensioned into the space defined by the pallet (15) and formwork elements (16, 17);
d) транспортировка поддона (15) в станцию (7) бетонирования, в которой в пространство, заданное поддоном (15) и элементами (16, 17) опалубки, заливается по меньшей мере один первый слой бетона;d) transporting the pallet (15) to the concreting station (7), in which at least one first concrete layer is poured into the space defined by the pallet (15) and formwork elements (16, 17);
e) ввод стержневых элементов (21) в пространство, заданное поддоном (15) и элементами (16, 17) опалубки;e) the entry of the rod elements (21) into the space defined by the pallet (15) and the formwork elements (16, 17);
f) заливка по меньшей мере одного другого слоя бетона в пространство, заданное поддоном (15) и элементами (16, 17) опалубки;f) pouring at least one other concrete layer into the space defined by the pallet (15) and formwork elements (16, 17);
g) транспортировка поддона (15) в станцию (11) твердения, в которой бетон затвердевает; иg) transporting the pallet (15) to the hardening station (11), in which the concrete hardens; and
h) транспортировка поддона (15) в станцию раскрепления, в которой напрягающие проволоки (19), в частности одновременно, раскрепляются.h) transporting the pallet (15) to a release station, in which the tension wires (19), in particular at the same time, are released.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе c) напрягающие проволоки (19) проводят через отверстия по меньшей мере в двух находящихся друг напротив друга элементах (16) опалубки и на стороне этих элементов (16) опалубки, обращенной от пространства, заданного поддоном (15) и элементами (16, 17) опалубки, фиксируют в натяжном и/или удерживающем устройстве (20, 25).2. The method according to claim 1, characterized in that in step c) the tensioning wires (19) are passed through the holes in at least two opposite formwork elements (16) and on the side of these formwork elements (16) facing away from the space defined by the pallet (15) and the formwork elements (16, 17) are fixed in the tensioner and / or holding device (20, 25).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на этапе c) напрягающие проволоки (19) крепят в натяжном упоре (25), который для создания предварительного натяжения движется относительно поддона (15) в первом направлении, указывающем от изготавливаемого бетонного полого элемента (18).3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in step c) the tensioning wires (19) are fixed in a tension stop (25), which, in order to create a preliminary tension, moves relative to the pallet (15) in the first direction, indicating from the concrete hollow element (18).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что после создания предварительного натяжения в напрягающих проволоках (19) между натяжным упором (25) и поддоном (15) вводят по меньшей мере одну удерживающую консоль (28) и/или по меньшей мере один гидравлический пуансон (27).4. The method according to claim 3, characterized in that after creating a preliminary tension in the tensioning wires (19) between the tension stop (25) and the pallet (15), at least one holding console (28) and / or at least one hydraulic punch (27).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна удерживающая консоль (28) и/или указанный по меньшей мере один гидравлический пуансон (27) при движении подъема во втором направлении, по меньшей мере по существу перпендикулярном к плоскости поддона (15), вводят между натяжным упором (25) и поддоном (15).5. The method according to claim 4, characterized in that said at least one holding console (28) and / or said at least one hydraulic punch (27) when the lift moves in a second direction at least substantially perpendicular to the plane a pallet (15) is inserted between the tension stop (25) and the pallet (15).
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что на этапе h) указанную по меньшей мере одну удерживающую консоль (28) между натяжным упором (25) и поддоном (15) удаляют и/или указанный по меньшей мере один гидравлический пуансон (27) между натяжным упором (25) и поддоном (15) укорачивают, чтобы тем самым двигать натяжной упор (15) относительно поддона (15) в третьем направлении, противоположном первому направлению.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that at step h) said at least one holding console (28) between the tension stop (25) and the pallet (15) is removed and / or the specified at least one hydraulic punch (27) between the tension stop (25) and the pallet (15) is shortened to thereby move the tension stop (15) relative to the pallet (15) in the third direction opposite to the first direction.
7. Устройство для изготовления бетонных полых элементов (18) методом циркуляции поддонов, в частности способом по одному из предыдущих пп., имеющее по меньшей мере одну станцию (2) очистки, по меньшей мере одну станцию (4) опалубки, по меньшей мере одну станцию (5) армирования, по меньшей мере одну станцию (7) бетонирования, по меньшей мере одну станцию твердения или камеру (11) твердения и по меньшей мере одну станцию (12) расформовки, а также транспортировочное устройство для перемещения поддонов (15) между отдельными станциями (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14), отличающееся тем, что станция (5) армирования и/или дополнительная станция (6) натяжения имеет устройство для закладывания напрягающих проволок (19), станция (5) армирования и/или дополнительная станция (6) натяжения имеет средства (20, 25) для создания предварительного натяжения напрягающих проволок (19), и станция (12) расформовки и/или дополнительная станция (13) раскрепления имеет средства (27) для раскрепления напрягающих проволок (19).7. A device for the manufacture of concrete hollow elements (18) by the method of circulation of pallets, in particular by the method according to one of the preceding paragraphs, having at least one cleaning station (2), at least one formwork station (4), at least one a reinforcing station (5), at least one concreting station (7), at least one hardening station or hardening chamber (11) and at least one forming station (12), as well as a transport device for moving pallets (15) between separate stations (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14), characterized in that the reinforcement station (5) and / or the additional tension station (6) has a device for laying stress wires (19), the reinforcement station (5) and / or the additional tension station (6) has means (20, 25) to create a preliminary tension of the tensioning wires (19), and the station (12) forming and / or additional station (13) unfastening has means (27) for unfastening the tensioning wires (19).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что средства для создания предварительного натяжения напрягающих проволок (15) имеют по меньшей мере один, в частности разъемно соединяемый с поддонами (15) гидравлический натяжной цилиндр (27), который с помощью зажимных втулок может соединяться с напрягающими проволоками (19), и/или средства для создания предварительного натяжения напрягающих проволок (15) имеют по меньшей мере один соединяемый с напрягающими проволоками (19) натяжной упор (25), который дополнительно соединен с уравновешивающими напрягающими проволоками для создания предварительного натяжения напрягающих проволок (19).8. The device according to claim 7, characterized in that the means for creating a preliminary tension of the tensioning wires (15) have at least one hydraulic tension cylinder (27) which can be detachably connected to pallets (15), which, with the help of clamping sleeves, can connected to the tension wires (19), and / or means for creating a preliminary tension of the tension wires (15) have at least one tension stop (25) connected to the tension wires (19), which is additionally connected to balancing tension wires and wires to create prestressing tension wires (19).
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что станция (5) армирования и/или дополнительная станция (6) натяжения имеет устройство для ввода по меньшей мере одной удерживающей консоли (28) и/или по меньшей мере одного гидравлического пуансона (27) между поддоном (15) и соединенным с напрягающими проволоками (19) элементом, в частности натяжным упором (25).9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the reinforcement station (5) and / or the additional tension station (6) has a device for introducing at least one holding console (28) and / or at least one hydraulic punch (27) between the pallet (15) and the element connected to the tensile wires (19), in particular the tension stop (25).
10. Устройство по одному из пп.7-9, отличающееся тем, что станция (7) бетонирования и/или другая станция имеет средства для ввода стержневых элементов (21) в пространство, заданное данным поддоном (15) и расположенными на нем элементами (16, 17) опалубки, и/или поддон (15) по меньшей мере в отдельных областях заполнен повышающим жесткость бетоном (23) и снабжен избирательно подтягиваемыми и ослабляемыми уравновешивающими проволоками или натяжными прядями (24), чтобы за счет сил преднапряжения изготавливаемой бетонной части (18) по меньшей мере частично воспринимать введенные в поддон (15) деформирующие моменты.10. The device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the concreting station (7) and / or another station has means for introducing the rod elements (21) into the space defined by this pallet (15) and the elements located on it ( 16, 17) the formwork and / or the pallet (15) is filled, at least in some areas, with reinforcing concrete (23) and is equipped with selectively tightened and weakened balancing wires or tension strands (24), so that due to the prestressing forces of the concrete part being manufactured ( 18) at least partially in take introduced into the sump (15) deforming moments.