RU2017170C1 - Method of manufacturing alkaline-haloid scintillators - Google Patents

Abstract

FIELD: methods of manufacturing scintillation detectors. SUBSTANCE: surface is polished and subsequently treated with aluminium oxide. Polishing is effected with the solution having a wetting liquid formed as orthosilicic ethyl ester containing 30 - 60 % ester the balance being abrasive. The wastes of polishing are withdrawn with the above-mentioned liquid. The scintillator has its surface treated with aluminium oxide through rubbing the latter in. EFFECT: the detector improves its scintillating characteristics.

Description

Изобретение относится к технологии изготовления сцинтилляционных детекторов ионизирующего излучения и имеет целью улучшение сцинтилляционных параметров детектора, главным образом иодида натрия большого диаметра (312-500 мм) и малой толщины (6-12,5 мм), используемого, например, в медицинских диагностических гамма-камерах. The invention relates to the manufacturing technology of scintillation detectors of ionizing radiation and aims to improve the scintillation parameters of the detector, mainly sodium iodide of large diameter (312-500 mm) and small thickness (6-12.5 mm), used, for example, in medical diagnostic gamma cameras.

Наиболее общие требования, предъявляемые к характеристикам этих детекторов, вытекают из назначения и условий эксплуатации гамма-камер, обуславливающих необходимость высокой эффективности регистрации излучения и равномерной чувствительности по всей площади поверхности детектора. The most general requirements for the characteristics of these detectors arise from the purpose and operating conditions of gamma cameras, which necessitate high radiation detection efficiency and uniform sensitivity over the entire surface area of the detector.

Эти детекторы отличаются от обычных спектрометрических тем, что помимо энергетического разрешения характеризуются еще и пространственным разрешением, зависящим от координат точки взаимодействия гамма-кванта с веществом сцинтиллятора и определяемым способностью оптической системы детектора равномерно испускать, отражать и рассеивать свет. К улучшению энергетического разрешения и его пространственной однородности может привести, в частности, позиционная обработка поверхности сцинтилляторов. These detectors differ from ordinary spectrometric ones in that, in addition to the energy resolution, they are also characterized by spatial resolution, which depends on the coordinates of the point of interaction of the gamma quantum with the scintillator material and is determined by the ability of the optical system of the detector to uniformly emit, reflect and scatter light. To improve the energy resolution and its spatial uniformity can lead, in particular, positional treatment of the surface of scintillators.

Известен способ изготовления сцинтилляторов иодидов натрия, активированных таллием диаметром 312 мм и толщиной 6 и 12 мм, включающий порезку монокристаллической були на заготовки, обработку на станке по цилиндрической и торцовым поверхностям до соответствия конечным допускам, шлифовку поверхности микропорошком электрокорунда М28 до получения однородной матовой поверхности. A known method of manufacturing scintillators of sodium iodides activated by thallium with a diameter of 312 mm and a thickness of 6 and 12 mm, including cutting a single-crystal boule into billets, machining on cylindrical and end surfaces to meet final tolerances, grinding the surface with micropowder M28 corundum to obtain a uniform matte surface.

Недостатком известного способа является то, что при шлифовке в качестве абразивного материала используют микропорошок электрокорунда М28, частицы которого могут оставаться на поверхности сцинтиллятора после шлифовки и сильно поглощать свет, испускаемый объемными слоями сцинтиллятора, что ухудшает сцинтилляционные характеристики детектора. Кроме того, большие кристаллические заготовки сцинтилляторов, как правило, состоят из нескольких составляющих блоков с различной кристаллографической ориентацией, что оказывает влияние на однородность качества обрабатываемой поверхности. Шлифовка абразивным порошком без смачивающей жидкости поверхности блоков с различной текстурой приводит к неоднородности возникающих напряжений в приповерхностном слое и обуславливает неоднородность распространения света сцинтилляций вследствие возникающей поверхностной фотоупругости, что ухудшает сцинтилляционные характеристики детекторов. A disadvantage of the known method is that when grinding, M28 electrocorundum micropowder is used as abrasive material, particles of which can remain on the surface of the scintillator after grinding and strongly absorb the light emitted by the bulk layers of the scintillator, which worsens the scintillation characteristics of the detector. In addition, large crystalline scintillator blanks, as a rule, consist of several constituent blocks with different crystallographic orientations, which affects the uniformity of the surface quality. Grinding abrasive powder without a wetting liquid to the surfaces of blocks with different textures leads to heterogeneity of the emerging stresses in the surface layer and causes heterogeneous propagation of scintillation light due to the emerging surface photoelasticity, which affects the scintillation characteristics of the detectors.

Известен способ изготовления сцинтилляторов, включающий порезку монокристалла на заготовки, протирание поверхности растворителем (абсолютным спиртом). A known method of manufacturing scintillators, including cutting a single crystal into blanks, wiping the surface with a solvent (absolute alcohol).

Существенным недостатком этого способа является то, что используемый абсолютный спирт является не только растворителем кристаллов иодидов натрия и цезия, но и одновременно их травителем, т.е. он выявляет кристаллографическую и, в частности, дислокационную структуру поверхности вследствие различия скорости растворения разных кристаллографических граней. Вследствие этого обработанная поверхность детектора также обладает неоднородными оптическими свойствами, что не обеспечивает хороших сцинтилляционных характеристик детекторов для медицинских гамма-камер. A significant disadvantage of this method is that the absolute alcohol used is not only a solvent for crystals of sodium and cesium iodides, but also their etchant, i.e. he reveals the crystallographic and, in particular, the dislocation structure of the surface due to the difference in the dissolution rate of different crystallographic faces. As a result, the treated surface of the detector also has heterogeneous optical properties, which does not provide good scintillation characteristics of the detectors for medical gamma cameras.

Известен способ изготовления сцинтилляторов для медицинских гамма-камер, включающий порезку були на заготовку, шлифовку поверхности на заключительном этапе порошкообразным веществом, обладающим высокой отражательной способностью, например оксидом магния или оксидом алюминия, удаление излишка порошка посредством очистки щеткой или обдувкой. A known method of manufacturing scintillators for medical gamma cameras, including cutting boules into a workpiece, polishing the surface at the final stage with a powdery substance with high reflectivity, for example magnesium oxide or aluminum oxide, removing excess powder by brushing or blowing.

Недостатком известного способа является то, что шлифовка поверхностей большего диаметра без применения смачивающей жидкости проявляет наличие площадей с различной текстурой, приводит к образованию неоднородного нарушенного слоя и ухудшению условий светособирания света сцинтилляций, т.е. к ухудшению сцинтилляционных характеристик детектора. Недостатком способа является также то, что он не предусматривает вымывания отходов шлифования, разрушенных частиц сцинтиллятора. При удалении порошка абразивного материала щеткой или обдувкой на поверхности остаются не только частицы абразива, но и разрушенные частицы сцинтиллятора, которые ухудшают оптические качества поверхности, обуславливают тем самым ухудшение сцинтилляционных характеристик детектора. A disadvantage of the known method is that grinding of larger diameter surfaces without the use of a wetting liquid shows the presence of areas with different textures, leads to the formation of an inhomogeneous disturbed layer and worsening of the conditions for light collection of scintillation light, i.e. deterioration of the scintillation characteristics of the detector. The disadvantage of this method is that it does not provide for the washing away of grinding waste, destroyed particles of scintillator. When removing the powder of the abrasive material with a brush or blowing, not only the abrasive particles remain on the surface, but also the destroyed scintillator particles, which degrade the optical quality of the surface, thereby causing deterioration of the scintillation characteristics of the detector.

Цель изобретения - улучшение сцинтилляционных характеристик. The purpose of the invention is the improvement of scintillation characteristics.

Для этого при способе изготовления щелочно-галоидных сцинтилляторов, включающем шлифовку заготовок абразивным порошком и последующую обработку поверхности оксидом алюминия, абразивный порошок используют в составе, содержащем дополнительно смачивающую жидкость - этиловый эфир ортокремниевой кислоты в количестве 30-60 мас.%, удаляют отходы шлифования, последующую обработку оксидом алюминия осуществляют втиранием оксида алюминия в поверхность заготовок. To do this, with the method of manufacturing alkaline-halide scintillators, including grinding the workpieces with abrasive powder and subsequent surface treatment with alumina, the abrasive powder is used in a composition containing an additional wetting liquid - 30-60 wt.% Ethyl silica acid, sanding waste is removed, subsequent processing with alumina is carried out by rubbing alumina into the surface of the workpieces.

Известно, что при постадийной обработке основные нарушения внутренней части поверхностного слоя обрабатываемой поверхности (в том числе, упругие напряжения) возникают на стадиях шлифовки крупнозернистыми абразивами, а последующая обработка на стадиях полировки лишь заглаживает рельеф, сохраняя упругие напряжения, и замуровывает зерна предыдущего абразива, если не предусмотрены меры для их полного удаления. При этом заглаживание рельефа происходит вследствие образования пластифицированного слоя "стеклообразный слой Бэльби"), обладающего гасящими свойствами по отношению к радиолюминесценции. It is known that during step-by-step processing, the main violations of the inner part of the surface layer of the processed surface (including elastic stresses) occur at the grinding stages with coarse-grained abrasives, and subsequent processing at the polishing stages only smooths the relief, preserving elastic stresses, and brick the grains of the previous abrasive, if no measures are provided for their complete removal. In this case, smoothing of the relief occurs due to the formation of a plasticized layer (“glassy Belby layer”), which has quenching properties with respect to radioluminescence.

Поэтому применение этилового эфира ортокремниевой кислоты при шлифовке в качестве смачивающей жидкости позволяет создать более благоприятные условия работы абразива из-за расклинивающего действия жидкости, улучшить качества поверхности за счет снижения сил внешнего трения. Способность этилового эфира ортокремниевой кислоты только слегка подрастворять щелочногалоидные кристаллы независимо от кристаллографической ориентировки позволяет уменьшить упругие напряжения уже на стадии шлифовки, сгладить границы блоков, оказывающих влияние на процессы рассеивания и отражения света. Therefore, the use of ethyl ester of orthosilicic acid during grinding as a wetting fluid allows you to create more favorable working conditions of the abrasive due to the wedging action of the fluid, to improve surface quality by reducing the forces of external friction. The ability of orthosilicic acid ethyl ester to only slightly dissolve alkali-halide crystals regardless of crystallographic orientation allows one to reduce elastic stresses already at the grinding stage, to smooth the boundaries of blocks that affect the scattering and reflection of light.

Соотношение 30-60 мас.% этилового эфира ортокремниевой кислоты в составе для шлифовки сцинтилляторов выбрано в процессе проведения экспериментальных работ. Менее 30 мас.% эфира в составе ухудшает качество поверхности сцинтиллятора при шлифовке за счет увеличения сил трения и возрастания упругих напряжений. Более 60 мас.% эфира в составе ухудшает качество сцинтиллятора при шлифовке за счет сглаживания рельефного слоя. The ratio of 30-60 wt.% Ethyl ester of orthosilicic acid in the composition for grinding scintillators was selected during the experimental work. Less than 30 wt.% Of the ether in the composition worsens the surface quality of the scintillator during grinding due to an increase in friction and an increase in elastic stresses. More than 60 wt.% Ether in the composition degrades the quality of the scintillator during grinding due to smoothing of the relief layer.

Использование этилового эфира ортокремниевой кислоты для удаления отходов шлифования позволяет достичь дополнительного улучшения оптических свойств поверхности за счет более полного удаления отходов шлифования, дополнительного уменьшения упругих напряжений в рельефном слое за счет его частичного растворения. При этом из-за низкой растворимости щелочногалоидных кристаллов не происходит заполировывания рельефного слоя и не возникает дополнительного рельефа на границах блоков с различной кристаллографической решеткой. The use of ethyl ester of orthosilicic acid to remove grinding wastes makes it possible to achieve an additional improvement in the optical properties of the surface due to a more complete removal of grinding wastes and an additional reduction in elastic stresses in the relief layer due to its partial dissolution. Moreover, due to the low solubility of alkali halide crystals, the relief layer does not polish and an additional relief does not appear at the boundaries of blocks with different crystallographic lattices.

Отсутствие тонкого пластинофицированного слоя на поверхности повышает ее чувствительность к регистрации низкоэнергетического гамма-излучения. The absence of a thin plastification layer on the surface increases its sensitivity to the registration of low-energy gamma radiation.

Дальнейшая обработка сцинтиллятора более мелкозернистым абразивным оксидом алюминия ≈10-20 мкм путем его втирания в шлифованную и промытую поверхность сцинтиллятора позволяет улучшить сцинтилляционные характеристики детектора за счет более равномерного распределения зерен оксида алюминия, выступающих в качестве светоотражающих центров. В конечном итоге такой способ изготовления сцинтиллятора позволяет получить более равномерную эмиссию света сцинтилляций с обработанной поверхности и повысить эффективность регистрации ионизирующего излучения. Further processing of the scintillator with finer-grained abrasive alumina ≈10-20 μm by rubbing it into the polished and washed surface of the scintillator allows to improve the scintillation characteristics of the detector due to a more uniform distribution of alumina grains acting as reflective centers. Ultimately, this method of manufacturing a scintillator allows you to get a more uniform emission of scintillation light from the treated surface and increase the efficiency of registration of ionizing radiation.

Таким образом, отличительные признаки предлагаемого способа обеспечивают достижение поставленной цели - улучшение сцинтилляционных характеристик детектора. Thus, the distinguishing features of the proposed method ensure the achievement of the goal - improving the scintillation characteristics of the detector.

Способ изготовления щелочногалоидных сцинтилляторов включает: шлифовку торцовых поверхностей сцинтиллятора с использованием в качестве смачивающей жидкости этилового эфира ортокремниевой кислоты; удаление отходов шлифования эфиром ортокремниевой кислоты путем вымывания; обработку поверхности оксидов алюминия более мелкой зернистости путем втирания его в поверхность сцинтиллятора. A method of manufacturing alkaline halide scintillators includes: grinding the end surfaces of the scintillator using orthosilicic acid ethyl ester as a wetting liquid; removal of waste grinding with ether of orthosilicic acid by leaching; surface treatment of alumina of finer grain size by rubbing it into the surface of the scintillator.

Способы, имеющие признаки, аналогичные заявляемому, не выявлены, следовательно, предлагаемый способ обладает существенными отличиями. Methods that have features similar to the claimed are not identified, therefore, the proposed method has significant differences.

П р и м е р 1. На нитяной пиле отрезали на були пластину, которую затем обрабатывали на станке по цилиндрической и торцовым поверхностям до диаметра 312 мм и толщины 6 мм. Сцинтиллятор изготавливали в соответствии с предлагаемым способом. Шлифовали на стеклянном диске составом, содержащим карбид кремния N 5 с зерном размером 63 мкм - 55 мас.% и этиловый эфир ортокремниевой кислоты (тетраэтоксисилан C₈H₂₀SiO₄ ТУ 6-09-3687-79) 45 мас.% до получения однородной матовой поверхности. Затем поверхность пластины промывали тетраэтоксисиланом. После этого на поверхность пластины при помощи щетки втирали порошок оксида алюминия, имеющего размер зерна 14 мкм. Излишки порошка удаляли щеткой. Изготовленный таким образом сцинтиллятор оптически сочленяли с выходным окном детектора и упаковывали в корпус. После измерения сцинтилляционных характеристик детектор распаковывали, сцинтиллятор извлекали из корпуса и затем перешлифовывали составами при различных соотношениях абразива и смачивающей жидкости. Сцинтилляционные параметры сцинтиллятора, отшлифованного составами, содержащими различное соотношение компонентов, приведены в таблице.EXAMPLE 1. On a filament saw, a plate was cut into boules, which was then machined on a cylindrical and end surfaces to a diameter of 312 mm and a thickness of 6 mm. The scintillator was made in accordance with the proposed method. Grinded on a glass disk with a composition containing silicon carbide N 5 with a grain size of 63 μm - 55 wt.% And ethyl ester of orthosilicic acid (tetraethoxysilane C ₈ H ₂₀ SiO ₄ TU 6-09-3687-79) 45 wt.% Until homogeneous matte surface. Then the surface of the plate was washed with tetraethoxysilane. After that, alumina powder having a grain size of 14 μm was rubbed onto the surface of the plate with a brush. Excess powder was removed with a brush. The scintillator made in this way was optically coupled to the exit window of the detector and packaged in a housing. After measuring the scintillation characteristics, the detector was unpacked, the scintillator was removed from the housing and then polished with compositions at different ratios of abrasive and wetting liquid. The scintillation parameters of a scintillator polished by compositions containing different proportions of components are shown in the table.

Как видно из табл.1, только при соотношении компонентов, соответствующем заявляемым, обеспечивается достижение поставленной цели. Выход за граничные значения (примеры 1,5) приводит к ухудшению сцинтилляционных характеристик. As can be seen from table 1, only when the ratio of the components corresponding to the claimed, the achievement of the goal. Going beyond the boundary values (examples 1.5) leads to a deterioration in scintillation characteristics.

П р и м е р 2. На нитяной пиле от були монокристалла NaI(Tl) отрезали пластину, которая затем обрабатывали по цилиндрической и торцовым поверхностям до диаметра 413 мм и толщины 9 мм. Сцинтиллятор изготавливали в соответствии с изобретением. Пластину шлифовали на стеклянном диске шлифовальным составом, содержащим оксид алюминия с зерном размером 80 мкм 55 мас. % и этиловый эфир ортокремниевой кислоты 45 мас.% до получения однородной матовой поверхности. Затем всю поверхность пластины тщательно вымывали тетраэтоксисиланом. После этого в поверхность сцинтиллятора щеткой втирали порошок оксида алюминия, имеющего размер абразивного зерна 20 мкм. Излишки порошка с поверхности удаляли щеткой. Изготовленный таким образом сцинтиллятор оптически сочленяли с выходным окном детектора и упаковывали в него. Затем измеряли сцинтилляционные характеристики детектора. Измерение распределения энергетического разрешения по площади выходного окна детектора осуществляли путем соосного и последовательного перемещения фотоумно- жителя, установленного на выходном окне, установленного на входном окне детектора, от центра детектора к его периферии. Example 2. A plate was cut from a boule of a NaI (Tl) single crystal on a filament saw, which was then machined along cylindrical and end surfaces to a diameter of 413 mm and a thickness of 9 mm. A scintillator was made in accordance with the invention. The plate was ground on a glass disk with a grinding composition containing aluminum oxide with a grain size of 80 μm 55 wt. % and ethyl ester of orthosilicic acid 45 wt.% to obtain a homogeneous matte surface. Then, the entire surface of the plate was thoroughly washed with tetraethoxysilane. After that, alumina powder having an abrasive grain size of 20 μm was rubbed into the surface of the scintillator with a brush. Excess powder was removed from the surface with a brush. The scintillator made in this way was optically coupled to the detector exit window and packed into it. Then, the scintillation characteristics of the detector were measured. The energy resolution distribution over the area of the detector output window was measured by coaxial and sequential movement of the photomultiplier installed on the output window installed on the detector input window from the center of the detector to its periphery.

Расстояние между соседними точками измерений не превышало 100 мм, т.е. двух диаметров ФЭУ. После измерения сцинтилляционных характеристик сцинтилляторов извлекали из корпуса детектора и сцинтиллятор изготавливали в соответствии с прототипом. Шлифование проводили на стеклянном диске оксидом алюминия с зерном размером 80 мкм до получения матовой поверхности. Излишки оксида алюминия убирали щеткой. После шлифовки на поверхности сцинтиллятора проявился блок диаметром 40 мм. Изготовленный сцинтиллятор оптически сочленяли с выходным окном детектора и упаковывали в корпус. Измерение распределения энергетического разрешения по площади выходного окна осуществляли аналогично сцинтиллятору, изготовленному в соответствии с предлагаемым способом с использованием одного и того же ФЭУ. The distance between adjacent measurement points did not exceed 100 mm, i.e. two diameters of PMTs. After measuring the scintillation characteristics of the scintillators, they were removed from the detector body and the scintillator was made in accordance with the prototype. Grinding was carried out on a glass disk with aluminum oxide with a grain size of 80 μm to obtain a matte surface. Excess alumina was removed with a brush. After grinding, a block with a diameter of 40 mm appeared on the surface of the scintillator. The manufactured scintillator was optically coupled to the detector exit window and packaged in a housing. The distribution of the energy resolution over the area of the exit window was measured similarly to a scintillator made in accordance with the proposed method using the same PMT.

Результаты измерения сцинтилляционных характеристик детектора приведены в табл.2. The results of measuring the scintillation characteristics of the detector are given in Table 2.

Как видно из таблицы, энергетическое разрешение сцинтиллятора, изготовленного в соответствии с предлагаемым способом, на 7% лучше по сравнению со сцинтиллятором, изготовленным по прототипу. As can be seen from the table, the energy resolution of the scintillator made in accordance with the proposed method is 7% better compared to the scintillator made according to the prototype.

П р и м е р 3. На нитяной пиле отрезали от були пластину, которую затем обрабатывали на станке по цилиндрической и торцовым поверхностям до диаметра 312 мм и толщины 6 мм. Сцинтиллятор изготавливали в соответствии с изобретением. Шлифовали на стеклянном диске составом, содержащим 60 мас.% карбида кремния с зерном размером 63 мкм и 40 мас.% тетртаэтоксисилана, до получения однородной матовой поверхности. Затем всю поверхность пластины промывали тетраэтоксисиланом. После этого в поверхность пластины при помощи щетки втирали порошок оксида алюминия, имеющего размер зерна 14 мкм. Излишки порошка удаляли щеткой. Изготовленный таким образом сцинтиллятор оптически сочленяли с выходным окном детектора и упаковывали в корпус. Измерение распределения энергетического разрешения по площади выходного окна детектора проводили путем соосного и последовательного перемещения фотоумножителя, установленного на выходном окне, и коллиматора, установленного на входном окне детектора от центра к его периферии. Результаты измерений приведены в табл.3. После измерения сцинтилляционных характеристик сцинтиллятор извлекали из корпуса детектора и изготавливали в соответствии с прототипом. Шлифование проводили на стеклянном диске оксидом алюминия с зерном размером 63 мкм до получения однородной матовой поверхности. Излишки оксида алюминия убирали щеткой. Изготовленный таким образом сцинтиллятор оптически сочленяли с выходным окном детектора и упаковывали его в корпус. Сцинтилляционные характеристики измеряли в соответствии с предлагаемым способом. Результаты измерений приведены в табл.3. PRI me R 3. A plate was cut from a boule on a filament saw, which was then machined on a cylindrical and end surfaces to a diameter of 312 mm and a thickness of 6 mm. A scintillator was made in accordance with the invention. They were ground on a glass disk with a composition containing 60 wt.% Silicon carbide with a grain size of 63 μm and 40 wt.% Tetraethoxysilane to obtain a uniform matte surface. Then the entire surface of the plate was washed with tetraethoxysilane. After that, alumina powder having a grain size of 14 μm was rubbed into the surface of the plate with a brush. Excess powder was removed with a brush. The scintillator made in this way was optically coupled to the exit window of the detector and packaged in a housing. The energy resolution distribution over the area of the detector output window was measured by coaxial and sequential movement of the photomultiplier installed on the output window and a collimator installed on the detector input window from the center to its periphery. The measurement results are given in table.3. After measuring the scintillation characteristics, the scintillator was removed from the detector body and made in accordance with the prototype. Grinding was carried out on a glass disk with alumina with a grain size of 63 μm to obtain a uniform matte surface. Excess alumina was removed with a brush. The scintillator made in this way was optically coupled to the exit window of the detector and packed into a housing. Scintillation characteristics were measured in accordance with the proposed method. The measurement results are given in table.3.

Как видно из табл.3, энергетическое разрешение R_ср.ап. сцинтиллятора, изготовленного в соответствии с предлагаемым способом, на 9% лучше по сравнению со сцинтиллятором, изготовленным по прототипу. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает улучшение сцинтилляционных характеристик и качества поверхности за счет более однородного и равномерного светораспределения.As can be seen from table 3, the energy resolution of R _cf. scintillator made in accordance with the proposed method is 9% better compared to a scintillator made according to the prototype. Thus, the proposed method provides improved scintillation characteristics and surface quality due to a more uniform and uniform light distribution.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛОЧНОГАЛОИДНЫХ СЦИНТИЛЛЯТОРОВ, включающий шлифовку заготовок абразивным порошком и последующую обработку поверхности оксидом алюминия, отличающийся тем, что абразивный порошок используют в составе, содержащем дополнительно смачивающую жидкость - этиловый эфир ортокремниевой кислоты в количестве 30 - 60 мас.%, удаляют отходы шлифования, а последующую обработку оксидом алюминия осуществляют втиранием оксида алюминия в поверхность заготовок. METHOD FOR PRODUCING ALKALOGALIDE SCINTHILLATORS, including grinding the workpieces with abrasive powder and subsequent surface treatment with alumina, characterized in that the abrasive powder is used in a composition containing an additional wetting liquid - 30-60 wt.% Ethyl ester of orthosilicic acid, and waste is removed; subsequent processing with alumina is carried out by rubbing alumina into the surface of the workpieces.

Images