RU2017147C1 - Method of inspecting sizes of welded joints - Google Patents
Method of inspecting sizes of welded joints Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017147C1 RU2017147C1 SU4952114A RU2017147C1 RU 2017147 C1 RU2017147 C1 RU 2017147C1 SU 4952114 A SU4952114 A SU 4952114A RU 2017147 C1 RU2017147 C1 RU 2017147C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foil
- welding
- welded
- sizes
- alloying element
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к контактной точечной и шовной сварке деталей преимущественно из металлокомпозиционных материалов и может быть использовано в машиностроении для контроля размеров сварных соединений. The invention relates to contact spot and seam welding of parts primarily from metal composite materials and can be used in mechanical engineering to control the size of welded joints.
Известен способ разрушающего контроля размеров точечных и шовных соединений, включающий изготовление поперечного макрошлифа из сварного соединения, травление исследуемой поверхности химическими реактивами и последующую визуальную оценку размеров сварного шва по размерам выраженной границы между литой структурой металла ядра и деформированной структурой основного металла. There is a method of destructive control of the size of point and suture joints, including the manufacture of a transverse macro section from a welded joint, etching of the test surface with chemical reagents and subsequent visual assessment of the size of the weld according to the size of the expressed boundary between the cast structure of the core metal and the deformed structure of the base metal.
Недостатком известного способа является относительно низкая точность и узкая область применения, связанные с отсутствием возможности гарантированного определения частичного или полного непроваров (например, при отсутствии перемешивания металла ядра в процессе сварки), а также с отсутствием ярко выраженной границы между литым ядром и основным металлом при сварке ряда металлокомпозиционных материалов, в частности системы алюминий- бор (АМг6-В). The disadvantage of this method is the relatively low accuracy and narrow scope associated with the lack of the possibility of guaranteed determination of partial or complete lack of fusion (for example, in the absence of mixing of the core metal during the welding process), as well as the absence of a pronounced boundary between the cast core and the base metal during welding a number of metal composite materials, in particular the aluminum-boron system (AMg6-V).
Известен способ разрушающего контроля соединений контактной сварки, при котором до сварки внахлестку между деталями помещают материал-индикатор (МИ), затем проводят сварку, изготовление макрошлифов, химическое травление и визуальную оценку характера перемешивания металла ядра с растворенным в нем МИ и размеров литого ядра по границам распределения в нем материала-индикатора. There is a method of destructive testing of resistance welding joints, in which an indicator material (MI) is placed between the parts before lap welding, then welding, macro section manufacturing, chemical etching and a visual assessment of the nature of mixing of the core metal with the MI dissolved in it and the dimensions of the cast core along the boundaries are carried out distribution of indicator material in it.
Недостатками указанного способа являются низкая точность и узкая область применения контроля, обусловленные металлургической несовместимостью МИ и основного металла, приводящей к изменению кинетики роста и размеров литого ядра, а также к ухудшению перемешивания металла ядра, что недопустимо при сварке металлокомпозиционных материалов. The disadvantages of this method are low accuracy and a narrow scope of control, due to the metallurgical incompatibility of MI and the base metal, leading to a change in the kinetics of growth and size of the cast core, as well as to a deterioration in the mixing of the core metal, which is unacceptable when welding metal composite materials.
Целью изобретения является повышение точности и расширение технологических возможностей контроля размеров сварных соединений. The aim of the invention is to improve the accuracy and expansion of technological capabilities for controlling the size of welded joints.
Способ контроля размеров сварных соединений, выполненных контактной точечной и шовной сваркой, преимущественно из металлокомпозиционных материалов, заключается в том, что до сварки между деталями внахлест помещают материал-индикатор в виде фольги, проводят сварку, из полученных соединений изготавливают поперечные макрошлифы и выполняют контроль размеров сварных соединений по различию химического состава литого ядра и основного материала, причем контроль размеров сварных соединений проводят методом спектрального анализа поверхности шлифа, а фольгу выбирают близкой по химическому составу матрице свариваемого материала с содержанием по крайней мере одного дополнительного легирующего элемента, минимальную толщину (δ) фольги выбирают из соотношения:
δ≥ , (1) где S - толщина одной детали, мм;
А - проплавление деталей, %;
Кmах - максимальная чувствительность измерительной аппаратуры, %;
Клф - содержание дополнительного легирующего элемента в материале-индикаторе, %, а размеры сварного соединения определяют по размерам зоны, содержащей дополнительный легирующий элемент.A method for controlling the dimensions of welded joints made by spot and seam welding, mainly from metal-composite materials, is that prior to welding, an indicator material in the form of a foil is placed between the parts with an overlap, welding is performed, transverse macro sections are made from the joints obtained and weld sizes are checked compounds by the difference in the chemical composition of the cast core and the base material, and the size of the welded joints is controlled by spectral analysis of the surface and microsection, and the foil is chosen similar in chemical composition of the matrix material to be welded with a content of at least one additional alloying element, the minimum thickness (δ) of the foil is chosen from the relationship:
δ≥ , (1) where S is the thickness of one part, mm;
A - penetration of parts,%;
To max - the maximum sensitivity of the measuring equipment,%;
K lf - the content of the additional alloying element in the indicator material,%, and the dimensions of the welded joint are determined by the size of the zone containing the additional alloying element.
При сварке металлокомпозиционных материалов так же, как и при сварке других металлов и сплавов, в процессе нагрева деталей проходящим током образуется зона взаимного расплавления и перемешивания жидкого металла - литое ядро, которое после выключения импульса тока кристаллизуется. В процессе перемешивания жидкого металла происходит исчезновение границы раздела между деталями, удаление из зоны соединения различных включений и оксидных пленок и их растворение или перераспределение в объеме жидкого металла. Прочность такого соединения определяется размерами литого ядра, т.е. диаметром (dя) и проплавлением (А, %). При введении в зону сварки фольги ее часть, ограниченная диаметром ядра, расплавляется и за счет перемешивания металла распределяется по всему объему ядра.When welding metal-composite materials, as well as when welding other metals and alloys, during the heating of parts by passing current, a zone of mutual melting and mixing of the liquid metal is formed - a molten core, which crystallizes after the current pulse is turned off. In the process of mixing a liquid metal, the interface between the parts disappears, various inclusions and oxide films are removed from the joint zone and they are dissolved or redistributed in the volume of the liquid metal. The strength of such a compound is determined by the size of the cast core, i.e. diameter (d I ) and penetration (A,%). When foil is introduced into the welding zone, its part, limited by the diameter of the core, is melted and, due to mixing of the metal, is distributed throughout the entire volume of the core.
Исходя из предположения, что объем ядра (Vя) определяется объемом цилиндра с диаметром, равным dя, и высотой, зависящей от проплавления двух деталей (А, %), имеем:
Vя= , (2) где S - толщина одной детали, мм;
A - проплавление деталей, %, тогда объем расплавленного материала-индикатора в виде фольги (Vф) можно представить в виде цилиндра с диаметром dя и высотой, равной толщине фольги (δ):
Vф= · δ, (3) где δ - толщина фольги, мм.Based on the assumption that the core volume (V i ) is determined by the volume of the cylinder with a diameter equal to d i and a height depending on the penetration of two parts (A,%), we have:
V i = , (2) where S is the thickness of one part, mm;
A - penetration of parts,%, then the volume of the molten indicator material in the form of a foil (V f ) can be represented as a cylinder with a diameter d i and a height equal to the thickness of the foil (δ):
V f = · Δ, (3) where δ is the thickness of the foil, mm.
Процентное содержание МИ в литом ядре (К ми) составит:
Кми= · 100% = · 100% = · 100% (4)
Тогда содержание дополнительного легирующего элемента в объеме литого ядра (Клм, %) составит:
Клм=Кми· Клф· 10-2= · 100% · Клф· 10-2= , (5) где Клф - содержание дополнительного легирующего элемента в МИ в виде фольги, %.The percentage of MI in the molten core (K mi) will be:
K mi = 100% = 100% = 100% (4)
Then the content of the additional alloying element in the volume of the cast core (K lm ,%) will be:
K lm = K mi · K lf · 10 -2 = · 100% · To lf · 10 -2 = , (5) where K lf is the content of the additional alloying element in MI in the form of foil,%.
Точность контроля будет определяться максимальной чувствительностью измерительной аппаратуры, поэтому минимальное содержание легирующего элемента в металле ядра должно соответствовать неравенству:
Клм ≥ Kmах (6) где Кmах - максимальная чувствительность измерительной аппаратуры, %.The control accuracy will be determined by the maximum sensitivity of the measuring equipment, therefore, the minimum content of the alloying element in the core metal should correspond to the inequality:
K lm ≥ K max (6) where K max is the maximum sensitivity of the measuring equipment,%.
Исходя из приведенных зависимостей, толщина фольги из МИ может быть рассчитана из соотношения:
δ≥
Максимально допустимая толщина фольги будет в свою очередь зависеть от максимально допустимого содержания легирующего элемента в объеме ядра, что связано с возможным воздействием отдельных легирующих элементов на прочностные свойства соединений.Based on the above dependences, the thickness of the foil from MI can be calculated from the ratio:
δ≥
The maximum allowable thickness of the foil will in turn depend on the maximum allowable content of the alloying element in the core volume, which is associated with the possible effect of individual alloying elements on the strength properties of the compounds.
П р и м е р. Проводили контактную точечную сварку на машине постоянного тока МТВ-80.02 образцов из металлокомпозиционного материала АМг6-В (матрица из сплава АМг6 и наполнитель - волокна бора) сочетанием толщин 1,4+1,4 мм. На сваренных образцах диаметр литого ядра составлял:
dя.непр=5,7 мм; dя.ном=7 мм; dя.кр=8,4 мм.PRI me R. Contact spot welding was carried out on a MTV-80.02 direct current machine with samples of metal composite material AMg6-B (a matrix of alloy AMg6 and filler boron fibers) with a combination of thicknesses of 1.4 + 1.4 mm. On the welded samples, the diameter of the cast core was:
d i.nepr = 5.7 mm; d i.nom = 7 mm; d i.kr = 8.4 mm.
В качестве материала-индикатора использовали фольгу из сплава Д16, в которой в качестве дополнительного легирующего элемента по сравнению с матрицей композита является медь (Клф-3,5...4,5%). Фольгу помещали внахлестку свариваемых деталей.A foil made of D16 alloy was used as an indicator material, in which copper (K lf -3.5 ... 4.5%) is used as an additional alloying element compared to the composite matrix. The foil was placed in the lap of the welded parts.
Исходя из максимальной чувствительности измерительной аппаратуры (Кмах≥ ≥0,1%), толщину фольги рассчитывали из соотношения (1):
δ≥ = ≥ 0,06 мм, т.е. δ≈ 0,1 мм.Based on the maximum sensitivity of the measuring equipment (K max ≥ ≥0.1%), the foil thickness was calculated from the relation (1):
δ≥ = ≥ 0.06 mm, i.e. δ≈ 0.1 mm.
После сварки из образцов изготавливали макрошлифы и по методике, представленной на фиг.1, осуществляли рентгеноспектральный анализ на установке "СAMEBAX MIKROBEAM" вдоль оси шлифа с шагом 1 мкм (это позволило произвести количественную оценку содержания меди по всей длине прохода и получить график ее распределения по оси Х); на фиг. 2 - результаты измерений. Представленные кривые характеризуют концентрацию меди по оси Х на образцах с dя=5,7 и 8,4 мм.After welding, macro sections were made from the samples and, according to the method presented in Fig. 1, X-ray spectral analysis was performed on a CAMEBAX MIKROBEAM installation along the section axis with a step of 1 μm (this made it possible to quantify the copper content along the entire length of the passage and obtain a graph of its distribution by X axis); in FIG. 2 - measurement results. The presented curves characterize the concentration of copper along the X axis on samples with d i = 5.7 and 8.4 mm.
Из фиг. 2 видно, что содержание меди в нерасплавленной фольге (в уплотняющем пояске и в зазоре между деталями) остается неизменной (3,9...4%), а в зоне ядра Клм резко падает и составляет 0,39 и 0,17% соответственно. При этом резкий скачок значения Клм на относительно малом участке (4...10 мкм), характеризующем границу расплавления, позволяет с высокой точностью оценить диаметр литого ядра (dя). Величина проплавления деталей определяется исходя из полученных значений Клм по формуле:
A= , % (7) где учитывается, что увеличение значения А приводит к увеличению объема расплавленного металла, т.е. снижению концентрации меди в объеме литого ядра (Клм).From FIG. 2 shows that the copper content in the unmelted foil (in the sealing strip and in the gap between the parts) remains unchanged (3.9 ... 4%), and in the core zone K lm drops sharply and is 0.39 and 0.17% respectively. In this case, a sharp jump in the value of K lm in a relatively small area (4 ... 10 μm), characterizing the melting boundary, allows one to estimate the diameter of the cast core (d i ) with high accuracy. The amount of penetration of parts is determined based on the obtained values of K lm according to the formula:
A = , % (7) where it is taken into account that an increase in the value of A leads to an increase in the volume of molten metal, i.e. decrease in copper concentration in the volume of the cast core (K lm ).
Таким образом, для представленного на фиг.2 случая значения А составляют 37% при dя=5,7 мм и 85% при dя=8,4 мм.Thus, for the case shown in FIG. 2, the values of A are 37% with d i = 5.7 mm and 85% with d i = 8.4 mm.
Общие результаты проведенных измерений приведены в таблице. The general results of the measurements are shown in the table.
Таким образом, заявленный способ позволяет существенно повысить точность контроля и расширить его технологические возможности, в частности путем применения для контроля размеров сварных соединений из металлокомпозиционных материалов. Thus, the claimed method can significantly improve the accuracy of control and expand its technological capabilities, in particular by applying to control the size of welded joints from metal composite materials.
Claims (1)
δ≥ , ,
где S - толщина одной детали, мм;
A - проплавление деталей, %;
Kmax - максимальная чувствительность измерительной аппаратуры, %;
Kл.ф - содержание дополнительного легирующего элемента в материале-индикаторе, %;
а размеры сварного соединения определяют по размерам зоны, содержащей дополнительный легирующий элемент.METHOD FOR CONTROLING SIZES OF WELDED JOINTS, made by spot and seam welding, mainly from metal composite materials, which consists in the fact that prior to welding, an indicator material in the form of foil is placed between the parts, the welding is carried out, transverse macro sections are made from the joints obtained and the dimensions of the welded are checked compounds for the difference in the chemical composition of the cast core and the base material, characterized in that, in order to improve accuracy and expand technological capabilities benefits, control of dimensions welds performed by spectral analysis of the section surface, the foil is chosen similar in chemical composition of the matrix material to be welded with a content of at least one additional alloying element, the minimum thickness δ foil is selected from the relation
δ≥ ,,
where S is the thickness of one part, mm;
A - penetration of parts,%;
K max - the maximum sensitivity of the measuring equipment,%;
K lf - the content of the additional alloying element in the indicator material,%;
and the dimensions of the welded joint are determined by the size of the zone containing the additional alloying element.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4952114 RU2017147C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method of inspecting sizes of welded joints |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4952114 RU2017147C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method of inspecting sizes of welded joints |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017147C1 true RU2017147C1 (en) | 1994-07-30 |
Family
ID=21582789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4952114 RU2017147C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method of inspecting sizes of welded joints |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017147C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505793C1 (en) * | 2010-04-07 | 2014-01-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Method, device and program for analysis of destruction for point-welded part and machine readable data carrier |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU4952114 patent/RU2017147C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Орлов Б.П. и др. Технология и оборудование контактной сварки. М.: Машиностроение, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505793C1 (en) * | 2010-04-07 | 2014-01-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Method, device and program for analysis of destruction for point-welded part and machine readable data carrier |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Dharmendra et al. | Study on laser welding–brazing of zinc coated steel to aluminum alloy with a zinc based filler | |
Li et al. | The study on defects in aluminum 2219-T6 thick butt friction stir welds with the application of multiple non-destructive testing methods | |
Lundin et al. | Ferrite-fissuring relationship in austenitic stainless steel weld metals | |
Ahmed et al. | Development and testing of fixtures for friction stir welding of thin aluminium sheets | |
Hu et al. | Sensitivity of dissimilar aluminum to steel resistance spot welds to weld gun deflection | |
RU2017147C1 (en) | Method of inspecting sizes of welded joints | |
Vasantharaja et al. | Effect of arc welding processes on the weld attributes of type 316LN stainless steel weld joint | |
Schaupp et al. | Hydrogen-assisted cracking in GMA welding of high-strength structural steels using the modified spray arc process | |
Sekhar et al. | Power beam welding of thick section nickel base superalloys | |
Seo et al. | Microstructural parameter controlling weld metal cold cracking | |
Bendikiene et al. | Comparative evaluation of AC and DC TIG-welded 5083 aluminium plates of different thickness | |
JP2006175514A (en) | Electric resistance welded tube having reduced defect in weld zone and its production method | |
JP5504360B2 (en) | Welding failure detection method and welding failure detection device | |
D’Ambros et al. | Damages in weld joint of water elevated reservoir steel structures | |
Kim et al. | Effect of weld metal microstructures on cold crack susceptibility of FCAW weld metal | |
Moi et al. | Parametric optimization of TIG welding process on mechanical properties of 316L stainless steel using RSM | |
Miyazaki et al. | Quantitative investigation of heat affected zone cracking of aluminium alloy 6061 | |
SU836552A1 (en) | Method of testing rolled stock for resistance to exfoliation | |
JP2011131224A (en) | Method for evaluating hardness of build-up part and propriety determining method for reinforcing bead part | |
SU1109295A1 (en) | Method of estimating tendency of metals to shrinkage crack formation when welding | |
SU1532297A1 (en) | Method of investigating welding and technological propreties of welding slagforming material | |
JPH0510893A (en) | Method for judging boundary part of different kind of metals | |
SU1746248A1 (en) | Method of estimating quality of butt joints of polyethylene tubes | |
Uhlig et al. | Determination of spreading and flow behavior of brazing fillers | |
SU1619103A1 (en) | Method of technological inspection of welded joint |