RU2017137509A - Способ изготовления лигноцеллюлозных материалов - Google Patents
Способ изготовления лигноцеллюлозных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017137509A RU2017137509A RU2017137509A RU2017137509A RU2017137509A RU 2017137509 A RU2017137509 A RU 2017137509A RU 2017137509 A RU2017137509 A RU 2017137509A RU 2017137509 A RU2017137509 A RU 2017137509A RU 2017137509 A RU2017137509 A RU 2017137509A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- mass
- layer
- lignocellulosic materials
- mixtures
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Claims (68)
1. Способ периодического или непрерывного изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов, который включает следующие стадии:
(I) смешивание компонентов отдельных слоев,
(II) рассыпку приготовленной(-ых) на стадии (I) смеси(-ей) с целью формирования мата,
(III) при необходимости предварительное уплотнение сформированного посредством рассыпки мата и
(IV) горячее прессование при необходимости предварительно уплотненного мата,
причем в случае сердцевины многослойных лигноцеллюлозных материалов или в случае однослойных лигноцеллюлозных материалов на стадии (I) используют смесь (компонент А), содержащую:
a1) от 50 до 99% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами или соответствующих смесей,
а2) от 1 до 50% масс. органического ангидрида карбоновой кислоты с 4-15 атомами углерода или соответствующих смесей, и
а3) от 0 до 30% масс. вспомогательных компонентов или соответствующих смесей.
2. Способ периодического или непрерывного изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что компонент А используют в виде преимущественно безводной смеси.
3. Способ периодического или непрерывного изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, который включает следующие стадии:
(I) смешивание компонентов отдельных слоев,
(II) рассыпку приготовленной(-ых) на стадии (I) смеси(-ей) с целью формирования мата,
(III) при необходимости предварительное уплотнение сформированного посредством рассыпки мата и
(IV) горячее прессование при необходимости предварительно уплотненного мата,
причем на стадии (I) в случае сердцевины многослойных лигноцеллюлозных материалов или в случае однослойных лигноцеллюлозных материалов частицы лигноцеллюлозы (компонент LCP-1) смешивают с:
a) от 0,01 до 20% масс. смеси (компонентом А), содержащей:
a1) от 50 до 99% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами или соответствующих смесей,
а2) от 1 до 50% масс. органического ангидрида карбоновой кислоты с 4-15 атомами углерода или соответствующих смесей, и
а3) от 0 до 49% масс. вспомогательных компонентов или соответствующих смесей,
b) от 0 до 25% масс. вспененных полимерных частиц с насыпной плотностью в диапазоне от 10 до 150 кг/м3 (компонентом В),
c) от 1 до 50% масс. связующего, выбранного из группы, включающей аминопласты, фенопласты и их смеси (компонентом С-1), и от 0 до 3% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами (компонентом С-2),
d) от 0 до 5% масс. отвердителя (компонентом D) и
e) от 0 до 5% масс. добавки (компонентом Е),
а в случае покровных слоев многослойных лигноцеллюлозных материалов частицы лигноцеллюлозы (компонент LCP-2) смешивают с:
f) от 0 до 20% масс. смеси (компонентом F), содержащей:
f1) от 50 до 99% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами или соответствующих смесей,
f2) от 1 до 50% масс. органического ангидрида карбоновой кислоты с 4-15 атомами углерода или соответствующих смесей, и
f3) от 0 до 49% масс. вспомогательных компонентов или соответствующих смесей,
g) от 1 до 30% масс. связующего, выбранного из группы, состоящей из аминопластов, фенопластов, основанного на белке связующего, другого основанного на полимере связующего и их смесей (компонентом G-1), и от 0 до 3% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами (компонентом G-2),
h) от 0 до 5% масс. отвердителя (компонентом Н) и
i) от 0 до 5% масс. добавки (компонентом I),
отличающийся тем, что на стадии (I) компонент А и
- компонент С-1, соответственно
- смесь компонента С-1 с одним или несколькими компонентами, выбранными из группы, состоящей из компонентов С-2, D и Е,
наносят на частицы лигноцеллюлозы
(1) отдельно друг от друга или
(2) в виде смеси в течение промежутка времени после ее приготовления, составляющего от 0,1 до 3600 секунд.
4. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что способ осуществляют непрерывно.
5. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что преимущественно безводная смесь (компонент А) включает от 0 до 1% масс. воды.
6. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 3, отличающийся тем, что массовое отношение компонента А к компоненту С-1 составляет от 0,001:1 до 1:1.
7. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 3, отличающийся тем, что сначала загружают LCP-1 при необходимости совместно с компонентом В, и осуществляют смешивание с компонентом С-1 и при необходимости компонентом С-2, затем с компонентом D и компонентом Е (с их совокупностью или в желаемой последовательности с каждым из них), а затем с компонентом А; или загружают LCP-1 при необходимости совместно с компонентом В, после чего осуществляют смешивание с компонентом С-1, при необходимости компонентом С-2 и компонентом D (с их совокупностью или в желаемой последовательности с каждым из них), затем с компонентом А, а затем с компонентом Е; или загружают LCP-1 при необходимости совместно с компонентом В, после чего осуществляют смешивание с компонентом С-1, при необходимости с компонентом С-2, компонентом D и компонентом Е (с их совокупностью или в желаемой последовательности с каждым из них), а затем с компонентом А; или загружают LCP-1 при необходимости совместно с компонентом В, после чего осуществляют смешивание с компонентом А, а затем с компонентом С-1, при необходимости с компонентом С-2, компонентом D и компонентом Е (с их совокупностью или в желаемой последовательности с каждым из них).
8. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 3, отличающийся тем, что частицами лигноцеллюлозы LCP-1 и LCP-2 являются древесные волокна, древесная стружка или смеси, используемые для изготовления древесностружечных плит, древесно-волокнистых плита средней плотности и древесно-волокнистых плит высокой плотности.
9. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что компонент А наносят на частицы лигноцеллюлозы LCP-1 при повышенной температуре.
10. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 3, отличающийся тем, что контакт компонентов А-Е или F-I, или смесей компонентов А-Е или F-I, с частицами лигноцеллюлозы LCP-1 или LCP-2 реализуют при температурах от 25 до 70°С.
11. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 3, отличающийся тем, что компонент D обеспечивает латентное отверждение, или содержит один или несколько латентных отвердителей.
12. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что лигноцеллюлозные материалы имеют плотность от 100 до 700 кг/м3.
13. Однослойный или многослойный лигноцеллюлозный материал с сердцевиной и при необходимости по меньшей мере одним верхним покровным слоем и одним нижним покровным слоем, изготовленный по одному из пп. 1-12, в котором сформированные посредством рассыпки слои:
в случае сердцевины многослойных лигноцеллюлозных материалов или в случае однослойных лигноцеллюлозных материалов содержат частицы лигноцеллюлозы (компонент LCP-1), смешанные с:
a) от 0,01 до 20% масс. смеси (компонентом А), содержащей:
а1) от 50 до 99% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами или соответствующих смесей,
а2) от 1 до 50% масс. органического ангидрида карбоновой кислоты с 4-15 атомами углерода или соответствующих смесей и
а3) от 0 до 49% масс. вспомогательных компонентов или соответствующих смесей,
b) от 0 до 25% масс. вспененных полимерных частиц с насыпной плотностью в диапазоне от 10 до 150 кг/м3 (компонентом В),
c) от 1 до 50% масс. связующего, выбранного из группы, включающей аминопласты, фенопласты и их смеси (компонентом С-1), и от 0 до 3% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами (компонентом С-2),
d) от 0 до 5% масс. отвердителя (компонентом D) и
e) от 0 до 5% масс. добавки (компонентом Е),
а в случае покровных слоев многослойных лигноцеллюлозных материалов содержат частицы лигноцеллюлозы (компонент LCP-2), смешанные с:
f) от 0 до 20% масс. смеси (компонентом F), содержащей:
f1) от 50 до 99% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами или соответствующих смесей,
f2) от 1 до 50% масс. органического ангидрида карбоновой кислоты с 4-15 атомами углерода или соответствующих смесей, и
f3) от 0 до 49% масс. вспомогательных компонентов или соответствующих смесей,
g) от 1 до 30% масс. связующего, выбранного из группы, состоящей из аминопласта, фенопласта, основанного на белке связующего, другого основанного на полимере связующего и их смесей (компонентом G), и при необходимости содержащего органический изоцианат по меньшей мере с двумя изоцианатными группами,
h) от 0 до 5% масс. отвердителя (компонентом Н) и
i) от 0 до 5% масс. добавки (компонентом I).
14. Однослойные или многослойные лигноцеллюлозные материалы по п. 13, которые могут быть изготовлены способом по одному из пп. 1-12.
15. Применение однослойных и многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 13 или 14 в строительстве, для внутренней отделки, при оформлении торговых помещений и сооружении выставочных стендов, в качестве материалов для изготовления мебели или в качестве упаковочного материала.
16. Применение однослойных и многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 13 или 14 в качестве облицовки крыш и стен, заполняющих панелей, опалубки, полов, внутренних слоев дверей, перегородок, стеллажей или в качестве опорного материала для секционной мебели, в качестве стеллажных полок, дверного материала, столешниц, фронтальных элементов кухонной мебели, облицовочных слоев конструкций типа «сэндвич», а также в качестве деталей столов, стульев и мягкой мебели.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15161535.8 | 2015-03-27 | ||
| EP15161535 | 2015-03-27 | ||
| PCT/EP2016/056590 WO2016156226A1 (de) | 2015-03-27 | 2016-03-24 | Verfahren zur herstellung von lignocellulosewerkstoffen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017137509A true RU2017137509A (ru) | 2019-04-30 |
| RU2017137509A3 RU2017137509A3 (ru) | 2019-10-01 |
| RU2709583C2 RU2709583C2 (ru) | 2019-12-19 |
Family
ID=52737018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017137509A RU2709583C2 (ru) | 2015-03-27 | 2016-03-24 | Способ изготовления лигноцеллюлозных материалов |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10399246B2 (ru) |
| EP (1) | EP3274143B1 (ru) |
| DK (1) | DK3274143T3 (ru) |
| ES (1) | ES2759301T3 (ru) |
| HU (1) | HUE046879T2 (ru) |
| LT (1) | LT3274143T (ru) |
| PL (1) | PL3274143T3 (ru) |
| PT (1) | PT3274143T (ru) |
| RU (1) | RU2709583C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016156226A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3672771T3 (pl) * | 2017-08-23 | 2023-10-30 | Basf Se | Sposób wytwarzania materiałów lignocelulozowych w obecności kaprolaktamu i jego oligomerów |
| AT525180B1 (de) * | 2017-08-23 | 2023-01-15 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Lignocellulosewerkstoffen mittels Bestimmung von NCO-Werten |
| CA3072518A1 (en) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Huntsman International Llc | Pressing mold friendly binder for lignocellulosic composites |
| WO2019115261A1 (de) | 2017-12-13 | 2019-06-20 | Basf Se | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON EIN- ODER MEHRSCHICHTIGEN LIGNOCELLULOSEWERKSTOFFEN UNTER SPEZIELLEN BEDINGUNGEN IN DER HEIßPRESSE |
| EP3755511B1 (en) * | 2018-02-20 | 2022-01-19 | Basf Se | Method for producing wood fiberboards |
| EP4015173B1 (de) | 2020-12-21 | 2023-09-06 | Georg-August-Universität Göttingen | Erhöhung der reaktivität von isocyanatklebstoffen durch ammoniumverbindungen |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3451968A (en) | 1965-07-26 | 1969-06-24 | Diamond Shamrock Corp | Composition comprising urea-formaldehyde resin,triester of h3po4,and alkyl phosphite |
| US4257996A (en) | 1980-04-14 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Process for preparing particle board and polyisocyanate-phosphorus compound release agent composition therefor |
| DE3328662A1 (de) | 1983-08-09 | 1985-02-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von presswerkstoffen mit polyisocyanat-bindemitteln unter mitverwendung von latenten, waermeaktivierbaren katalysatoren |
| DE4003422A1 (de) | 1990-02-06 | 1991-08-08 | Basf Ag | Waessrige polyurethanzubereitungen |
| US5112875A (en) | 1990-11-26 | 1992-05-12 | Basf Corporation | Polystyrene having high degree of expandability, and formulation having a highly-expandable polymer therein |
| JP2699234B2 (ja) | 1992-01-31 | 1998-01-19 | 株式会社 産業技術研究所 | 木型用母材とその製造方法 |
| US6022444A (en) | 1994-04-08 | 2000-02-08 | Bayer Corporation | Modified PMDI for faster press times or lower press temperatures and reduction of MDI from hot presses |
| SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| DE19604574A1 (de) | 1996-02-08 | 1997-09-18 | Juergen Dr Kramer | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Lignocellulose-haltigen Teilchen |
| US6146710A (en) | 1996-05-29 | 2000-11-14 | Windsor Technologies Limited | Method of applying a powder coating to a length of a lignocellulosic material |
| DE19729161A1 (de) | 1997-07-08 | 1999-01-14 | Basf Ag | Thermisch härtbare, wässrige Zusammensetzungen |
| US6066284A (en) | 1998-12-08 | 2000-05-23 | Bayer Corporation | Process for the production of engineered products in which curing of the wood is monitored ultrasonically and apparatus useful therefor |
| DE19949592A1 (de) | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Basf Ag | Thermisch härtbare Polymerdipersion |
| DE10104047B4 (de) | 2001-01-31 | 2005-12-01 | Johann Leonhartsberger | Vorrichtung zur Trockenbeleimung von Teilchen in Form von Fasern und Spänen |
| RU2186806C1 (ru) * | 2001-03-22 | 2002-08-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт ВНИИДРЕВ" | Композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит |
| DE10242770B4 (de) | 2002-09-14 | 2011-04-07 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Holzfaser-Dämmplatten |
| DE10247412C5 (de) | 2002-10-11 | 2010-07-01 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten und dergleichen Holzwerkstoffplatten |
| DE102006020612B4 (de) | 2006-05-02 | 2019-03-14 | SWISS KRONO Tec AG | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit verringerter Emission an flüchtigen organischen Verbindungen, damit erhältliche Holzwerkstoffe sowie die Verwendung bestimmter Additive zur Verminderung der Freisetzung von flüchtigen organischen Verbindungen aus Holzwerkstoffen und Holzzerkleinerungsprodukten von Lignocellulosen |
| WO2008089847A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Knauf Insulation Limited | Composite wood board |
| EP2172333A1 (de) * | 2008-09-19 | 2010-04-07 | Basf Se | Mehrschichtige lignucellulosehaltige Formkörper mit geringer Formaldehydemission |
| ES2377912T5 (es) | 2009-09-03 | 2020-07-21 | SWISS KRONO Tec AG | Agente protector de la madera de actividad fungicida para uso en tableros de fibra de madera |
| RS53702B1 (en) | 2010-12-17 | 2015-04-30 | Basf Se | MULTILATERAL FORMED PRODUCT CONTAINING LIGNOCELLULOSIS WITH LOW EMISSION OF FORMALDEHYDE |
| WO2013092817A1 (de) | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Basf Se | Lignocellulosewerkstoffe mit inhomogen im kern verteilt vorliegenden expandierten kunststoffteilchen |
| CA2875209A1 (en) | 2012-07-02 | 2014-01-09 | Basf Se | Multilayered lightweight woodbase materials composed of lignocellulosic materials having a core and two outer layers with treated pulp, treated natural fibers, synthetic fibers ormixtures thereof in the core |
| WO2015000913A1 (de) | 2013-07-05 | 2015-01-08 | Basf Se | Lignocellulosewerkstoffe mit beschichteten expandierten kunststoffteilchen |
| CA2925748C (en) * | 2013-09-30 | 2021-09-14 | Basf Se | Lignocellulosic composite articles |
-
2016
- 2016-03-24 HU HUE16713825A patent/HUE046879T2/hu unknown
- 2016-03-24 LT LT16713825T patent/LT3274143T/lt unknown
- 2016-03-24 DK DK16713825T patent/DK3274143T3/da active
- 2016-03-24 PL PL16713825T patent/PL3274143T3/pl unknown
- 2016-03-24 US US15/562,093 patent/US10399246B2/en active Active
- 2016-03-24 RU RU2017137509A patent/RU2709583C2/ru active
- 2016-03-24 WO PCT/EP2016/056590 patent/WO2016156226A1/de active Application Filing
- 2016-03-24 ES ES16713825T patent/ES2759301T3/es active Active
- 2016-03-24 PT PT167138254T patent/PT3274143T/pt unknown
- 2016-03-24 EP EP16713825.4A patent/EP3274143B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2709583C2 (ru) | 2019-12-19 |
| US20180071946A1 (en) | 2018-03-15 |
| PT3274143T (pt) | 2019-11-04 |
| DK3274143T3 (da) | 2019-11-25 |
| LT3274143T (lt) | 2019-12-10 |
| HUE046879T2 (hu) | 2020-03-30 |
| US10399246B2 (en) | 2019-09-03 |
| PL3274143T3 (pl) | 2020-03-31 |
| EP3274143B1 (de) | 2019-08-28 |
| WO2016156226A1 (de) | 2016-10-06 |
| EP3274143A1 (de) | 2018-01-31 |
| ES2759301T3 (es) | 2020-05-08 |
| RU2017137509A3 (ru) | 2019-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017137509A (ru) | Способ изготовления лигноцеллюлозных материалов | |
| CN100497870C (zh) | 实木硬质聚氯乙烯合成地板 | |
| Faustino et al. | Impact sound insulation technique using corn cob particleboard | |
| Biswas et al. | Physical and mechanical properties of urea formaldehyde-bonded particleboard made from bamboo waste | |
| RU2017116440A (ru) | Композиционная плита, изготовленная из рециркулируемых и подходящих для повторного использования материалов | |
| RU2017137508A (ru) | Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов с использованием триалкилфосфата | |
| WO2004065508A3 (en) | Adhesive additives and adhesive compositions containing an adhesive additive | |
| JP2015506856A5 (ru) | ||
| US11752737B2 (en) | Aesthetically-enhanced structures using natural fiber composites | |
| CN101486267A (zh) | 一种表面阻燃木塑复合材料板材及其制备方法 | |
| CN104527169A (zh) | 无醛零碳防火环保板材 | |
| CN104786342A (zh) | 低密度“三明治”结构的木质复合板材及其制备方法 | |
| JP2008188964A (ja) | 木質ボード | |
| CN105644001B (zh) | 一种新型橱柜用板材 | |
| CN101806129A (zh) | 一种金属秸梗防火保温装饰板及其制作方法 | |
| US20120328887A1 (en) | Method of fabricating insulated panels | |
| CN206174287U (zh) | 一种新型复合板材 | |
| Khalil | Simulate the honeycomb system as an inspirational design concept in the field of furniture | |
| CN202108215U (zh) | 一种两层复合地板 | |
| CN204109451U (zh) | 中空板材结构 | |
| CN208992867U (zh) | 一种人造框剪结构的板芯和人造框剪结构板 | |
| CN110405867A (zh) | 一种人造结构板的板芯及其制造方法 | |
| CN201380618Y (zh) | 一种表面阻燃木塑复合材料板 | |
| Bayram et al. | The Economic Importance of Kastamonu Province in Turkish Forest Products Industry In Terms of Some Engineered Products | |
| RU105621U1 (ru) | Ячеистый материал |