RU2017136795A - Сталь, продукт, произведенный из такой стали, и способ его изготовления - Google Patents

Сталь, продукт, произведенный из такой стали, и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2017136795A
RU2017136795A RU2017136795A RU2017136795A RU2017136795A RU 2017136795 A RU2017136795 A RU 2017136795A RU 2017136795 A RU2017136795 A RU 2017136795A RU 2017136795 A RU2017136795 A RU 2017136795A RU 2017136795 A RU2017136795 A RU 2017136795A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
trace amounts
hot
strip
subjected
sheet
Prior art date
Application number
RU2017136795A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2733612C2 (ru
RU2017136795A3 (ru
Inventor
ГЕРЕН Валери ПЕРРЕН
Жиль ПЭНТОН
Анжелин БОРДА
Кристиан ВАЛЛАД
Original Assignee
Аперам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аперам filed Critical Аперам
Publication of RU2017136795A publication Critical patent/RU2017136795A/ru
Publication of RU2017136795A3 publication Critical patent/RU2017136795A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2733612C2 publication Critical patent/RU2733612C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/02—Hardening by precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/20—Arc remelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Claims (120)

1. Сталь, имеющая следующий состав, выраженный в массовых процентах:
10,0% ≤ Ni ≤ 24,5%, предпочтительно 12,0% ≤ Ni ≤ 24,5%;
1,0% ≤ Mo ≤ 12,0%, предпочтительно 2,5% ≤ Мо ≤ 9,0%;
1,0% ≤ Со ≤ 25,0%;
20,0% ≤ Мо + Со + Si + Mn + Cu + W + V + Nb + Zr + Ta + Cr + C ≤ 29,0%, предпочтительно 22,0% ≤ Мо + Со + Si + Mn + Cu + W + V + Nb + Zr + Ta + Cr + C ≤ 29,0%, более предпочтительно 22,5% ≤ Мо + Со + Si + Mn + Cu + W + V + Nb + Zr + Ta + Cr + C ≤ 29,0%;
Со + Мо ≥ 20,0%, предпочтительно Со + Мо ≥ 21,0%, более предпочтительно Со + Мо ≥ 22,0%;
Ni + Co + Mo ≥ 29%, предпочтительно Ni + Co + Mo ≥ 41,0%;
следовые количества ≤ Al ≤ 4,0%, предпочтительно 0,01% ≤ Al ≤ 1,0%;
следовые количества ≤ Ti ≤ 0,1%;
следовые количества ≤ N ≤ 0,0050%;
следовые количества ≤ Si ≤ 2,0%, предпочтительно 0,04% ≤ Si ≤ 2,0%;
следовые количества ≤ Mn ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ C ≤ 0,03%;
следовые количества ≤ S ≤ 0,0020%, предпочтительно следовые количества ≤ S ≤ 0,0010%;
следовые количества ≤ Р ≤ 0,005%;
следовые количества ≤ В ≤ 0,01%;
следовые количества ≤ Н ≤ 0,0005%;
следовые количества ≤ О ≤ 0,0025%;
следовые количества ≤ Cr ≤ 5,0%;
следовые количества ≤ Cu ≤ 2,0%;
следовые количества ≤ W ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ Zr ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ Ca ≤ 0,1%;
следовые количества ≤ Mg ≤ 0,1%;
следовые количества ≤ Nb ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ V ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ Ta ≤ 4,0%;
при этом остаток представляет собой железо и примеси, представляющие собой результат осуществления способа плавки и изготовления;
при этом совокупность включений, наблюдаемых при использовании анализа изображений на отполированной поверхности с размером в 650 мм2, в случае стали, выполненной в виде комплектующей детали/заготовки, являющейся горячеформованным или горячекатаным листом; и с размером в 800 мм2, в случае стали, выполненной в виде холоднокатаного листа, не содержит неметаллических включений, имеющих эквивалентный диаметр, составляющий более, чем 10 мкм, предпочтительно не содержит неметаллических включений, имеющих эквивалентный диаметр, составляющий более, чем 8 мкм, и, в случае горячекатаного листа, не содержит более, чем четыре неметаллических включения, имеющих эквивалентный диаметр в диапазоне от 5 мкм до 10 мкм, на 100 мм2, причем наблюдение проводят при использовании анализа изображений на отполированной поверхности с размером в 650 мм2.
2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что 18,0% ≤ Ni + Mo ≤ 27,0%.
3. Сталь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что Cr присутствует только в следовых количествах, представляющих собой результат осуществления способа плавки и изготовления.
4. Сталь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что следовые количества ≤ Cr < 0,10%.
5. Способ изготовления стального продукта, отличающийся тем, что:
получают переплавленный электрод, произведенный из стали, состав которой соответствует одному из п. 1-4;
осуществляют переплавку указанного электрода посредством одной или нескольких переплавок для получения переплавленного электрода;
осуществляют по меньшей мере одно горячее формование переплавленного электрода при температуре 1050-1300°С для получения горячеформованного листа или горячеформованной полосы;
и опционально осуществляют термообработку горячеформованного листа или горячеформованной полосы.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанные горячеформованные лист или полоса, возможно, подвергнутые термообработке, характеризуются пределом прочности при растяжении, который является большим или равным 1010 МПа, модулем Юнга, большим или равным 130 ГПа, и равномерным относительным удлинением, большим или равным 2%.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что указанный лист, подвергнутый горячему формованию, или указанная полоса, подвергнутая горячему формованию, а, возможно, и термообработке, впоследствии могут быть подвергнуты холодной прокатке в одном или нескольких проходах для получения листа или полосы, имеющих толщину, которая является меньшей или равной 2 мм, предпочтительно меньшей или равной 1 мм.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что лист или полоса могут быть подвергнуты по меньшей мере одной термообработки между проходами холодной прокатки и/или после последнего прохода холодной прокатки.
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что суммарная степень холодной прокатки в различных проходах может составлять по меньшей мере 30%, предпочтительно по меньшей мере 40%.
10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанные лист или полоса, подвергнутые горячей или холодной прокатке, а, возможно, и термообработке, характеризуются пределом прочности при растяжении, который является большим или равным 2270 МПа, пределом текучести, большим или равным 2250 МПа, и равномерным относительным удлинением, большим или равным 2%.
11. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанные лист или полоса, подвергнутые горячей или холодной прокатке, а, возможно, и термообработке, могут быть разрезаны, а впоследствии, возможно, подвергнуты формованию.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанные лист или полоса, подвергнутые горячей или холодной прокатке, а, возможно, и термообработке, разрезанные и, возможно, подвергнутые формованию, подвергают упрочняющей обработке в диапазоне от 420°С до 550°С в течение периода времени в диапазоне от 30 минут до 2 часов, предпочтительно от 450°С до 550°С в течение периода времени в диапазоне от 1 часа до 2 часов.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что указанные лист или полоса, подвергнутые горячей или холодной прокатке, а, возможно, и термообработке, разрезанные и, возможно, подвергнутые формованию, после их упрочнения подвергают обработке поверхности для улучшения их стойкости к воздействию динамических нагрузок.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что указанная обработка поверхности является науглероживанием, или газовым азотированием, или ионным азотированием, или цианированием, или дробеструйной обработкой.
15. Способ по п. 5, отличающийся тем, что размер зерна горячекатаного листа или полосы, возможно подвергнутых термообработке, или холоднокатаного листа или полосы, возможно подвергнутых термообработке, соответствует 8 ASTM или менее, предпочтительно 10 ASTM или менее.
16. Продукт, полученный из стали, подвергнутой горячему формованию, и, возможно, термообработке, отличающийся тем, что его состав, выраженный в массовых процентах, содержит:
10,0% ≤ Ni ≤ 24,5%, предпочтительно 12,0% ≤ Ni ≤ 24,5%;
1,0% ≤ Mo ≤ 12,0%, предпочтительно 2,5% ≤ Мо ≤ 9,0%;
1,0% ≤ Со ≤ 25,0%;
20,0% ≤ Мо + Со + Si + Mn + Cu + W + V + Nb + Zr + Ta + Cr + C ≤ 29,0%, предпочтительно 22,0% ≤ Мо + Со + Si + Mn + Cu + W + V + Nb + Zr + Ta + Cr + C ≤ 29,0%, более предпочтительно 22,5% ≤ Мо + Со + Si + Mn + Cu + W + V + Nb + Zr + Ta + Cr + C ≤ 29,0%;
Со + Мо ≥ 20,0%, предпочтительно Со + Мо ≥ 21,0%, более предпочтительно Со + Мо ≥ 22,0%;
Ni + Co + Mo ≥ 29%, предпочтительно Ni + Co + Mo ≥ 41,0%;
следовые количества ≤ Al ≤ 4,0%, предпочтительно 0,01% ≤ Al ≤ 1,0%;
следовые количества ≤ Ti ≤ 0,1%;
следовые количества ≤ N ≤ 0,0050%;
следовые количества ≤ Si ≤ 2,0%, предпочтительно 0,04% ≤ Si ≤ 2,0%;
следовые количества ≤ Mn ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ C ≤ 0,03%;
следовые количества ≤ S ≤ 0,0020%, предпочтительно следовые количества ≤ S ≤ 0,0010%;
следовые количества ≤ Р ≤ 0,005%;
следовые количества ≤ В ≤ 0,01%;
следовые количества ≤ Н ≤ 0,0005%;
следовые количества ≤ О ≤ 0,0025%;
следовые количества ≤ Cr ≤ 5,0%;
следовые количества ≤ Cu ≤ 2,0%;
следовые количества ≤ W ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ Zr ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ Ca ≤ 0,1%;
следовые количества ≤ Mg ≤ 0,1%;
следовые количества ≤ Nb ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ V ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ Ta ≤ 4,0%;
при этом остаток представляет собой железо и примеси, представляющие собой результат осуществления плавки и изготовления;
при этом совокупность включений, наблюдаемых при использовании анализа изображений на отполированной поверхности с размером в 650 мм2, в случае стали, выполненной в виде комплектующей детали/заготовки, являющейся горячеформованным или горячекатаным листом, не содержит неметаллических включений, имеющих эквивалентный диаметр, составляющий более, чем 10 мкм, предпочтительно не содержит неметаллических включений, имеющих эквивалентный диаметр, составляющий более, чем 8 мкм, и, в случае горячекатаного листа, не содержит более, чем четыре неметаллических включения, имеющих эквивалентный диаметр в диапазоне от 5 мкм до 10 мкм, на 100 мм2, причем наблюдение проводят при использовании анализа изображений на отполированной поверхности с размером в 650 мм2.
17. Продукт по п. 16, отличающийся тем, что 18,0% ≤ Ni + Mo ≤ 27,0%.
18. Продукт по п. 16 или 17, отличающийся тем, что Cr присутствует только в следовых количествах, представляющих собой результат осуществления способа плавки и изготовления.
19. Продукт по п. 16 или 17, отличающийся тем, что следовые количества ≤ Cr < 0,10%.
20. Продукт по п. 17, отличающийся тем, что он характеризуется пределом прочности при растяжении, который является большим или равным 1010 МПа, модулем Юнга, большим или равным 130 ГПа, и равномерным относительным удлинением, большим или равным 2%.
21. Холоднокатаные лист или полоса, полученные из стали, отличающиеся тем, что их состав в массовых процентах содержит:
10,0% ≤ Ni ≤ 24,5%, предпочтительно 12,0% ≤ Ni ≤ 24,5%;
1,0% ≤ Mo ≤ 12,0%, предпочтительно 2,5% ≤ Мо ≤ 9,0%;
1,0% ≤ Со ≤ 25,0%;
20,0% ≤ Мо + Со + Si + Mn + Cu + W + V + Nb + Zr + Ta + Cr + C ≤ 29,0%, предпочтительно 22,0% ≤ Мо + Со + Si + Mn + Cu + W + V + Nb + Zr + Ta + Cr + C ≤ 29,0%, более предпочтительно 22,5% ≤ Мо + Со + Si + Mn + Cu + W + V + Nb + Zr + Ta + Cr + C ≤ 29,0%;
Со + Мо ≥ 20,0%, предпочтительно Со + Мо ≥ 21,0%, более предпочтительно Со + Мо ≥ 22,0%;
Ni + Co + Mo ≥ 29%, предпочтительно Ni + Co + Mo ≥ 41,0%;
следовые количества ≤ Al ≤ 4,0%, предпочтительно 0,01% ≤ Al ≤ 1,0%;
следовые количества ≤ Ti ≤ 0,1%;
следовые количества ≤ N ≤ 0,0050%;
следовые количества ≤ Si ≤ 2,0%, предпочтительно 0,04% ≤ Si ≤ 2,0%;
следовые количества ≤ Mn ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ C ≤ 0,03%;
следовые количества ≤ S ≤ 0,0020%, предпочтительно следовые количества ≤ S ≤ 0,0010%;
следовые количества ≤ Р ≤ 0,005%;
следовые количества ≤ В ≤ 0,01%;
следовые количества ≤ Н ≤ 0,0005%;
следовые количества ≤ О ≤ 0,0025%;
следовые количества ≤ Cr ≤ 5,0%;
следовые количества ≤ Cu ≤ 2,0%;
следовые количества ≤ W ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ Zr ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ Ca ≤ 0,1%;
следовые количества ≤ Mg ≤ 0,1%;
следовые количества ≤ Nb ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ V ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ Ta ≤ 4,0%;
при этом остаток представляет собой железо и примеси, представляющие собой результат осуществления способа плавки и изготовления;
при этом совокупность включений, наблюдаемых при использовании анализа изображений на отполированной поверхности с размером в 800 мм2, не содержит неметаллических включений, имеющих эквивалентный диаметр, составляющий более, чем 10 мкм, предпочтительно не содержит неметаллических включений, имеющих эквивалентный диаметр, составляющий более, чем 8 мкм.
22. Холоднокатаные лист или полоса по п. 21, отличающиеся тем, что 18,0% ≤ Ni + Mo ≤ 27,0%.
23. Холоднокатаные лист или полоса по п. 21 или 22, отличающиеся тем, что Cr присутствует только в следовых количествах, представляющих собой результат осуществления способа плавки и изготовления.
24. Холоднокатаные лист или полоса по п. 21 или 22, отличающиеся тем, что следовые количества ≤ Cr < 0,10%.
25. Холоднокатаные лист или полоса по п. 21, отличающиеся тем, что их подвергают воздействию по меньшей мере одной термообработки после холодной прокатки.
26. Горячекатаные или холоднокатаные лист или полоса по пп. 16 или 21, отличающиеся тем, что указанные лист или полоса, подвергнутые холодной прокатке, а также, возможно, и термообработке, характеризуются пределом прочности при растяжении, который является большим или равным 2270 МПа, пределом текучести, большим или равным 2250 МПа, и равномерным относительным удлинением, большим или равным 2%.
27. Продукт, полученный из стали, отличающийся тем, что его получают из горячекатаных или холоднокатаных листа или полосы по п.п. 16 или 21, возможно, подвергнутых формованию, при этом указанный продукт, возможно, подвергнут обработке поверхности для улучшения его стойкости к воздействию динамических нагрузок.
28. Продукт по п. 27, отличающийся тем, что указанная обработка поверхности может быть выбрана из числа следующих обработок: науглероживание, газовое азотирование, ионное азотирование, цианирование, дробеструйная обработка.
29. Турбинный вал или комплектующая деталь коробки передач, подвергнутые горячему формованию, отличающиеся тем, что указанные вал или комплектующая деталь включают в себя по меньшей мере один элемент, полученный из горячеформованного продукта по любому из пп. 16-20 или 27.
30. Приводной ремень коробки передач, отличающийся тем, что он включает в себя по меньшей мере один элемент, полученный из холоднокатаных листа или полосы или из продукта, относящегося к вышеупомянутому типу по любому из пп. 21-28.
31. Приводной ремень коробки передач по п. 30, отличающийся тем, что он является приводным ремнем коробки передач, относящейся к бесступенчатой коробке передач для автотранспортного средства.
32. Продукт, полученный из стали, подвергнутой горячему формованию, и, возможно, термообработке, по п. 16, или лист или полоса, подвергнутые холодной прокатке, а, возможно, и термообработке, по п. 21, отличающиеся тем, что размер зерна продукта, или листа, или полосы соответствует ASTM 8 или менее, предпочтительно ASTM 10 или менее.
RU2017136795A 2015-04-23 2016-04-25 Сталь, продукт, произведенный из такой стали, и способ его изготовления RU2733612C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2015/052975 2015-04-23
PCT/IB2015/052975 WO2016170397A1 (fr) 2015-04-23 2015-04-23 Acier, produit réalisé en cet acier, et son procédé de fabrication
PCT/IB2016/052331 WO2016170519A1 (fr) 2015-04-23 2016-04-25 Acier, produit réalisé en cet acier, et son procédé de fabrication

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017136795A true RU2017136795A (ru) 2019-04-22
RU2017136795A3 RU2017136795A3 (ru) 2019-10-21
RU2733612C2 RU2733612C2 (ru) 2020-10-05

Family

ID=53051864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017136795A RU2733612C2 (ru) 2015-04-23 2016-04-25 Сталь, продукт, произведенный из такой стали, и способ его изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (2) US11186886B2 (ru)
EP (1) EP3286349A1 (ru)
JP (1) JP7335680B2 (ru)
KR (1) KR102627212B1 (ru)
CN (2) CN114807776A (ru)
BR (1) BR112017022626A2 (ru)
CA (2) CA2983346A1 (ru)
MX (1) MX2017013468A (ru)
RU (1) RU2733612C2 (ru)
WO (2) WO2016170397A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017064537A1 (fr) 2015-10-15 2017-04-20 Aperam Acier, produit réalisé en cet acier, et son procédé de fabrication
NL1042208B1 (en) * 2016-12-30 2018-07-23 Bosch Gmbh Robert Metal ring component of a drive belt for a continuously variable transmission and its manufacutring method
EP3645764B1 (fr) 2017-06-30 2022-01-19 Aperam Procédé de soudage par points de tôles d'acier inoxydable martensitique
WO2019122635A1 (fr) * 2017-12-19 2019-06-27 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Procédé de traitement thermique d'une pièce en acier maraging
CN110066930B (zh) * 2019-04-02 2021-05-04 安徽省金兰金盈铝业有限公司 利用稀土金属减轻铝合金材料磨损性能的方法
CN111534769A (zh) * 2020-03-03 2020-08-14 李贺杰 提高镁合金力学性能及生物功能稳定性的热处理方法
WO2021174998A1 (zh) * 2020-03-03 2021-09-10 李贺杰 提高镁合金力学性能生物稳定性及制备材料的方法和应用
FR3113495B1 (fr) * 2020-08-21 2022-10-14 Nexter Munitions Acier a hautes caracteristiques mecaniques et son procede de fabrication
CN114086031B (zh) * 2021-10-20 2023-02-17 中国科学院金属研究所 一种高压氢压机膜片用耐疲劳耐氢脆板材的制备方法
CN115948635B (zh) * 2023-03-09 2023-05-09 太原科技大学 一种含铜抗菌不锈钢及其表面处理工艺
CN117230376B (zh) * 2023-11-10 2024-03-05 钢铁研究总院有限公司 一种用于生产300m钢的电极及其制备方法和应用

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5214518A (en) * 1975-07-25 1977-02-03 Hitachi Ltd Process for manufacturing a rotatable drum for the centrifugal separat or for concentrating uranium
SU1723186A1 (ru) * 1990-03-11 1992-03-30 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина Сталь
FR2816959B1 (fr) * 2000-11-17 2003-08-01 Imphy Ugine Precision Procede pour fabriquer une bande ou une piece decoupee dans une bande en acier maraging laminee a froid
AT410448B (de) * 2001-04-11 2003-04-25 Boehler Edelstahl Kaltarbeitsstahllegierung zur pulvermetallurgischen herstellung von teilen
JP3821368B2 (ja) * 2001-12-19 2006-09-13 日立金属株式会社 高清浄マルエージング鋼の製造方法
DE60331111D1 (de) * 2002-11-19 2010-03-11 Hitachi Metals Ltd Verfahren zur Herstellung von martensitaushärtendem Stahl
JP4741175B2 (ja) * 2003-02-07 2011-08-03 本田技研工業株式会社 金属ベルト用マルエージング鋼
JP4374529B2 (ja) * 2004-02-20 2009-12-02 日立金属株式会社 マルエージング鋼及び薄帯
JP5046363B2 (ja) * 2005-12-13 2012-10-10 日立金属株式会社 高疲労強度を有する動力伝達用ベルト用マルエージング鋼ならびにそれを用いた動力伝達用ベルト用マルエージング鋼帯
JP5007930B2 (ja) * 2005-12-13 2012-08-22 日立金属株式会社 高疲労強度を有するマルエージング鋼ならびにそれを用いたマルエージング鋼帯、高疲労強度を有するマルエージング鋼の製造方法
RU2334017C1 (ru) * 2006-12-05 2008-09-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Высокопрочная мартенситностареющая сталь и изделие, выполенное из нее
JP2009013464A (ja) * 2007-07-04 2009-01-22 Hitachi Metals Ltd 金属ベルト用マルエージング鋼
EP2180073B1 (en) 2007-07-11 2013-09-11 Hitachi Metals, Ltd. Maraging steel for metallic belt
CN101892437B (zh) * 2009-05-22 2012-09-19 宝山钢铁股份有限公司 一种镜面抛光性良好的低磁奥氏体不锈钢及其制造方法
WO2012052626A1 (fr) * 2010-10-21 2012-04-26 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. Tole d'acier laminee a chaud ou a froid, don procede de fabrication et son utilisation dans l'industrie automobile
UA109963C2 (uk) * 2011-09-06 2015-10-26 Катана сталь, яка затвердіває внаслідок виділення часток після гарячого формування і/або загартовування в інструменті, яка має високу міцність і пластичність, та спосіб її виробництва
CN102383060A (zh) * 2011-11-02 2012-03-21 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种电子产品壳体用奥氏体不锈钢薄带的制造方法
JP6166953B2 (ja) * 2012-06-06 2017-07-19 大同特殊鋼株式会社 マルエージング鋼

Also Published As

Publication number Publication date
MX2017013468A (es) 2017-12-07
JP7335680B2 (ja) 2023-08-30
CA2983346A1 (fr) 2016-10-27
WO2016170397A1 (fr) 2016-10-27
CA2984131C (fr) 2023-05-09
KR20170139111A (ko) 2017-12-18
US20220056545A1 (en) 2022-02-24
US11186886B2 (en) 2021-11-30
CN114807776A (zh) 2022-07-29
EP3286349A1 (fr) 2018-02-28
CA2984131A1 (fr) 2016-10-27
JP2018516313A (ja) 2018-06-21
BR112017022626A2 (pt) 2018-07-10
RU2733612C2 (ru) 2020-10-05
CN107532226A (zh) 2018-01-02
WO2016170519A1 (fr) 2016-10-27
KR102627212B1 (ko) 2024-01-19
US20180087123A1 (en) 2018-03-29
RU2017136795A3 (ru) 2019-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017136795A (ru) Сталь, продукт, произведенный из такой стали, и способ его изготовления
TWI679285B (zh) 熱軋鋼板及其製造方法
JP6354919B1 (ja) 薄鋼板およびその製造方法
JP5674620B2 (ja) ボルト用鋼線及びボルト、並びにその製造方法
KR101621639B1 (ko) 강판, 도금 강판 및 그들의 제조 방법
RU2018113405A (ru) Сталь, изделие, полученное из указанной стали, и способ его изготовления
JP5776623B2 (ja) 冷間加工性に優れた鋼線材・棒鋼とその製造方法
JP5635316B2 (ja) 疲労強度に優れた歯車およびその製造方法
JP5958667B1 (ja) 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
CN105849298A (zh) 具有优异的弯曲性能及超高强度的热压成型品用钢板、利用该钢板的热压成型品以及它们的制备方法
JP2015034327A (ja) 高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP2011529530A (ja) ベイナイト鋼およびその製造方法
CN106133170B (zh) 高碳热轧钢板及其制造方法
CN106133169B (zh) 高碳热轧钢板及其制造方法
JP4910898B2 (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
TWI545205B (zh) Peel strength and low cycle fatigue strength of high-temperature carburizing steel parts
EP2792762A1 (en) High-yield-ratio high-strength cold-rolled steel sheet and method for producing same
JP5821810B2 (ja) 細粒鋼板の製造方法
JP2013040390A (ja) 熱間プレス部材の製造方法
US20180245172A1 (en) Age-hardenable steel, and method for manufacturing components using age-hardenable steel
JPWO2016170519A5 (ru)
JP2007231337A (ja) 熱延鋼板および鋼部品
JP4938474B2 (ja) 耐衝撃疲労特性、面疲労強度に優れた歯車用鋼及びそれを用いた歯車
US9956950B2 (en) Non-thermal refined soft-nitrided component
CN106133174A (zh) 疲劳特性优异的高强度钢材