RU2017133119A - A FORMED METAL PRODUCT INCLUDING A TUBULAR PART WITH A SLIT, A METHOD FOR PRODUCING SUCH PRODUCT AND A DEVICE AND MATRIX ASSEMBLY USED IN THE METHOD OF MANUFACTURING - Google Patents

A FORMED METAL PRODUCT INCLUDING A TUBULAR PART WITH A SLIT, A METHOD FOR PRODUCING SUCH PRODUCT AND A DEVICE AND MATRIX ASSEMBLY USED IN THE METHOD OF MANUFACTURING Download PDF

Info

Publication number
RU2017133119A
RU2017133119A RU2017133119A RU2017133119A RU2017133119A RU 2017133119 A RU2017133119 A RU 2017133119A RU 2017133119 A RU2017133119 A RU 2017133119A RU 2017133119 A RU2017133119 A RU 2017133119A RU 2017133119 A RU2017133119 A RU 2017133119A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
section
cross
cylindrical portion
shaped
Prior art date
Application number
RU2017133119A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2017133119A3 (en
RU2683673C2 (en
Inventor
Масахико САТО
Тохру ЙОСИДА
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2017133119A3 publication Critical patent/RU2017133119A3/ru
Publication of RU2017133119A publication Critical patent/RU2017133119A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2683673C2 publication Critical patent/RU2683673C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Claims (51)

1. Способ изготовления формованного металлического изделия, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, причем способ включает:1. A method of manufacturing a molded metal product, which includes a tubular part with a gap, and the method includes: (i) этап, на котором формируют U-образную часть, имеющую U-образное поперечное сечение, путем деформирования металлического листа; и(i) a step in which a U-shaped portion having a U-shaped cross section is formed by deforming the metal sheet; and (ii) этап, на котором формируют трубчатую часть с щелью путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла, обеспеченного выступающей частью, таким образом, что две концевые части U-образной части зажимают выступающую часть, причем(ii) a step in which the tubular portion is formed with a slit by deforming the U-shaped portion using a matrix assembly provided with the protruding portion, so that the two end portions of the U-shaped portion clamp the protruding portion, wherein на этапе (ii) периферийная длина LH поперечного сечения трубчатой части становится меньше длины LU поперечного сечения U-образной части.in step (ii), the peripheral length LH of the cross section of the tubular part becomes smaller than the length LU of the cross section of the U-shaped part. 2. Способ изготовления по п. 1, в котором длина LU поперечного сечения U-образной части и периферийная длина LH поперечного сечения трубчатой части удовлетворяют выражению 0,2≤100×(LU-LH)/LU<1.2. The manufacturing method according to claim 1, in which the length LU of the cross section of the U-shaped part and the peripheral length LH of the cross section of the tubular part satisfy the expression 0.2≤100 × (LU-LH) / LU <1. 3. Способ изготовления по п. 1, в котором этап (ii) включает в себя:3. The manufacturing method according to claim 1, in which step (ii) includes: (ii-1) этап, на котором формируют цилиндрический участок путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла таким образом, что две концевые части U-образной части зажимают выступающую часть, причем цилиндрический участок должен стать трубчатой частью; и(ii-1) a step in which a cylindrical portion is formed by deforming the U-shaped portion using the matrix assembly such that the two end portions of the U-shaped portion clamp the protruding portion, the cylindrical portion being the tubular portion; and (ii-2) этап, на котором прижимают внешнюю периферийную поверхность цилиндрического участка, в то время как две концевые части зажимают выступающую часть, в результате чего периферийная длина LT поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.(ii-2) a step in which the outer peripheral surface of the cylindrical portion is pressed while the two end parts clamp the protruding portion, whereby the peripheral cross-sectional length LT of the cylindrical portion is reduced. 4. Способ изготовления по п. 3, в котором4. The manufacturing method according to p. 3, in which матричный узел включает в себя первую матрицу, включающую в себя выступающую часть, и включает в себя вторую матрицу,the matrix node includes a first matrix including a protruding portion, and includes a second matrix, первая и вторая матрицы включают в себя первую и вторую прижимные поверхности соответственно, причем первая и вторая прижимные поверхности выполнены с возможностью деформирования U-образной части для формирования цилиндрического участка,the first and second matrices include first and second clamping surfaces, respectively, wherein the first and second clamping surfaces are configured to deform the U-shaped portion to form a cylindrical portion, по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, выполнена с возможностью разделения на множество элементов матрицы,at least one matrix selected from the first matrix and the second matrix is configured to divide into a plurality of matrix elements, на этапе (ii) цилиндрический участок формируют путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла, в то время как множество элементов матрицы разделены, иin step (ii), a cylindrical portion is formed by deforming the U-shaped portion using the matrix assembly, while the plurality of matrix elements are separated, and на этапе (ii) внешнюю периферийную поверхность цилиндрического участка прижимают путем приближения множества элементов матрицы друг к другу, в результате чего периферийная длина LT поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.in step (ii), the outer peripheral surface of the cylindrical section is pressed by approaching the plurality of matrix elements to each other, as a result of which the peripheral length LT of the cross section of the cylindrical section is reduced. 5. Способ изготовления по любому из пп. 1-4, в котором5. A manufacturing method according to any one of paragraphs. 1-4, in which матричный узел включает в себя прижимную поверхность, которая соответствует внешней периферийной поверхности трубчатой части, иthe matrix unit includes a clamping surface, which corresponds to the outer peripheral surface of the tubular part, and периферийная длина поперечного сечения прижимной поверхности меньше длины LU поперечного сечения U-образной части.the peripheral length of the cross section of the clamping surface is less than the length LU of the cross section of the U-shaped portion. 6. Способ изготовления по п. 3, в котором6. The manufacturing method according to p. 3, in which матричный узел включает в себя первую матрицу, включающую в себя выступающую часть, и включает в себя вторую матрицу,the matrix node includes a first matrix including a protruding portion, and includes a second matrix, первая и вторая матрицы включают в себя первую и вторую прижимные поверхности соответственно, причем первая и вторая прижимные поверхности выполнены с возможностью деформирования U-образной части для формирования цилиндрического участка,the first and second matrices include first and second clamping surfaces, respectively, wherein the first and second clamping surfaces are configured to deform the U-shaped portion to form a cylindrical portion, по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, включает в себя корпусную часть и подвижную часть, которая выполнена с возможностью перемещения относительно корпусной части,at least one matrix selected from the first matrix and the second matrix includes a body part and a movable part that is movable relative to the body part, на этапе (ii) цилиндрический участок формируют путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла, в то время как прижимная поверхность подвижной части не выступает относительно прижимной поверхности корпусной части, иin step (ii), a cylindrical portion is formed by deforming the U-shaped portion using the matrix assembly, while the pressing surface of the movable portion does not protrude relative to the pressing surface of the body portion, and на этапе (ii) внешнюю периферийную поверхность цилиндрического участка прижимают путем выдвижения прижимной поверхности подвижной части относительно прижимной поверхности корпусной части, в результате чего периферийная длина LT поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.in step (ii), the outer peripheral surface of the cylindrical portion is pressed by advancing the clamping surface of the movable part relative to the clamping surface of the body portion, as a result of which the peripheral length LT of the cross section of the cylindrical portion is reduced. 7. Формованное металлическое изделие, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, в котором7. A molded metal product that includes a tubular part with a slot in which когда вариация S твердости по Виккерсу в направлении толщины поперечного сечения трубчатой части выражается следующим выражением, среднее значение вариаций S в периферийном направлении составляет менее 0,4,when the Vickers hardness variation S in the thickness direction of the cross section of the tubular part is expressed by the following expression, the average value of the S variations in the peripheral direction is less than 0.4, S=(Bmax-Bmin)/Bmax, S = (Bmax-Bmin) / Bmax, где Bmin - минимальное значение твердости по Виккерсу в направлении толщины поперечного сечения, а Bmax - максимальное значение твердости по Виккерсу в направлении толщины поперечного сечения.where Bmin is the minimum value of Vickers hardness in the direction of the thickness of the cross section, and Bmax is the maximum value of Vickers hardness in the direction of the thickness of the cross section. 8. Устройство для изготовления формованного металлического изделия, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, причем устройство содержит8. A device for manufacturing a molded metal product, which includes a tubular part with a slit, and the device contains матричный узел и механизм перемещения для перемещения матричного узла, причемthe matrix node and the movement mechanism for moving the matrix node, and матричный узел включает в себя первую матрицу, включающую в себя выступающую часть для формирования щели, и включает в себя вторую матрицу,the matrix node includes a first matrix including a protruding portion for forming a slit, and includes a second matrix, первая и вторая матрицы включают в себя первую и вторую прижимные поверхности соответственно, причем первая и вторая прижимные поверхности выполнены с возможностью деформирования U-образной части, имеющей U-образное поперечное сечение, для формирования цилиндрического участка с зазором, который должен стать щелью, иthe first and second matrices include first and second clamping surfaces, respectively, wherein the first and second clamping surfaces are configured to deform a U-shaped portion having a U-shaped cross section to form a cylindrical portion with a gap that should become a gap, and матричный узел имеет конфигурацию для прижатия внешней периферийной поверхности цилиндрического участка так, что периферийная длина поперечного сечения цилиндрического участка становится меньше.the matrix unit is configured to press against the outer peripheral surface of the cylindrical portion so that the peripheral length of the cross section of the cylindrical portion becomes smaller. 9. Устройство по п. 8, в котором9. The device according to claim 8, in which по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, выполнена с возможностью разделения на множество элементов матрицы, иat least one matrix selected from the first matrix and the second matrix is configured to divide into a plurality of matrix elements, and механизм перемещения включает в себя:The movement mechanism includes: первый механизм перемещения для приближения первой матрицы и второй матрицы друг к другу, в то время как множество элементов матрицы разделены; иa first movement mechanism for approximating the first matrix and the second matrix to each other, while the plurality of matrix elements are separated; and второй механизм перемещения для приближения множества разделенных элементов матрицы друг к другу.a second movement mechanism for approximating the plurality of divided matrix elements to each other. 10. Устройство по п. 8, в котором10. The device according to p. 8, in which по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, включает в себя корпусную часть и подвижную часть, которая выполнена с возможностью перемещения относительно корпусной части, иat least one matrix selected from the first matrix and the second matrix includes a body part and a movable part that is movable relative to the body part, and механизм перемещения включает в себя:The movement mechanism includes: первый механизм перемещения для приближения первой матрицы и второй матрицы друг к другу, в то время как подвижная часть не выступает относительно первой и второй прижимных поверхностей; иthe first movement mechanism for approximating the first matrix and the second matrix to each other, while the movable part does not protrude relative to the first and second clamping surfaces; and второй механизм перемещения для перемещения подвижной части так, что подвижная часть выступает относительно прижимной поверхности.a second movement mechanism for moving the movable part so that the movable part protrudes relative to the pressure surface. 11. Матричный узел для изготовления формованного металлического изделия, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, причем матричный узел содержит11. The matrix node for the manufacture of molded metal products, which includes a tubular part with a slit, and the matrix node contains первую матрицу, которая включает в себя выступающую часть для формирования щели, и включает в себя вторую матрицу, причемa first matrix, which includes a protruding portion for forming a slit, and includes a second matrix, wherein первая и вторая матрицы включают в себя первую и вторую прижимные поверхности соответственно, причем первая и вторая прижимные поверхности выполнены с возможностью деформирования U-образной части, имеющей U-образное поперечное сечение, для формирования цилиндрического участка с зазором, который должен стать щелью, иthe first and second matrices include first and second clamping surfaces, respectively, wherein the first and second clamping surfaces are configured to deform a U-shaped portion having a U-shaped cross section to form a cylindrical portion with a gap that should become a gap, and матричный узел включает в себя конфигурацию для прижатия внешней периферийной поверхности цилиндрического участка так, что периферийная длина поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.the matrix unit includes a configuration for pressing the outer peripheral surface of the cylindrical section so that the peripheral cross-sectional length of the cylindrical section is reduced. 12. Матричный узел по п. 11, в котором по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, выполнена с возможностью разделения на множество элементов матрицы.12. The matrix node according to claim 11, in which at least one matrix selected from the first matrix and the second matrix is configured to divide into a plurality of matrix elements. 13. Матричный узел по п. 12, в котором первая матрица выполнена с возможностью разделения на первый элемент матрицы и второй элемент матрицы, и13. The matrix node according to claim 12, in which the first matrix is configured to separate into a first matrix element and a second matrix element, and выступающая часть образована первой выступающей частью, включенной в первый элемент матрицы, и второй выступающей частью, включенной во второй элемент матрицы.the protruding part is formed by the first protruding part included in the first matrix element, and the second protruding part included in the second matrix element. 14. Матричный узел по п. 11, в котором по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, включает в себя корпусную часть и подвижную часть, которая выполнена с возможностью перемещения относительно корпусной части.14. The matrix node according to claim 11, in which at least one matrix selected from the first matrix and the second matrix includes a housing part and a movable part that is movable relative to the housing part. 15. Матричный узел по любому из пп. 11-14, в котором выступающая часть выполнена с возможностью замены.15. The matrix node according to any one of paragraphs. 11-14, in which the protruding part is made with the possibility of replacement.
RU2017133119A 2015-02-25 2016-02-25 Formed metal product, including a tubular part with a gap, method of manufacturing such a product and device and matrix unit, used in the method of manufacturing the product RU2683673C2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015035754 2015-02-25
JP2015-035754 2015-02-25
JP2016-027388 2016-02-16
JP2016027388 2016-02-16
PCT/JP2016/001012 WO2016136259A1 (en) 2015-02-25 2016-02-25 Metal formed product including tubular part having slit and manufacturing method therefor, and manufacturing device and die used for same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017133119A3 RU2017133119A3 (en) 2019-03-25
RU2017133119A true RU2017133119A (en) 2019-03-25
RU2683673C2 RU2683673C2 (en) 2019-04-01

Family

ID=56788428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017133119A RU2683673C2 (en) 2015-02-25 2016-02-25 Formed metal product, including a tubular part with a gap, method of manufacturing such a product and device and matrix unit, used in the method of manufacturing the product

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20180021829A1 (en)
EP (1) EP3263240B1 (en)
JP (1) JP6531818B2 (en)
KR (1) KR101983929B1 (en)
CN (1) CN107427879A (en)
BR (1) BR112017016143A2 (en)
CA (1) CA2975861C (en)
MX (1) MX2017010764A (en)
RU (1) RU2683673C2 (en)
WO (1) WO2016136259A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017102139B3 (en) * 2017-02-03 2018-03-29 Benteler Automobiltechnik Gmbh Forming tool for producing a hollow component and method for producing a Umformbauteils
JP6989818B2 (en) * 2017-03-27 2022-01-12 株式会社ワイテック Manufacturing method of metal tube
JP7021838B2 (en) * 2017-03-27 2022-02-17 ダイハツ工業株式会社 Press molding method for tubular parts and press molding dies used for this
DE102017106999A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-04 Benteler Automobiltechnik Gmbh Process for the production of a sheet-metal forming component produced by U-O-forming and sheet-metal forming component
JP6846761B2 (en) * 2018-10-19 2021-03-24 フタバ産業株式会社 Manufacturing method for press equipment and elliptical tubular members
CN109774096B (en) * 2019-01-26 2022-05-17 宁波牛盾塑料机械有限公司 Manufacturing method of machine barrel wear-resistant sleeve
WO2020203899A1 (en) * 2019-03-29 2020-10-08 日本製鉄株式会社 Method for manufacturing member, method for manufacturing member for vehicle, and die
CN113600732B (en) * 2021-06-16 2023-04-07 初冠南 Die for shortening local circumference of tube blank and using method thereof

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1068204B (en) * 1959-11-05 Großrohrwerk Mann-esmann-Hoesch G.m.b.H., Duisburg-Mündelheim Press for the production of tubes
US977118A (en) * 1909-11-05 1910-11-29 Hunt Helm Ferris & Co Method for making slotted tubular tracks.
US1879077A (en) * 1929-03-07 1932-09-27 Carlsen Carl Method of and means for forming pipe blanks
US1872276A (en) * 1930-02-24 1932-08-16 Smith Corp A O Apparatus for and method of forming tubular blanks
JPH05123741A (en) * 1991-09-06 1993-05-21 Keiaishiya Mikami Seisakusho:Kk Pipe manufacturing device
JPH11285729A (en) * 1998-04-01 1999-10-19 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of uoe steel tube
JP2000000616A (en) 1998-04-17 2000-01-07 Nakata Seisakusho:Kk Tube forming equipment train and tube forming method
JP4382889B2 (en) 1998-08-25 2009-12-16 株式会社アマダ Punch mold and die mold
RU2149721C1 (en) * 1998-12-15 2000-05-27 Открытое акционерное общество "УралЛУКтрубмаш" Method for shaping tubular blank and slot washer for performing the same
JP2001191112A (en) 2000-01-07 2001-07-17 Toyota Motor Corp Method and device for forming tubular member having square cross section
JP3835325B2 (en) * 2002-03-26 2006-10-18 住友金属工業株式会社 Manufacturing method of bulge processing element pipe, bulge molded product and manufacturing method thereof
US7892368B2 (en) * 2002-05-24 2011-02-22 Nippon Steel Corporation UOE steel pipe excellent in collapse strength and method of production thereof
JP2004025224A (en) 2002-06-25 2004-01-29 Sango Co Ltd Cylinder manufacturing method and its manufacturing apparatus
JP3969655B2 (en) * 2003-03-31 2007-09-05 旭精機工業株式会社 Molding machine and control method thereof
DE10329424B4 (en) 2003-07-01 2005-04-28 Thyssenkrupp Stahl Ag Method for producing a longitudinally slotted hollow profile with a plurality of longitudinal sections, which are different in cross-section, from a planar sheet metal blank
DE102004017343A1 (en) * 2004-04-06 2005-11-03 Muhr Und Bender Kg Method for producing profiles with a longitudinally variable cross section
DE102004041024B4 (en) * 2004-08-25 2006-07-06 Thyssenkrupp Steel Ag Method and device for producing a longitudinally welded hollow profile
DE102005057424B4 (en) * 2005-11-30 2009-03-05 Thyssenkrupp Steel Ag Method and device for coreless molding of hollow profiles
JP2009119466A (en) * 2007-11-12 2009-06-04 Nisshin Steel Co Ltd Method of working hot-rolled steel sheet into cylinder
DE102009017571B4 (en) * 2009-04-17 2016-09-22 Airbus Defence and Space GmbH Method and device for the production of pipe bends or pipe bend segments by forming, as well as correspondingly produced pipe bends or pipe bend segments
DE102011051160A1 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Method for producing slotted hollow profiles
JP5868891B2 (en) * 2012-05-29 2016-02-24 Ｊｆｅスチール株式会社 Manufacturing method of different diameter tubular parts

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017133119A3 (en) 2019-03-25
BR112017016143A2 (en) 2018-04-17
EP3263240A1 (en) 2018-01-03
JP6531818B2 (en) 2019-06-19
JPWO2016136259A1 (en) 2017-11-02
CA2975861C (en) 2019-10-01
CN107427879A (en) 2017-12-01
US20180021829A1 (en) 2018-01-25
EP3263240B1 (en) 2020-04-15
KR20170119700A (en) 2017-10-27
CA2975861A1 (en) 2016-09-01
KR101983929B1 (en) 2019-05-29
MX2017010764A (en) 2017-11-28
EP3263240A4 (en) 2019-01-23
WO2016136259A1 (en) 2016-09-01
RU2683673C2 (en) 2019-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017133119A (en) A FORMED METAL PRODUCT INCLUDING A TUBULAR PART WITH A SLIT, A METHOD FOR PRODUCING SUCH PRODUCT AND A DEVICE AND MATRIX ASSEMBLY USED IN THE METHOD OF MANUFACTURING
CN103857479B (en) With the manufacture method of step square tube
RU2016126196A (en) PRESSING DEVICE, METHOD FOR PRODUCING A PRESSED PRODUCT, USING A PRESSING DEVICE, AND A PRESSED PRODUCT
RU2015106722A (en) TOOL FOR STAMPING AND METHOD FOR MANUFACTURE OF STAMPED PRODUCT
BR112017023955A2 (en) catalyst for the production of 1,3-butadiene from ethanol
BR112015004670A2 (en) shutter press compressor with molding elements
RU2007130154A (en) METHOD FOR MANUFACTURING CONIC PISTON FINGERS
RU2593806C2 (en) Matrix for cutting device
MX2016009876A (en) Press-forming method and method of manufacturing press-formed product.
DE50203512D1 (en) HYDRAULIC MECHANICAL LOCKING DEVICE, ESPECIALLY FOR RFLI PRESSING
CN210359077U (en) Steel extrusion forming device
TW201545825A (en) Formed material manufacturing method and formed material
JP2005046912A5 (en)
PH12017501754B1 (en) Manufacturing method of molding material
CN101837394B (en) Press brake for bending sheets
RU2015155551A (en) METHOD FOR FORMING STEEL PIPE AND METHOD FOR PRODUCING STEEL PIPE
CN105033005B (en) A kind of wavy metal paillon foil impact forming method and its punch-forming mold
CN205074427U (en) A stamping die for machine -building
CN202591344U (en) Internal high-pressure forming die
BR112018016738A2 (en) folding set for one roll forming machine tool
CN105328026A (en) Stamping mould for automobile sheet metal parts
KR101748966B1 (en) A lower mold body bending machine of the material
CN102615166A (en) Internal high pressure forming die
TH153081A (en) Method for reducing the curvature of metal cutting and forming with the fine blanc process.
RU2013112084A (en) METHOD FOR PRODUCING PROCESSES FROM PROFILE PIPES AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210226