RU2016145846A - Радиальная турбомашина - Google Patents
Радиальная турбомашина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016145846A RU2016145846A RU2016145846A RU2016145846A RU2016145846A RU 2016145846 A RU2016145846 A RU 2016145846A RU 2016145846 A RU2016145846 A RU 2016145846A RU 2016145846 A RU2016145846 A RU 2016145846A RU 2016145846 A RU2016145846 A RU 2016145846A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- annular
- elements
- turbomachine according
- turbomachine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/04—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines
- F01D5/041—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines of the Ljungström type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/70—Disassembly methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Claims (40)
1. Радиальная турбомашина, содержащая:
неподвижный корпус (6);
по меньшей мере один роторный диск (2, 2'), установленный в корпусе (6) и выполненный с возможностью вращения в корпусе (6) вокруг соответствующей оси (Х-Х) вращения;
множество кольцевых роторных элементов (3, 22, 23, 24; 22, 23), соосных с осью (Х-Х) вращения и выступающих в осевом направлении из передней поверхности (4, 4') роторного диска (2, 2') и/или из задней поверхности (9, 9') роторного диска (2, 2');
множество кольцевых неподвижных элементов (13, 25, 27; 34), соосных с осью (Х-Х) вращения и выступающих в осевом направлении из корпуса (6), причем каждый из них расположен в радиально наружном положении относительно соответствующего кольцевого роторного элемента (3, 22, 23, 24; 22, 23);
множество уплотнительных устройств (28, 29; 29, 31; 32, 33), радиально размещенных между по меньшей мере некоторыми из упомянутых кольцевых роторных элементов (3, 22, 23, 24; 22, 23) и соответствующих кольцевых неподвижных элементов (13, 25, 27; 34);
причем кольцевые роторные элементы (3, 22, 23, 24; 22, 23) выполнены с возможностью радиального перемещения под действием центробежной силы и/или тепла между первой радиально сжатой конфигурацией в нерабочем состоянии турбомашины (1), при которой в области упомянутых уплотнительных устройств (28, 29; 29, 31; 32, 33) упомянутые кольцевые роторные элементы (3, 22, 23, 24; 22, 23) радиально удалены от соответствующих кольцевых неподвижных элементов (13, 25, 27; 34), и второй радиально расширенной конфигурацией в рабочем состоянии турбомашины (1), при которой в области уплотнительных устройств (28, 29; 29, 31; 32, 33) упомянутые кольцевые роторные элементы (3, 22, 23, 24; 22, 23) расположены близко к соответствующим кольцевым неподвижным элементам (13, 25, 27; 34);
причем во второй конфигурации уплотнительные устройства (28, 29; 29, 31; 32, 33) по существу предотвращают прохождение рабочей текучей среды между кольцевыми роторными элементами (3, 22, 23, 24; 22, 23) и кольцевыми неподвижными элементами (13, 25, 27; 34).
2. Турбомашина по п. 1, в которой уплотнительные устройства (28, 29; 29, 31) содержат множество выступов (28; 31), составляющих одно целое с кольцевыми роторными элементами (3, 22, 23, 24; 22, 23) или с кольцевыми неподвижными элементами (13, 25, 27; 34), и множество поверхностей и/или гнезд (29), являющихся частью кольцевых неподвижных элементов (13, 25, 27; 34) или кольцевых роторных элементов (3, 22, 23, 24; 22, 23).
3. Турбомашина по п. 2, в которой в первой конфигурации концы упомянутых выступов (28; 31) удалены от упомянутых поверхностей и/или расположены снаружи упомянутых гнезд (29), при этом во второй конфигурации упомянутые концы расположены вблизи упомянутых поверхностей и/или вставлены в упомянутые гнезда (29).
4. Турбомашина по п. 3, в которой во второй конфигурации упомянутые концы входят в упомянутые гнезда (29) на глубину (Р), составляющую от примерно 0,1 до примерно 0,6 мм.
5. Турбомашина по п. 3, в которой во второй конфигурации упомянутые концы входят в упомянутые гнезда (29) на глубину (Р), составляющую от примерно 0,2 до примерно 0,4 мм.
6. Турбомашина по п. 1, в которой уплотнительные устройства (32, 33) содержат множество выступов (32), составляющих одно целое с кольцевыми роторными элементами (3, 22, 23, 24) или с кольцевыми неподвижными элементами (13, 25, 27), и множество поверхностей, являющихся частью кольцевых неподвижных элементов (13, 25, 27) или кольцевых роторных элементов (3, 22, 23, 24) соответственно.
7. Турбомашина по п. 6, в которой в первой конфигурации концы упомянутых выступов (32) задевают упомянутые поверхности или удалены от них, при этом во второй конфигурации упомянутые концы упираются в упомянутые поверхности.
8. Турбомашина по п. 7, в которой выступы (32) представляют собой элементы, упруго деформируемые относительно кольцевых роторных элементов (3, 22, 23, 24) или кольцевых неподвижных элементов (13, 25, 27), несущих упомянутые выступы, причем во второй конфигурации упомянутые концы оказывают давление на упомянутые поверхности, при этом выступы (32) радиально сжаты.
9. Турбомашина по п. 8, в которой величина деформации упомянутых выступов (32) вдоль радиальных направлений при переходе между первой и второй конфигурациями составляет от примерно 0,1 до примерно 0,2 мм.
10. Турбомашина по п. 8, в которой величина деформации упомянутых выступов (32) вдоль радиальных направлений при переходе между первой и второй конфигурациями составляет от примерно 0,15 до примерно 0,18 мм.
11. Турбомашина по любому из пп. 1-10, в которой каждый из кольцевых роторных элементов (3, 22, 23, 24; 22, 23) содержит кольцевой роторный обод (23), имеющий первую кромку, присоединенную к передней поверхности (4, 4') или задней поверхности (9, 9') роторного диска (2, 2'), и вторую кромку, расположенную напротив первой кромки и оснащенную кольцевым роторным соединением (22); причем кольцевое роторное соединение (22) несет по меньшей мере часть уплотнительных устройств (28, 29; 29, 31, 32, 33).
12. Турбомашина по п. 11, в которой каждый из кольцевых ободов (23) имеет радиальную толщину (t1), которая меньше радиального размера (d1) соответствующего кольцевого роторного соединения (22) и предпочтительно составляет от примерно 1/10 до примерно 1/4 радиального размера (d1), более предпочтительно составляет от примерно 1/6 до примерно 1/8 упомянутого радиального размера (d1).
13. Турбомашина по п. 11, в которой каждый из кольцевых ободов (23) имеет осевую длину (L1), причем величина отношения осевой длины (L1) кольцевого обода (23) и соответствующей радиальной толщины (t1) составляет от примерно 3 до примерно 20, более предпочтительно от примерно 8 до примерно 12.
14. Турбомашина по любому из пп. 1-10, 12 или 13, в которой кольцевые роторные элементы (3, 23, 22, 24) содержат роторные лопатки (3), установленные на передней поверхности (4) роторного диска (2), при этом кольцевые неподвижные элементы (13, 25, 27) содержат статорные лопатки (13), обращенные к передней поверхности (4) роторного диска (2).
15. Турбомашина по п. 11, в которой кольцевые роторные элементы (3, 23, 22, 24) содержат роторные лопатки (3), установленные на передней поверхности (4) роторного диска (2), при этом кольцевые неподвижные элементы (13, 25, 27) содержат статорные лопатки (13), обращенные к передней поверхности (4) роторного диска (2), причем кольцевое роторное соединение (22) несет множество упомянутых роторных лопаток (3) соответствующей роторной ступени, расположенных последовательно вдоль круговой траектории.
16. Турбомашина по п. 12 или 13, в которой кольцевые роторные элементы (3, 23, 22, 24) содержат роторные лопатки (3), установленные на передней поверхности (4) роторного диска (2), при этом кольцевые неподвижные элементы (13, 25, 27) содержат статорные лопатки (13), обращенные к передней поверхности (4) роторного диска (2), причем кольцевое роторное соединение (22) несет множество упомянутых роторных лопаток (3) соответствующей роторной ступени, расположенных последовательно вдоль круговой траектории.
17. Турбомашина по п. 16, в которой каждый кольцевой роторный элемент (3, 23, 22, 24) содержит концевое роторное кольцо (24), присоединенное к концам роторных лопаток (3) напротив кольцевого роторного соединения (22).
18. Турбомашина по п. 17, в которой каждое концевое роторное кольцо (24) несет по меньшей мере часть уплотнительных устройств (28, 29; 29, 31; 32, 33).
19. Турбомашина по любому из пп. 1-10, 12 или 13, в которой кольцевые роторные элементы (22, 23) представляют собой роторные уплотнительные стенки (20), установленные на задней поверхности (9, 9') роторного диска (2, 2'), при этом кольцевые неподвижные элементы (34) представляют собой неподвижные уплотнительные стенки (34), обращенные к задней поверхности (9, 9') роторного диска (2, 2').
20. Способ монтажа радиальной турбомашины, выполненной по любому из пп. 1-19, включающий в себя этапы, на которых:
подготавливают первую половину (6а) неподвижного корпуса (6), имеющую по меньшей мере часть кольцевых неподвижных элементов (13, 25, 27; 34);
подготавливают упомянутый по меньшей мере один роторный диск (2, 2');
размещают упомянутую первую половину (6а) соосно с упомянутым по меньшей мере одним роторным диском (2, 2') так, что кольцевые неподвижные элементы (13, 25, 27; 34) обращены к кольцевым роторным элементам (3, 22, 23, 24; 22, 23);
перемещают первую половину (6а) и упомянутый по меньшей мере один роторный диск (2, 2') в осевом направлении ближе друг к другу до тех пор, пока каждый кольцевой неподвижный элемент (13, 25, 27; 34) не окажется в радиально наружном положении относительно соответствующего кольцевого роторного элемента (3, 22, 23, 24; 22, 23).
21. Способ по п. 20, включающий в себя этапы, на которых:
подготавливают вторую половину (6b) неподвижного корпуса (6), имеющую по меньшей мере часть кольцевых неподвижных элементов (13, 25, 27; 34);
размещают упомянутую вторую половину (6b) соосно с упомянутым по меньшей мере одним роторным диском (2, 2'), так что кольцевые неподвижные элементы (13, 25, 27; 34) обращены к кольцевым роторным элементам (3, 22, 23, 24; 22, 23);
перемещают упомянутую вторую половину (6b) и упомянутый по меньшей мере один роторный диск (2, 2') в осевом направлении ближе друг к другу до тех пор, пока каждый из кольцевых неподвижных элементов (13, 25, 27; 34) не окажется в радиально наружном положении относительно соответствующего кольцевого роторного элемента (3, 22, 23, 24; 22, 23);
присоединяют вторую половину к первой половине для закрытия упомянутого по меньшей мере одного роторного диска (2, 2') между ними.
22. Способ по п. 21, в котором при монтаже кольцевые роторные элементы (3, 22, 23, 24; 22, 23) находятся в первой радиально сжатой конфигурации так, что не сталкиваются с кольцевыми неподвижными элементами (13, 25, 27; 34) при взаимном осевом сближении первой половины (6а) и второй половины (6b) с упомянутым по меньшей мере одним роторным диском (2, 2').
23. Способ демонтажа радиальной турбомашины, выполненной по любому из пп. 1-19, включающий в себя этап, на котором:
взаимно перемещают первую половину и/или вторую половину в осевом направлении от упомянутого по меньшей мере одного роторного диска.
24. Способ по п. 23, в котором при демонтаже кольцевые роторные элементы находятся в первой радиально сжатой конфигурации так, что не сталкиваются с кольцевыми неподвижными элементами при взаимном осевом отдалении первой половины и/или второй половины от упомянутого по меньшей мере одного роторного диска.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI20140811 | 2014-05-05 | ||
ITMI2014A000811 | 2014-05-05 | ||
PCT/IB2015/053157 WO2015170230A1 (en) | 2014-05-05 | 2015-04-30 | Radial turbomachine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016145846A true RU2016145846A (ru) | 2018-06-06 |
Family
ID=51136598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016145846A RU2016145846A (ru) | 2014-05-05 | 2015-04-30 | Радиальная турбомашина |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170298736A1 (ru) |
EP (1) | EP3140514B1 (ru) |
JP (1) | JP2017525880A (ru) |
CN (1) | CN106661943A (ru) |
CA (1) | CA2948014A1 (ru) |
HR (1) | HRP20200970T1 (ru) |
HU (1) | HUE050519T2 (ru) |
MX (1) | MX2016014513A (ru) |
PT (1) | PT3140514T (ru) |
RU (1) | RU2016145846A (ru) |
WO (1) | WO2015170230A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITUA20162126A1 (it) | 2016-03-30 | 2017-09-30 | Exergy Spa | Metodo per la costruzione di dischi palettati per turbomacchine radiali e disco palettato ottenuto tramite tale metodo |
ITUA20162125A1 (it) | 2016-03-30 | 2017-09-30 | Exergy Spa | Turbomacchina radiale con compensazione della spinta assiale |
US10408075B2 (en) * | 2016-08-16 | 2019-09-10 | General Electric Company | Turbine engine with a rim seal between the rotor and stator |
CN109296402A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 篦齿封严结构及航空发动机 |
IT201800002027A1 (it) * | 2018-01-26 | 2019-07-26 | Turboden Spa | Dispositivo di tenuta di fluido per macchine rotanti |
CN115306485B (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-02 | 中国核动力研究设计院 | 一种超临界二氧化碳向心透平及发电*** |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR428778A (fr) | 1910-03-26 | 1911-09-07 | Ljungstroems Angturbin Ab | Garniture en labyrinthe pour turbines à vapeur ou à gaz |
DE721543C (de) | 1940-06-30 | 1942-06-09 | Siemens Ag | Spaltabdichtung an mit Kopf und Fuss in Tragringen gehaltenen Schaufelkraenzen radial beaufschlagter Kreiselmaschinen, insbesondere Dampfturbinen |
GB594203A (en) | 1944-10-23 | 1947-11-05 | Svenska Turbinfab Ab | Improved tightening device for radial flow elastic fluid turbines or compressors |
GB749178A (en) * | 1954-06-30 | 1956-05-16 | Svenska Turbinfabriks Ag Ljung | Blade ring for steam or gas turbines or compressors of the radial flow type |
US3314647A (en) * | 1964-12-16 | 1967-04-18 | Vladimir H Pavlecka | High energy conversion turbines |
JPH0341064Y2 (ru) * | 1985-04-08 | 1991-08-29 | ||
US5181728A (en) * | 1991-09-23 | 1993-01-26 | General Electric Company | Trenched brush seal |
US7244095B2 (en) | 2004-12-16 | 2007-07-17 | Energent Corporation | Dual pressure Euler steam turbine |
DE102009029647A1 (de) * | 2009-09-21 | 2011-03-24 | Man Diesel & Turbo Se | Axial-Radial-Strömungsmaschine |
ITMI20110684A1 (it) * | 2011-04-21 | 2012-10-22 | Exergy Orc S R L | Impianto e processo per la produzione di energia tramite ciclo rankine organico |
DE102012016844A1 (de) * | 2011-08-30 | 2013-02-28 | Ksb Aktiengesellschaft | Turbokompressor und Verwendung |
ITBS20120008A1 (it) | 2012-01-20 | 2013-07-21 | Turboden Srl | Metodo e turbina per espandere un fluido di lavoro organico in un ciclo rankine |
-
2015
- 2015-04-30 HU HUE15726718A patent/HUE050519T2/hu unknown
- 2015-04-30 CA CA2948014A patent/CA2948014A1/en not_active Abandoned
- 2015-04-30 PT PT157267188T patent/PT3140514T/pt unknown
- 2015-04-30 US US15/330,801 patent/US20170298736A1/en not_active Abandoned
- 2015-04-30 JP JP2016566258A patent/JP2017525880A/ja active Pending
- 2015-04-30 EP EP15726718.8A patent/EP3140514B1/en active Active
- 2015-04-30 MX MX2016014513A patent/MX2016014513A/es unknown
- 2015-04-30 CN CN201580031152.0A patent/CN106661943A/zh active Pending
- 2015-04-30 WO PCT/IB2015/053157 patent/WO2015170230A1/en active Application Filing
- 2015-04-30 RU RU2016145846A patent/RU2016145846A/ru not_active Application Discontinuation
-
2020
- 2020-06-19 HR HRP20200970TT patent/HRP20200970T1/hr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20170298736A1 (en) | 2017-10-19 |
WO2015170230A1 (en) | 2015-11-12 |
HUE050519T2 (hu) | 2020-12-28 |
MX2016014513A (es) | 2017-05-23 |
EP3140514B1 (en) | 2020-03-25 |
JP2017525880A (ja) | 2017-09-07 |
HRP20200970T1 (hr) | 2020-11-13 |
CN106661943A (zh) | 2017-05-10 |
PT3140514T (pt) | 2020-06-30 |
EP3140514A1 (en) | 2017-03-15 |
CA2948014A1 (en) | 2015-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016145846A (ru) | Радиальная турбомашина | |
JP6093774B2 (ja) | タービンエンジンのロータホイール | |
JP5345896B2 (ja) | 遠心ポンプ | |
JP6713460B2 (ja) | 遠心ポンプ用の羽根車組立体 | |
JP2012522169A (ja) | シールプレートを備えた軸流ターボ機械のロータ | |
JP2015078690A5 (ru) | ||
WO2014114662A3 (en) | Seal assembly including grooves in an inner shroud in a gas turbine engine | |
JP2015078689A5 (ru) | ||
JP2012052662A5 (ru) | ||
RU2015118271A (ru) | Барабан турбинного типа для барабанных тормозов | |
BR112015015412A2 (pt) | máquina rotativa para processar um fluido e máquina rotativa radial | |
JP5767933B2 (ja) | ブラシシール | |
EP2484867A3 (en) | Rotating component of a turbine engine | |
JP2015078692A5 (ru) | ||
EP2431575A3 (en) | Variable geometry turbine | |
JP2012031865A5 (ru) | ||
RU2016140620A (ru) | Радиальная турбомашина | |
JP2015083835A5 (ru) | ||
JP2015098848A5 (ru) | ||
RU2017123813A (ru) | Перистальтические насосы | |
EP2484871A3 (en) | Turbomachine with a flow path having a circumferentially varying outer periphery | |
RU2016110757A (ru) | Ротационное устройство для турбомашины | |
RU2006131299A (ru) | Устройство стопорения запорного кольца для удержания лопатки в осевом направлении, узел, диск/кольцо газотурбинного двигателя, ротор газотурбинного двигателя и газотурбинный двигатель | |
JP2015143513A5 (ru) | ||
WO2015191330A8 (en) | Turbine blisk and method of manufacturing thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20180503 |