Claims (1)
Способ нарезания упорных резьб на концах обсадных труб и муфтах, заключающийся в нарезании резьбы «batters» на токарном станке с ЧПУ, отличающийся тем, что резьбу нарезают последовательно черновой резьбовой гребенкой и чистовым фасонным резцом, зубья гребенки изготавливают с передним углом 10-15°, упрочняющими фасками, округленными режущими кромками и многослойным покрытием МТ CVD, чистовой резец с горизонтально расположенной передней поверхностью затачивают на заточном станке с ЧПУ, его режущие кромки, формирующие резьбовые поверхности трубы и муфты, контактирующие при их свинчивании, затачивают с низкой шероховатостью, прямолинейную и две дугообразные режущие кромки, формирующие «стопорные» резьбовые поверхности, затачивают с высокой шероховатостью и наносят многослойное покрытие PVD, гребенку и резец устанавливают на токарном станке с помощью специального резьбового микоскопа, в окуляре которого виден профиль резьбы «batters», головку микроскопа выставляют по образующей тщательно обработанной конической поверхности короткой жесткой заготовки из легкообрабатываемого сплава, черновой припуск удаляют гребенкой за 1, 2 или 3 перехода с обильным охлаждением при скорости резания, обеспечивающей надежное дробление стружки, чистовой припуск удаляют за 3-7 переходов при максимальных скоростях резания и небольших глубинах врезания, последний переход выполняют без охлаждения при сниженной в несколько раз частоте вращения шпинделя и осевом смещении резца на 0,03-0,09 мм в сторону, противоположную подаче, при этом скорость резания, величину осевого смещения резца и характеристики чернового алмазного круга, установленного на заточном станке, выбирают из условия обеспечения максимального крутящего момента развинчивания резьбового соединения, при нарезании наружной резьбы на трубе для складирования «коробчатой» стружки используют специальный контейнер, который очищают после каждой рабочей смены, при нарезании внутренней резьбы на муфте «коробчатую» стружку измельчают вращающейся твердосплавной фрезой.The method of cutting stop threads at the ends of the casing pipes and couplings, which consists in threading “batters” on a CNC lathe, characterized in that the thread is cut sequentially with a rough threaded comb and a fine shaped tool, the teeth of the comb are made with a front angle of 10-15 °, reinforcing bevels, rounded cutting edges and multilayer coating MT CVD, a finishing tool with a horizontally located front surface is grind on a CNC grinding machine, its cutting edges forming threaded surfaces of the pipe s and couplings in contact when making them are sharpened with low roughness, straight and two arcuate cutting edges forming “locking” threaded surfaces are sharpened with high roughness and a multilayer PVD coating is applied, the comb and cutter are mounted on a lathe using a special threaded micoscope , with the batters thread profile visible in the eyepiece, the microscope head is placed along the generatrix of the carefully machined conical surface of a short rigid workpiece from an easily machined joint lava, rough allowance is removed with a comb for 1, 2 or 3 transitions with plentiful cooling at a cutting speed that ensures reliable crushing of the chips, the final allowance is removed for 3-7 transitions at maximum cutting speeds and small cutting depths, the last transition is performed without cooling at a reduced several times the spindle speed and the axial displacement of the cutter by 0.03-0.09 mm in the direction opposite to the feed, while the cutting speed, the value of the axial displacement of the cutter and the characteristics of the rough diamond wheel are set When using a grinding machine, choose from the condition of providing the maximum torque for unscrewing the threaded connection, when cutting the external thread on the pipe to store the “box” chips, use a special container that is cleaned after each work shift, when cutting the internal thread on the coupling, the “box” chip is crushed rotating carbide mill.