RU2016117128A - Спеченный напыляемый порошок на основе карбида молибдена - Google Patents
Спеченный напыляемый порошок на основе карбида молибдена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016117128A RU2016117128A RU2016117128A RU2016117128A RU2016117128A RU 2016117128 A RU2016117128 A RU 2016117128A RU 2016117128 A RU2016117128 A RU 2016117128A RU 2016117128 A RU2016117128 A RU 2016117128A RU 2016117128 A RU2016117128 A RU 2016117128A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- sprayed powder
- metal matrix
- powder according
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/026—Spray drying of solutions or suspensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/20—Refractory metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/10—Carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/25—Oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
Claims (38)
1. Спеченный напыляемый порошок, содержащий
a) от 5 до 50% масс. металлической матрицы, в пересчете на общую массу напыляемого порошка, причем металлическая матрица содержит от 0 до 20% масс. молибдена, в пересчете на общую массу металлической матрицы;
b) от 50 до 95% масс. высокопрочных материалов, в пересчете на общую массу напыляемого порошка, содержащих или состоящих из по меньшей мере 70% масс. карбида молибдена в пересчете на общую массу высокопрочных материалов, причем средний диаметр карбида молибдена в спеченном напыляемом порошке, определенный согласно ASTM Е112, составляет <10 мкм, и
c) при необходимости модифицирующие износостойкость оксиды.
2. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор в количестве максимум 1,4% масс., предпочтительно от 0,001 до 1,0% масс., в пересчете на общую массу металлической матрицы.
3. Напыляемый порошок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кремний в количестве максимум 2,4% масс., предпочтительно от 0,001 до 2,0% масс., в пересчете на общую массу металлической матрицы.
4. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что карбид молибдена представляет собой МоС и/или Mo2C, предпочтительно Мо2С.
5. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что средний диаметр частиц карбида молибдена в спеченном напыляемом порошке, определенный согласно ASTM Е112, составляет менее 10 мкм, предпочтительно от 0,5 до 6,0 мкм, в частности от 1,0 до 4,0 мкм.
6. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что высокопрочный материал содержит другие карбиды, преимущественно карбиды, выбранные из группы, состоящей из карбида вольфрама, карбида хрома и карбида бора, а также карбидов металлов побочных подгрупп 4, 5 и 6 групп периодической системы элементов.
7. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что напыляемый порошок является агломерированным и спеченным.
8. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что металлическая матрица содержит по меньшей мере 60% масс., предпочтительно от 70 до 90% масс. металла, выбранного из группы, состоящей из железа, кобальта и никеля, в пересчете на общую массу металлической матрицы.
9. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что количество агентов, снижающих удлинение при разрыве, и элементов, повышающих прочность, составляет менее 40% масс., предпочтительно от 5 до 20% масс., в пересчете на общую массу металлической матрицы.
10. Напыляемый порошок по п. 9, отличающийся тем, что агенты, снижающие удлинение при разрыве, и элементы, повышающие прочность, выбраны из группы, состоящей из молибдена, вольфрама, бора, кремния, хрома, ниобия и марганца, а также их смесей.
11. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что металлическая матрица содержит никель в количестве от 50% масс. до 95% масс., предпочтительно от 60% масс. до 85% масс., соответственно в пересчете на общую массу металлической матрицы.
12. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что металлическая матрица содержит кобальт в количестве от 10% масс. до 90% масс., предпочтительно от 20% масс. до 90% масс., в частности от 50% масс. до 90% масс., соответственно в пересчете на общую массу металлической матрицы.
13. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что металлическая матрица содержит железо в количестве от 10% масс. до 90% масс., предпочтительно от 10% масс. до 60% масс., в частности от 20% масс. до 50% масс., соответственно в пересчете на общую массу металлической матрицы.
14. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что металлическая матрица содержит молибден в количестве от 2% масс. до 15% масс., предпочтительно от 5% масс. до 10% масс., соответственно в пересчете на общую массу металлической матрицы.
15. Напыляемый порошок по п. 1, отличающийся тем, что он содержит модифицирующие износостойкость оксиды в количестве до 10% масс., предпочтительно от 1 до 8% масс. в пересчете на общую массу напыляемого порошка.
16. Применение напыляемого порошка по одному из пп. 1-15 для нанесения покрытий на поверхности.
17. Применение по п. 16, отличающееся тем, что нанесение покрытий на поверхности осуществляют посредством способа термического напыления.
18. Применение по п. 17, отличающееся тем, что термический способ напыления выбран из группы, состоящей из газопламенного напыления, плазменного напыления, высокоскоростного газовоздушного (HVAF) напыления и высокоскоростного газопламенного (HVOF) напыления.
19. Применение напыляемого порошка по одному из пп. 1-15 для нанесения покрытий на конструктивные элементы, особенно на движущиеся, в частности вращающиеся конструктивные элементы, предпочтительно выбранные из группы, состоящей из лопастей вентилятора, лопаток компрессора, гидравлических поршневых штоков, деталей ходовой части и направляющих реек.
20. Применение напыляемого порошка по одному из пп. 1-15 для нанесения покрытий на компоненты летательных аппаратов.
21. Способ получения напыляемого порошка по пп. 1-15, включающий стадии:
а) предоставление смеси, содержащей
i) высокопрочные материалы, содержащие карбид молибдена или состоящие из карбида молибдена, причем средний диаметр частиц карбида молибдена, определенный согласно ASTM В330, составляет менее 10 мкм, и
ii) один или несколько порошков матричного металла, причем порошок/порошки матричного металла содержит(-ат) от 0 до 20% масс. молибдена, в пересчете на общую массу порошка/порошков матричного металла; и
iii) при необходимости модифицирующие износостойкость оксиды, причем доля оксидов составляет от 0 до 10% масс., соответственно в пересчете на общую массу напыляемого порошка; и
b) спекание смеси с получением спеченного порошка.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что предоставление смеси осуществляют при помощи дисперсии, в которой находятся компоненты i), ii) и iii).
23. Способ по п. 21, отличающийся тем, что между стадиями а) и b) осуществляют стадию агломерирования.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что к смеси со стадии а) перед стадией агломерирования добавляют временное органическое связующее вещество.
25. Способ по п. 21, отличающийся тем, что спекание смеси осуществляют при температурах от 800°C до 1500°C, преимущественно от 900°C до 1300°C.
26. Способ по п. 21, отличающийся тем, что спекание смеси осуществляют в не окислительных условиях, предпочтительно в присутствии водорода и/или инертного газа и/или в разряженной атмосфере.
27. Способ по п. 21, отличающийся тем, что процесс включает дополнительную стадию сортировки, которую осуществляют после спекания и/или при необходимости после агломерирования.
28. Способ по одному из пп. 21-27, отличающийся тем, что в качестве порошка матричного металла применяют порошок сплава.
29. Способ получения конструктивного элемента с нанесенным покрытием, включающий нанесение покрытия посредством термического напыления напыляемого порошка по одному из пп. 1-15.
30. Конструктивный элемент с нанесенным покрытием, полученный способом по п. 29.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013220040.4 | 2013-10-02 | ||
DE102013220040.4A DE102013220040A1 (de) | 2013-10-02 | 2013-10-02 | Gesinterte Spritzpulver auf Basis von Molybdänkarbid |
PCT/EP2014/071080 WO2015049309A1 (de) | 2013-10-02 | 2014-10-01 | Gesinterte spritzpulver auf basis von molybdänkarbid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016117128A true RU2016117128A (ru) | 2017-11-10 |
RU2016117128A3 RU2016117128A3 (ru) | 2018-08-08 |
Family
ID=51866119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016117128A RU2016117128A (ru) | 2013-10-02 | 2014-10-01 | Спеченный напыляемый порошок на основе карбида молибдена |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9919358B2 (ru) |
EP (1) | EP3052670A1 (ru) |
JP (1) | JP2016540883A (ru) |
BR (1) | BR112016006803A2 (ru) |
CA (1) | CA2925066A1 (ru) |
DE (1) | DE102013220040A1 (ru) |
RU (1) | RU2016117128A (ru) |
TW (1) | TW201536451A (ru) |
WO (1) | WO2015049309A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201602071B (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015081209A1 (en) | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Scoperta, Inc. | Corrosion resistant hardfacing alloy |
CA2951628C (en) | 2014-06-09 | 2024-03-19 | Scoperta, Inc. | Crack resistant hardfacing alloys |
EP3234209A4 (en) | 2014-12-16 | 2018-07-18 | Scoperta, Inc. | Tough and wear resistant ferrous alloys containing multiple hardphases |
JP6540950B2 (ja) * | 2015-05-07 | 2019-07-10 | 日産自動車株式会社 | 摺動部材、摺動部材の製造方法及び動力伝達装置 |
AU2016317860B2 (en) | 2015-09-04 | 2021-09-30 | Scoperta, Inc. | Chromium free and low-chromium wear resistant alloys |
CA2996175C (en) | 2015-09-08 | 2022-04-05 | Scoperta, Inc. | Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture |
US10682118B2 (en) * | 2015-10-30 | 2020-06-16 | General Electric Company | Ultrasound system and method for analyzing cardiac periodicity |
EP3374536A4 (en) | 2015-11-10 | 2019-03-20 | Scoperta, Inc. | TWO WIRE ARC FLOORING MATERIALS WITH CONTROLLED OXIDATION |
JP6738619B2 (ja) * | 2016-03-10 | 2020-08-12 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 溶射材およびその利用 |
PL3433393T3 (pl) | 2016-03-22 | 2022-01-24 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | W pełni odczytywalna powłoka natryskiwana termicznie |
JP6969113B2 (ja) | 2017-03-06 | 2021-11-24 | セイコーエプソン株式会社 | 金属粉末射出成形用コンパウンド、金属粉末成形体、焼結体の製造方法および焼結体 |
DE102017005800A1 (de) | 2017-06-21 | 2018-12-27 | H.C. Starck Surface Technology and Ceramic Powders GmbH | Zirkoniumoxidpulver zum thermischen Spritzen |
WO2020086971A1 (en) | 2018-10-26 | 2020-04-30 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
CN110608213A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-24 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 动力缸和工程车辆 |
CN112746253A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 中南大学 | 一种钢基表面复合改性层及其制备方法 |
EP4334129A1 (en) * | 2021-05-03 | 2024-03-13 | Oerlikon Metco (US) Inc. | Material for thin, smooth, and high-velocity flame sprayed coatings with increased deposition efficiency |
CN115233137B (zh) * | 2022-08-03 | 2023-07-18 | 四川苏克流体控制设备股份有限公司 | 低摩擦的超音速火焰喷涂耐磨涂层材料、制备方法及应用 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2841552C2 (de) * | 1978-09-23 | 1982-12-23 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Spritzpulver für die Herstellung verschleißfester Beschichtungen auf den Laufflächen gleitender Reibung ausgesetzter Maschinenteile |
DE3247054C1 (de) | 1982-12-20 | 1984-05-10 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Spritzpulver fuer die Herstellung verschleissfester Beschichtungen |
DE3515107C1 (de) * | 1985-04-26 | 1986-07-31 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Spritzpulver fuer die Herstellung verschleissfester und ausbruchsicherer Beschichtungen |
US5690716A (en) | 1994-09-09 | 1997-11-25 | Osram Sylvania Inc. | Thermal spray powder |
JP3076745B2 (ja) * | 1995-09-22 | 2000-08-14 | トーカロ株式会社 | 炭化物系溶射皮膜の形成方法およびその炭化物系溶射被覆部材 |
US5641580A (en) | 1995-10-03 | 1997-06-24 | Osram Sylvania Inc. | Advanced Mo-based composite powders for thermal spray applications |
US20070099014A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-03 | Sulzer Metco (Us), Inc. | Method for applying a low coefficient of friction coating |
DE102006045481B3 (de) * | 2006-09-22 | 2008-03-06 | H.C. Starck Gmbh | Metallpulver |
DE102007004937B4 (de) | 2007-01-26 | 2008-10-23 | H.C. Starck Gmbh | Metallformulierungen |
US8906130B2 (en) * | 2010-04-19 | 2014-12-09 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Coatings and powders, methods of making same, and uses thereof |
DE102011112435B3 (de) | 2011-09-06 | 2012-10-25 | H.C. Starck Gmbh | Cermetpulver, Verfahren zur Herstellung eines Cermetpulvers, Verwendung der Cermetpulver, Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Bauteils, Beschichtetes Bauteil |
JP2013058376A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Toyota Motor Corp | 固体電解質粒子、固体電解質膜、固体電解質粒子の製造方法 |
-
2013
- 2013-10-02 DE DE102013220040.4A patent/DE102013220040A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-09-30 TW TW103133843A patent/TW201536451A/zh unknown
- 2014-10-01 BR BR112016006803A patent/BR112016006803A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-10-01 JP JP2016519785A patent/JP2016540883A/ja active Pending
- 2014-10-01 WO PCT/EP2014/071080 patent/WO2015049309A1/de active Application Filing
- 2014-10-01 RU RU2016117128A patent/RU2016117128A/ru not_active Application Discontinuation
- 2014-10-01 CA CA2925066A patent/CA2925066A1/en not_active Abandoned
- 2014-10-01 EP EP14793791.6A patent/EP3052670A1/de not_active Withdrawn
- 2014-10-01 US US15/026,603 patent/US9919358B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-03-29 ZA ZA2016/02071A patent/ZA201602071B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9919358B2 (en) | 2018-03-20 |
WO2015049309A1 (de) | 2015-04-09 |
US20160243616A1 (en) | 2016-08-25 |
TW201536451A (zh) | 2015-10-01 |
EP3052670A1 (de) | 2016-08-10 |
CA2925066A1 (en) | 2015-04-09 |
BR112016006803A2 (pt) | 2017-08-01 |
RU2016117128A3 (ru) | 2018-08-08 |
ZA201602071B (en) | 2017-03-29 |
JP2016540883A (ja) | 2016-12-28 |
DE102013220040A1 (de) | 2015-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016117128A (ru) | Спеченный напыляемый порошок на основе карбида молибдена | |
US9291264B2 (en) | Coatings and powders, methods of making same, and uses thereof | |
CN105088108B (zh) | 一种铁基非晶合金、其粉末材料以及耐磨防腐涂层 | |
JP4749711B2 (ja) | アブレイダブル(abradable)シール用溶射組成物 | |
KR102265373B1 (ko) | 크로뮴 질화물 함유 스프레잉 분말의 제조 방법 | |
CN110205567B (zh) | 一种活塞环用铁基非晶/max相复合材料及其制备方法和应用 | |
CN102644045B (zh) | 一种高速电弧喷涂镍基非晶纳米晶减摩涂层的粉芯丝材 | |
CN104233084B (zh) | 一种Fe-Gr-B-Si纳米涂层及其制备方法 | |
CN104894554A (zh) | 一种高致密度冷喷涂金属/金属基沉积体的制备方法和应用 | |
CN107815682A (zh) | 一种在高锰钢表面制备耐磨增韧涂层的方法 | |
CN102423806A (zh) | 一种细粒径钴基合金粉末的制备方法 | |
CN106929735B (zh) | 高强度钼铁硼三元硼化物材料及其制作制备方法 | |
CN102296289A (zh) | 一种以金属间化合物为粘结相的金属陶瓷涂层的制备方法 | |
RU2015135453A (ru) | Термический распылительный порошок для систем скольжения, находящихся под большой нагрузкой | |
CN105385986B (zh) | 一种硬度梯度变化的钨基重合金棒及其制备方法 | |
CN104032251A (zh) | 一种粉芯丝材及其制备方法和应用 | |
CN112281105B (zh) | 一种金属陶瓷复合涂层及其制备方法和应用 | |
CN106756160A (zh) | 一种金属陶瓷材料的制备方法 | |
CN103817341B (zh) | 一种高放热镍基复合粉末的制备方法 | |
CN106609349B (zh) | 一种轴承钢的表面强化处理技术 | |
CN108149041A (zh) | 一种以银铜合金为润滑相的自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN102864403A (zh) | 一种纳米复合结构颗粒喂料及其制备方法 | |
CN110241352B (zh) | 一种用于水轮机的耐磨蚀复合材料及其制备方法与应用 | |
CN103158292A (zh) | 一种耐磨型叶片及其加工方法 | |
DE102011120989B3 (de) | Spritzwerkstoff für thermische Spritzbeschichtungen,dessen Verwendung und mit dem Spritzwerkstoffthermisch beschichteter Grauguss-Grundkörper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20190114 |