RU2016105232A - THE CATALYST OF SELECTIVE HYDROGENATION AND METHODS OF ITS PRODUCTION AND APPLICATION - Google Patents

THE CATALYST OF SELECTIVE HYDROGENATION AND METHODS OF ITS PRODUCTION AND APPLICATION Download PDF

Info

Publication number
RU2016105232A
RU2016105232A RU2016105232A RU2016105232A RU2016105232A RU 2016105232 A RU2016105232 A RU 2016105232A RU 2016105232 A RU2016105232 A RU 2016105232A RU 2016105232 A RU2016105232 A RU 2016105232A RU 2016105232 A RU2016105232 A RU 2016105232A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
substrate
peak
alumina
paragraphs
angularity
Prior art date
Application number
RU2016105232A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тин-так Питер ЧЕУНГ
III Джозеф БЕРГМАЙСТЕР
Стефен Л. КЕЛЛИ
Майкл Джозеф БРИН
Джозеф К. ДЕЛЛАМОРТ
Дана Ремс МУНИ
Original Assignee
Шеврон Филлипс Кемикал Компани Лп
Басф Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шеврон Филлипс Кемикал Компани Лп, Басф Корпорейшн filed Critical Шеврон Филлипс Кемикал Компани Лп
Publication of RU2016105232A publication Critical patent/RU2016105232A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/58—Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/44—Palladium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/48—Silver or gold
    • B01J23/50—Silver
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/128—Halogens; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals
    • B01J27/13—Platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/31—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
    • B01J35/397—Egg shell like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/612—Surface area less than 10 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64—Pore diameter
    • B01J35/651—50-500 nm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64—Pore diameter
    • B01J35/653—500-1000 nm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/66—Pore distribution
    • B01J35/69—Pore distribution bimodal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/66—Pore distribution
    • B01J35/695—Pore distribution polymodal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0063—Granulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0072—Preparation of particles, e.g. dispersion of droplets in an oil bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/06—Washing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (60)

1. Композиция, содержащая:1. A composition comprising: подложку, полученную из оксида алюминия с большой площадью поверхности и имеющую форму частиц с низкой степенью угловатости; иa substrate made of alumina with a large surface area and having a particle shape with a low degree of angularity; and по меньшей мере один каталитически активный металл,at least one catalytically active metal, где указанная подложка имеет поры, общий объем пор и распределение пор по размерам; при этом профиль распределения пор по размерам содержит по меньшей мере два пика диаметров пор, каждый пик имеет максимум; причем первый пик имеет первый максимум диаметров пор, составляющий примерно 200 нм или более, а второй пик имеет второй максимум диаметров пор, составляющий менее чем примерно 200 нм; и при этом примерно 5% или более от общего объема пор подложки попадают в диапазон первого пика диаметров пор.where the specified substrate has pores, the total pore volume and pore size distribution; wherein the pore size distribution profile contains at least two peaks of pore diameters, each peak has a maximum; wherein the first peak has a first maximum of pore diameters of about 200 nm or more, and the second peak has a second maximum of pore diameters of less than about 200 nm; and about 5% or more of the total pore volume of the substrate fall into the range of the first peak of pore diameters. 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что форма частиц с низкой степенью угловатости представляет собой сферу.2. The composition according to claim 1, characterized in that the shape of the particles with a low degree of angularity is a sphere. 3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что форма частиц с низкой степенью угловатости представляет собой измельченный экструдат.3. The composition according to claim 1, characterized in that the shape of the particles with a low degree of angularity is a crushed extrudate. 4. Композиция по любому из п.п. 1-3, отличающаяся тем, что оксид алюминия с большой площадью поверхности включает активированный оксид алюминия, гамма-оксид алюминия, ро-оксид алюминия, бемит, псевдобемит, байерит или их комбинации.4. The composition according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the alumina with a large surface area includes activated alumina, gamma alumina, ro-alumina, boehmite, pseudoboehmite, bayerite, or combinations thereof. 5. Композиция по любому из п.п. 1-3, отличающаяся тем, что оксид алюминия с большой площадью поверхности состоит, по существу, из активированного оксида алюминия и/или гамма-оксида алюминия.5. The composition according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the alumina with a large surface area consists essentially of activated alumina and / or gamma alumina. 6. Композиция по любому из п.п. 1-5, отличающаяся тем, что первый максимум первого пика диаметров пор составляет от примерно 200 до примерно 9000 нм.6. The composition according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the first maximum of the first peak pore diameters is from about 200 to about 9000 nm. 7. Композиция по любому из п.п. 1-6, отличающаяся тем, что примерно 10% или более от общего объема пор подложки попадают в диапазон первого пика диаметров пор.7. The composition according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that about 10% or more of the total pore volume of the substrate fall into the range of the first peak pore diameters. 8. Композиция по любому из п.п. 1-7, отличающаяся тем, что первый максимум первого пика диаметров пор составляет от примерно 400 до примерно 8000 нм.8. The composition according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the first maximum of the first peak pore diameters is from about 400 to about 8000 nm. 9. Композиция по любому из п.п. 1-8, отличающаяся тем, что примерно 15% или более от общего объема пор подложки попадают в диапазон первого пика диаметров пор.9. The composition according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that about 15% or more of the total pore volume of the substrate fall into the range of the first peak pore diameters. 10. Композиция по любому из п.п. 1-9, имеющая площадь поверхности от примерно 1 до примерно 35 м2/г.10. The composition according to any one of paragraphs. 1-9, having a surface area of from about 1 to about 35 m 2 / g. 11. Композиция по любому из п.п. 1-10, имеющая общий объем пор, определенный по дифференциальному внедрению ртути, от примерно 0,1 до примерно 0,9 см3/г.11. The composition according to any one of paragraphs. 1-10, having a total pore volume, determined by the differential incorporation of mercury, from about 0.1 to about 0.9 cm 3 / g. 12. Композиция по любому из п.п. 1-11, отличающаяся тем, что разница между первым максимумом первого пика и вторым максимумом второго пика составляет по меньшей мере примерно 400 нм.12. The composition according to any one of paragraphs. 1-11, characterized in that the difference between the first maximum of the first peak and the second maximum of the second peak is at least about 400 nm. 13. Композиция по любому из п.п. 1-12, отличающаяся тем, что первый пик является негауссовым и имеет ширину на полувысоте, превышающую ширину на полувысоте второго пика.13. The composition according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that the first peak is non-Gaussian and has a width at half maximum greater than the width at half maximum of the second peak. 14. Композиция по любому из п.п. 1-13, отличающаяся тем, что подложка имеет прочность на раздавливание от примерно 1 lbf (4,4 Н) до примерно 50 lbf (222,4 Н).14. The composition according to any one of paragraphs. 1-13, characterized in that the substrate has a crushing strength of from about 1 lbf (4.4 N) to about 50 lbf (222.4 N). 15. Композиция по любому из п.п. 1-14, отличающаяся тем, что подложка имеет уровень истирания от примерно 0,05 до примерно 5%.15. The composition according to any one of paragraphs. 1-14, characterized in that the substrate has an abrasion level of from about 0.05 to about 5%. 16. Композиция по п.2, отличающаяся тем, что сфера имеет диаметр от примерно 1 до примерно 10 мм.16. The composition according to claim 2, characterized in that the sphere has a diameter of from about 1 to about 10 mm. 17. Композиция по любому из п.п. 1-16, дополнительно содержащая галогенид.17. The composition according to any one of paragraphs. 1-16, further containing a halide. 18. Композиция по любому из п.п. 1-17, дополнительно содержащая металл группы 10.18. The composition according to any one of paragraphs. 1-17, further containing a metal of group 10. 19. Композиция по любому из п.п. 1-18, дополнительно содержащая металл группы 1В.19. The composition according to any one of paragraphs. 1-18, optionally containing a metal of group 1B. 20. Композиция по любому из п.п. 1-19, дополнительно содержащая хлорид.20. The composition according to any one of paragraphs. 1-19, further containing chloride. 21. Способ получения катализатора гидрирования, включающий:21. A method of producing a hydrogenation catalyst, comprising: придание формы смеси, содержащей оксид алюминия с большой площадью поверхности, порообразователь и воду, с получением формованной подложки, где указанная формованная подложка имеет форму частиц с низкой степенью угловатости;shaping a mixture comprising alumina with a large surface area, a pore former and water, to form a molded substrate, wherein said molded substrate is in the form of particles with a low degree of angularity; сушку формованной подложки с получением высушенной подложки;drying the molded substrate to obtain a dried substrate; прокаливание высушенной подложки с получением прокаленной подложки;calcining the dried substrate to obtain a calcined substrate; приведение прокаленной подложки в контакт с хлорсодержащим соединением с получением хлорированной подложки;bringing the calcined support into contact with a chlorine-containing compound to produce a chlorinated support; снижение количества хлорида в хлорированной подложке с получением очищенной подложки; иreducing the amount of chloride in the chlorinated substrate to obtain a purified substrate; and приведение очищенной подложки в контакт с металлом группы 10 и металлом группы 1В с получением катализатора гидрирования,bringing the purified substrate into contact with a metal of group 10 and a metal of group 1B to obtain a hydrogenation catalyst, при этом профиль распределения пор по диаметрам в катализаторе гидрирования содержит по меньшей мере два пика диаметров пор, где каждый пик имеет максимум, причем первый пик имеет первый максимум диаметров пор, составляющий примерно 200 нм или более, а второй пик имеет второй максимум диаметров пор, составляющий менее чем примерно 200 нм.wherein the pore diameter distribution profile in the hydrogenation catalyst contains at least two pore diameter pores, where each peak has a maximum, the first peak having a first maximum pore diameters of about 200 nm or more, and the second peak has a second maximum pore diameters, component of less than about 200 nm. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что прокаленная подложка, хлорированная подложка, очищенная подложка или катализатор гидрирования имеет площадь поверхности от примерно 1 до примерно 35 м2/г.22. The method according to item 21, wherein the calcined substrate, chlorinated substrate, purified substrate or hydrogenation catalyst has a surface area of from about 1 to about 35 m 2 / year 23. Способ по п. 21 или 22, отличающийся тем, что прокаленная подложка, хлорированная подложка, очищенная подложка или катализатор гидрирования имеет общий объем пор, определенный по включению ртути, от примерно 0,1 до примерно 0,9 см3/г.23. The method according to p. 21 or 22, characterized in that the calcined substrate, chlorinated substrate, purified substrate or hydrogenation catalyst has a total pore volume, determined by the inclusion of mercury, from about 0.1 to about 0.9 cm 3 / g 24. Способ по п.п. 21, 22 или 23, отличающийся тем, что формованная подложка представляет собой сферу или измельченный экструдат.24. The method according to p. 21, 22 or 23, characterized in that the molded substrate is a sphere or a crushed extrudate. 25. Способ по п.24, отличающийся тем, что сфера имеет диаметр от примерно 1 до примерно 10 мм.25. The method according to paragraph 24, wherein the sphere has a diameter of from about 1 to about 10 mm 26. Способ по любому из п.п. 21-25, отличающийся тем, что прокаленная подложка, хлорированная подложка, очищенная подложка или катализатор гидрирования имеет прочность на раздавливание от примерно 1 фунт-силы (lbf) (4,4 Н) до примерно 50 lbf (222,4 Н).26. The method according to any one of paragraphs. 21-25, characterized in that the calcined substrate, a chlorinated substrate, a purified substrate or a hydrogenation catalyst has a crushing strength of from about 1 lbf (lbf) (4.4 N) to about 50 lbf (222.4 N). 27. Способ по любому из п.п. 21-26, отличающийся тем, что прокаленная подложка, хлорированная подложка, очищенная подложка или катализатор гидрирования имеет уровень истирания от примерно 0,05 до примерно 5%.27. The method according to any one of paragraphs. 21-26, characterized in that the calcined substrate, a chlorinated substrate, a purified substrate or a hydrogenation catalyst has an abrasion level of from about 0.05 to about 5%. 28. Способ по любому из п.п. 21-27, отличающийся тем, что примерно 5% или более от общего объема пор катализатора гидрирования попадают в диапазон первого пика диаметров пор.28. The method according to any one of paragraphs. 21-27, characterized in that about 5% or more of the total pore volume of the hydrogenation catalyst fall into the range of the first peak pore diameters. 29. Способ по любому из п.п. 21-28, отличающийся тем, что оксид алюминия с большой площадью поверхности включает активированный оксид алюминия, гамма-оксид алюминия, ро-оксид алюминия, бемит, псевдобемит, байерит или их комбинации.29. The method according to any one of paragraphs. 21-28, characterized in that the alumina with a large surface area includes activated alumina, gamma alumina, ro-alumina, boehmite, pseudoboehmite, bayerite, or combinations thereof. 30. Способ по любому из п.п. 21-29, отличающийся тем, что оксид алюминия с большой площадью поверхности состоит, по существу, из активированного оксида алюминия и/или гамма-оксида алюминия.30. The method according to any one of paragraphs. 21-29, characterized in that the alumina with a large surface area consists essentially of activated alumina and / or gamma alumina. 31. Подложка, имеющая форму частиц с низкой степенью угловатости, полученная из оксида алюминия с большой площадью поверхности, при этом профиль распределения пор по размерам в подложке, имеющей форму частиц с низкой степенью угловатости, содержит по меньшей мере два пика диаметров пор, где каждый пик имеет максимум; причем первый пик имеет первый максимум диаметров пор, составляющий примерно 200 нм или более, а второй пик имеет второй максимум диаметров пор, составляющий менее чем примерно 200 нм; при этом примерно 15% или более от общего объема пор в подложке, имеющей форму частиц с низкой степенью угловатости, попадают в диапазон первого пика диаметров пор; а подложка, имеющая форму частиц с низкой степенью угловатости, представляет собой сферу или измельченный экструдат и имеет уровень истирания от примерно 0,05 до примерно 5%.31. A substrate having a shape of particles with a low degree of angularity, obtained from alumina with a large surface area, while the profile of the pore size distribution in a substrate having a shape of particles with a low degree of angularity, contains at least two peaks of pore diameters, where each peak has a maximum; wherein the first peak has a first maximum of pore diameters of about 200 nm or more, and the second peak has a second maximum of pore diameters of less than about 200 nm; while about 15% or more of the total pore volume in the substrate, having the form of particles with a low degree of angularity, fall into the range of the first peak of pore diameters; and the substrate, in the form of particles with a low degree of angularity, is a sphere or crushed extrudate and has an abrasion level of from about 0.05 to about 5%. 32. Способ получения катализатора гидрирования, включающий:32. A method of producing a hydrogenation catalyst, including: выбор неорганического материала, имеющего мультимодальное распределение пор по диаметрам, где по меньшей мере один профиль распределения пор по диаметрам включает поры, имеющие диаметр, составляющий примерно 200 нм или более;the selection of an inorganic material having a multimodal pore diameter distribution, where at least one pore diameter distribution profile includes pores having a diameter of about 200 nm or more; придание формы смеси, содержащей неорганический материал и воду, с получением формованной подложки, где указанная формованная подложка имеет форму частиц с низкой степенью угловатости и уровень истирания от примерно 0,05 до примерно 5%;shaping a mixture containing inorganic material and water to form a molded substrate, wherein said molded substrate has a particle shape with a low degree of angularity and an attrition rate of from about 0.05 to about 5%; сушку формованной подложки с получением высушенной подложки;drying the molded substrate to obtain a dried substrate; прокаливание высушенной подложки с получением прокаленной подложки иcalcining the dried substrate to obtain a calcined substrate and приведение прокаленной подложки в контакт с металлом группы VIII и металлом группы 1B с получением катализатора гидрирования.bringing the calcined support into contact with a metal of group VIII and a metal of group 1B to obtain a hydrogenation catalyst. 33. Способ по п.32, дополнительно включающий приведение прокаленной подложки в контакт с хлорсодержащим соединением с получением хлорированной подложки; приведение хлорированной подложки в контакт с промывочным раствором с получением промытой подложки; приведение промытой подложки в контакт с металлом группы VIII и металлом группы 1B с получением катализатора гидрирования.33. The method according to p, further comprising bringing the calcined substrate into contact with a chlorine-containing compound to produce a chlorinated substrate; bringing the chlorinated substrate into contact with the washing solution to obtain a washed substrate; bringing the washed substrate into contact with a metal of group VIII and a metal of group 1B to obtain a hydrogenation catalyst. 34. Способ по п. 32 или 33, отличающийся тем, что неорганический материал содержит оксид алюминия с большой площадью поверхности.34. The method according to p. 32 or 33, characterized in that the inorganic material contains aluminum oxide with a large surface area. 35. Способ по п.34, отличающийся тем, что оксид алюминия с большой площадью поверхности включает активированный оксид алюминия, гамма-оксид алюминия, ро-оксид алюминия, бемит, псевдобемит, байерит или их комбинации.35. The method according to clause 34, wherein the alumina with a large surface area includes activated alumina, gamma alumina, ro-alumina, boehmite, pseudoboehmite, bayerite, or combinations thereof. 36. Способ по п.35, отличающийся тем, что оксид алюминия с большой площадью поверхности состоит, по существу, из активированного оксида алюминия и/или гамма-оксида алюминия.36. The method according to clause 35, wherein the alumina with a large surface area consists essentially of activated alumina and / or gamma-alumina. 37. Способ селективного гидрирования углеводорода с высокой степенью ненасыщенности в потоке углеводородов, богатом олефином, с получением менее ненасыщенного углеводорода, включающий введение в реактор текучего потока углеводородов, содержащего углеводород с высокой степенью ненасыщенности, в присутствии водорода и каталитической композиции в условиях, эффективных для превращения углеводорода с высокой степенью ненасыщенности в менее ненасыщенный углеводород,37. A method for selectively hydrogenating a hydrocarbon with a high degree of unsaturation in an olefin-rich hydrocarbon stream to produce a less unsaturated hydrocarbon, comprising introducing into the reactor a flowing hydrocarbon stream containing a high degree of unsaturation in the presence of hydrogen and a catalyst composition under conditions effective for conversion a highly unsaturated hydrocarbon to a less unsaturated hydrocarbon, при этом по меньшей мере 50% каталитической композиции составляет катализатор гидрирования, полученный согласно п.32.wherein at least 50% of the catalyst composition is a hydrogenation catalyst obtained according to clause 32. 38. Способ, включающий:38. A method comprising: получение множества подложек, имеющих форму частиц с низкой степенью угловатости, состоящих, по существу, из α-оксида алюминия, полученных из оксида алюминия с большой площадью поверхности, где подложки, имеющие форму частиц с низкой степенью угловатости, имеют уровень истирания от примерно 0,05 до примерно 5%;obtaining a plurality of substrates having the form of particles with a low degree of angularity, consisting essentially of α-alumina obtained from alumina with a large surface area, where substrates having the form of particles with a low degree of angularity have an abrasion level of from about 0, 05 to about 5%; построение графика зависимости диаметра пор от логарифмированного значения дифференциального внедрения ртути для подложек, имеющих форму частиц с низкой степенью угловатости; иplotting the dependence of pore diameter on the logarithmic value of the differential mercury incorporation for substrates in the form of particles with a low degree of angularity; and выявление подложек, имеющих форму частиц с низкой степенью угловатости, имеющих по меньшей мере два пика, где каждый пик имеет максимум, причем первый пик включает поры, имеющие первый максимум диаметров пор, составляющий примерно 200 нм или более, и при этом в диапазон первого пика диаметров пор попадают примерно 5% или более от общего объема пор подложек, имеющих форму частиц с низкой степенью угловатости.the identification of substrates in the form of particles with a low degree of angularity, having at least two peaks, where each peak has a maximum, and the first peak includes pores having a first maximum pore diameters of about 200 nm or more, and in the range of the first peak pore diameters fall to about 5% or more of the total pore volume of substrates having the form of particles with a low degree of angularity. 39. Способ по п.38, дополнительно включающий реализацию на рынке подложек, имеющих форму частиц с низкой степенью угловатости, для применения при получении катализатора селективного гидрирования.39. The method according to § 38, further comprising placing on the market substrates in the form of particles with a low degree of angularity for use in the preparation of a selective hydrogenation catalyst. 40. Катализатор гидрирования, содержащий металл группы 10, металл группы 1B и по меньшей мере одну подложку, имеющую форму частиц с низкой степенью угловатости, выявленную согласно п.38.40. A hydrogenation catalyst containing a metal of group 10, a metal of group 1B and at least one substrate having a particle shape with a low degree of angularity, identified according to § 38. 41. Упакованный продукт, содержащий по меньшей мере одну подложку, имеющую форму частиц с низкой степенью угловатости, выявленную согласно п.38, и письменный материал, описывающий применение выявленных подложек, имеющих форму частиц с низкой степенью угловатости, для получения катализаторов гидрирования, имеющих пониженную скорость загрязнения. 41. A packaged product containing at least one substrate having a low angularity particle shape, identified according to clause 38, and a written material describing the use of identified low angularity particle substrates to produce hydrogenation catalysts having reduced pollution rate.
RU2016105232A 2013-09-06 2013-09-06 THE CATALYST OF SELECTIVE HYDROGENATION AND METHODS OF ITS PRODUCTION AND APPLICATION RU2016105232A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2013/058514 WO2015034521A1 (en) 2013-09-06 2013-09-06 Selective hydrogenation catalyst containing bimodal support and methods of making and using same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016105232A true RU2016105232A (en) 2017-10-11

Family

ID=49170938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016105232A RU2016105232A (en) 2013-09-06 2013-09-06 THE CATALYST OF SELECTIVE HYDROGENATION AND METHODS OF ITS PRODUCTION AND APPLICATION

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP3041608A1 (en)
JP (1) JP2016533891A (en)
KR (1) KR20160052588A (en)
CN (1) CN105555404A (en)
AU (1) AU2013399638A1 (en)
CA (1) CA2922259A1 (en)
MX (1) MX2016002868A (en)
PH (1) PH12016500299A1 (en)
RU (1) RU2016105232A (en)
SG (1) SG11201601026RA (en)
WO (1) WO2015034521A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9108188B2 (en) 2012-03-07 2015-08-18 Chevoron Phillip Chemical Company, LP Selective hydrogenation catalyst and methods of making and using same
US11091396B2 (en) * 2016-05-23 2021-08-17 Sasol (Usa) Corporation High strength shaped aluminas and a method of producing such high strength shaped aluminas
US11788017B2 (en) 2017-02-12 2023-10-17 Magëmã Technology LLC Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil
US10604709B2 (en) 2017-02-12 2020-03-31 Magēmā Technology LLC Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials
US20190233741A1 (en) 2017-02-12 2019-08-01 Magēmā Technology, LLC Multi-Stage Process and Device for Reducing Environmental Contaminates in Heavy Marine Fuel Oil
JP7130311B2 (en) * 2019-08-02 2022-09-05 日清紡ホールディングス株式会社 Metal-supported catalysts, battery electrodes and batteries
CN112892612B (en) * 2019-12-03 2023-01-17 中国石化集团金陵石油化工有限责任公司 Catalyst for hydrocarbon conversion reaction
WO2022213370A1 (en) * 2021-04-09 2022-10-13 中国石油天然气股份有限公司 Alkyne selective hydrogenation catalyst and preparation method therefor, and selective hydrogenation method

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4404124A (en) 1981-05-06 1983-09-13 Phillips Petroleum Company Selective hydrogenation catalyst
US4484015A (en) 1981-05-06 1984-11-20 Phillips Petroleum Company Selective hydrogenation
JP2556349B2 (en) * 1988-04-04 1996-11-20 日本石油株式会社 Method for producing catalyst carrier
JP2546734B2 (en) * 1990-05-07 1996-10-23 株式会社ジャパンエナジー Method for producing alumina for catalyst
DE69330963T2 (en) 1992-12-16 2002-04-25 Chevron Usa Inc PRODUCTION OF ALUMINOSILICATE ZOLITHES
US5514362A (en) 1994-05-03 1996-05-07 Chevron U.S.A. Inc. Preparation of non-zeolitic molecular sieves
CN1047957C (en) * 1994-10-19 2000-01-05 中国石油化工总公司抚顺石油化工研究院 Prepn of alumina supporter
JP3603570B2 (en) * 1997-11-05 2004-12-22 住友化学株式会社 Method for producing transition alumina molded body
US6417136B2 (en) * 1999-09-17 2002-07-09 Phillips Petroleum Company Hydrocarbon hydrogenation catalyst and process
US6797669B2 (en) * 2000-12-29 2004-09-28 China Petroleum & Chemical Corporation Catalyst for selective hydrogenation, its preparation process and application
CN1145687C (en) * 2000-12-29 2004-04-14 中国石油化工股份有限公司 Selective hydrogenation catalyst carrier and its prepn and use
CN1188495C (en) * 2000-12-29 2005-02-09 中国石油化工股份有限公司 Selective hydrogenization catalyst and its preparing method and use
CN1929923B (en) * 2004-12-27 2010-05-12 揖斐电株式会社 Ceramic honeycomb structural body
RU2008107325A (en) 2005-07-27 2009-09-10 Шеврон Филлипс Кемикал Компани Лп (Us) THE CATALYST OF SELECTIVE HYDROGENATION AND METHODS OF ITS PRODUCTION AND USE
JP2007261831A (en) * 2006-03-27 2007-10-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Fuel reforming apparatus, fuel cell system and method of reforming raw fuel
JP4818163B2 (en) * 2007-03-01 2011-11-16 日揮触媒化成株式会社 Alumina support, hydrodemetallation catalyst using the same, and production method thereof
CN101433842B (en) * 2008-09-27 2011-04-20 中国石油天然气股份有限公司 Hydrogenation catalyst and preparation method thereof
CA2753442C (en) * 2009-03-04 2018-05-22 Chevron Phillips Chemical Company Lp Selective hydrogenation catalyst and methods of making and using same
JP2014514960A (en) * 2011-04-14 2014-06-26 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア Catalyst for ethylene oxide production
CN102989453B (en) * 2011-09-09 2015-05-13 中国石油天然气股份有限公司 C2 front-end hydrogenation catalyst and preparation method
CN102989452B (en) * 2011-09-09 2014-10-15 中国石油天然气股份有限公司 C2 front-end hydrogenation catalyst containing composite carrier and preparation method
JP5922372B2 (en) * 2011-10-24 2016-05-24 日揮触媒化成株式会社 Hydrotreating catalyst and method for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015034521A1 (en) 2015-03-12
CA2922259A1 (en) 2015-03-12
CN105555404A (en) 2016-05-04
JP2016533891A (en) 2016-11-04
SG11201601026RA (en) 2016-03-30
AU2013399638A1 (en) 2016-03-10
MX2016002868A (en) 2016-08-17
EP3041608A1 (en) 2016-07-13
PH12016500299A1 (en) 2016-05-16
KR20160052588A (en) 2016-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016105232A (en) THE CATALYST OF SELECTIVE HYDROGENATION AND METHODS OF ITS PRODUCTION AND APPLICATION
JP6865206B2 (en) Silica-supported tantalum-based catalyst for conversion of ethanol to butadiene
RU2004126091A (en) CATALYST CARRIER FOR EPOXIDATION OF OLEFIN AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
RU2016117264A (en) SPHEROIDAL ALUMINUM OXIDE PARTICLES WITH IMPROVED MECHANICAL STRENGTH, WITH A MEDIUM MACROPOR MEDIUM DIAMETER BETWEEN 0.05 AND 30 μm
IN2012DN02789A (en)
RU2014135409A (en) THE CATALYST OF SELECTIVE HYDROGENATION AND METHODS OF ITS PRODUCTION AND APPLICATION
JP5591325B2 (en) Production of 3-methylbut-1-ene by dehydration of 3-methylbutan-1-ol
RU2010137113A (en) SELECTIVE HYDROGENIZATION CATALYST AND METHOD OF ITS PRODUCTION
CN102910655B (en) Method for preparing pseudoboehmite by quick removal powder
RU2017100960A (en) CATALYST WITH BIMODAL POR DISTRIBUTION, METHOD OF ITS PRODUCTION BY MIXING WITH THE ACTIVE PHASE AND ITS APPLICATION IN HYDRO-TREATMENT OF HYDROCARBON RESIDUES
CN1705514A (en) Nickel catalyst for hydrogenation reactions
RU2017100957A (en) MACRO- AND MESOPOROUS CATALYST OF RESIDUAL HYDROCONVERSION CATALYST AND METHOD OF ITS PRODUCTION
JP2015508708A5 (en)
RU2017100959A (en) MESOPOROUS RESIDUAL HYDROCONVERSION CATALYST CATALYST AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
CN103588234A (en) High-specific-surface-area hierarchical porous gamma-AlOOH hollow microspheres and preparation method and application of hollow microspheres
RU2547833C1 (en) Method of obtaining aluminium oxide
JP2016539222A5 (en)
Mohino et al. High surface area monoliths based on pillared clay materials as carriers for catalytic processes
EP3574993A1 (en) Method for producing transition alumina catalyst monoliths
RU2753336C1 (en) Carrier material from aluminium oxide and method for production thereof, hydrogenation catalyst and method for hydrogenation of residual oil
CN106622389A (en) Alumina carrier and preparation method and application thereof
CN106622195A (en) Alpha- alumina supporter and preparation method thereof and application
CN103041820B (en) Preparation method of spherical hydrogenation catalyst
RU2698191C1 (en) Catalyst for protective layer for processing of heavy oil feedstock
JP2023506983A (en) Catalyst carrier containing hollow microspheres

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20180522