RU2016104530A

RU2016104530A - Способ переработки полиметаллического сырья (варианты) и устройство для его выщелачивания

Info

Publication number: RU2016104530A
Application number: RU2016104530A
Authority: RU
Inventors: Александр Равильевич Космухамбетов
Original assignee: БЕЛОЗЕРОВА Татьяна Алексеевна; НОВАЧУК Олег Николаевич
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2016-02-10
Publication date: 2017-08-15
Also published as: RU2655413C2; RU2016104530A3; RU2655413C9

Claims

1. Способ переработки полиметаллического сырья, включающий анодное выщелачивание сырья водным раствором, содержащим соляную кислоту и катодное осаждение электроположительных металлов в диафрагменном электролизере с анодным и катодным пространством, разделенным катионообменными мембранами, при анодном потенциале, обеспечивающем разряд ионов хлора и катодном потенциале, не превышающем потенциал разряда ионов водорода, отличающийся тем, что процесс ведут в электролизере, содержащем, по меньшей мере одно анодное (А) и два катодных (К1, К2) пространства, причем предварительно полученную солянокислую пульпу исходного сырья подают в первое катодное пространство К1, после чего обработанную в нем пульпу направляют в анодное пространство А, обработанную в нем пульпу выводят, отделяют нерастворенный остаток и полученный продуктивный раствор подают в катодное пространство К2 для выделения из него электроположительных металлов, после чего катодную пульпу выводят из электролизера, отделяют катодный продукт, а из раствора выделяют электроотрицательные металлы и регенерируют соляную кислоту для приготовления исходной пульпы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пульпу исходного сырья получают с использованием водного раствора соляной кислоты концентрацией 100-250 г/дм³ при отношении Ж:Т=(2,5÷7):1.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку сырья в диафрагменном электролизере ведут при анодной плотности тока не менее 450 А/м².

4. Способ переработки полиметаллического сырья, включающий анодное выщелачивание сырья водным раствором, содержащим соляную кислоту и катодное осаждение электроположительных металлов в диафрагменном электролизере с анодным и катодным пространством, разделенным катионообменными мембранами, при анодном потенциале, обеспечивающем разряд ионов хлора и катодном потенциале, не превышающем потенциал разряда ионов водорода, отличающийся тем, что процесс ведут в электролизере, содержащем, по меньшей мере одно анодное

(А) и два катодных (К1, К2) пространства, исходное сырье в виде пульпы, содержащей соляную кислоту и хлорид щелочного металла, подают в первое катодное пространство К1, после чего обработанную в нем пульпу выводят, отделяют раствор, направляемый на извлечение свинца и/или цинка, а нерастворенную часть сырья соединяют с раствором соляной кислоты и направляют в анодное пространство А, обработанную в нем пульпу выводят, отделяют нерастворенный остаток и полученный продуктивный раствор подают в катодное пространство К2 для выделения из него электроположительных металлов, после чего катодную пульпу выводят из электролизера, отделяют катодный продукт, а из раствора выделяют электроотрицательные металлы и регенерируют соляную кислоту для приготовления исходной пульпы.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что пульпу исходного сырья получают с использованием водного раствора, содержащего 100-250 г/дм³ соляной кислоты и до 150 г/дм³ хлорида натрия при отношении Ж:Т=(2,5÷7):1.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что нерастворенную в первом катодном пространстве К1 часть сырья перед подачей в анодное пространство А соединяют с раствором соляной кислоты концентрацией 100-250 г/дм³ при отношении Ж:Т=(2,5÷7):1.

7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что обработку сырья в диафрагменном электролизере ведут при анодной плотности тока не менее 450 А/м².

8. Устройство для выщелачивания полиметаллического сырья, содержащее корпус, снабженный крышкой, внутреннее пространство которого разделено на анодное и катодное пространство, в которых размещены соответственно аноды и катоды, средства для подачи исходных материалов, вывода пульпы и для перемешивания, отличающееся тем, что корпус состоит по меньшей мере из трех последовательно расположенных отделений, первое из которых образует катодную камеру К1, предназначенную для приема и предварительной обработки исходного сырья, второе отделение образует анодную камеру А, предназначенную для выщелачивания сырья и третье отделение, которое образует катодную камеру К2, предназначенную для выделения электроположительных металлов из продуктивного раствора, причем камеры разделены стенками, в которых размещены плоские катионообменные мембраны, аноды и катоды размещены параллельно вертикальным стенкам соответствующих камер, а средства для перемешивания установлены в каждой из камер.

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что последовательно расположенные отделения корпуса имеют прямоугольное сечение в плане.

10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что последовательно расположенные отделения корпуса имеют плоские стенки, разделяющие указанные отделения и плавно закругленные прочие стенки.

11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что плоские аноды выполнены из графита, а плоские катоды выполнены из графита или в виде перфорированных пластин из титана.

12. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что катод в катодной камере К1 выполнен из гитана в форме отрезка трубы с перфорированными стенками.

13. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что корпус состоит из двух катодных камер К1 для приема и предварительной обработки исходного сырья, двух анодных камер А для выщелачивания сырья и одной катодной камеры К2 для выделения электроположительных металлов из продуктивного раствора, расположенных в следующем порядке: К1 - А - К2 - А - К1.