RU2016070C1 - Method for preparation of light scrap and metal-containing wastes for remelting on steel-making units - Google Patents

Method for preparation of light scrap and metal-containing wastes for remelting on steel-making units Download PDF

Info

Publication number
RU2016070C1
RU2016070C1 SU4891864A RU2016070C1 RU 2016070 C1 RU2016070 C1 RU 2016070C1 SU 4891864 A SU4891864 A SU 4891864A RU 2016070 C1 RU2016070 C1 RU 2016070C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
scrap
cast iron
lightweight
containing wastes
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.С. Юров
В.Ф. Волобуев
В.А. Дворок
В.Г. Юрова
Original Assignee
Акционерное общество "Втормет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Втормет" filed Critical Акционерное общество "Втормет"
Priority to SU4891864 priority Critical patent/RU2016070C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2016070C1 publication Critical patent/RU2016070C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy of light scrap and metal-containing wastes. SUBSTANCE: metallurgical vessel is filled with molten cast iron up to 1/20-1/10 of its volume, then, supplied to stream of molten cast iron light scrap or metal-containing wastes in amount of 8.5-14.1% of mass of poured cast iron. Light scrap and metal-containing wastes are packed and then heated up to 500-1000 C before supplying them to stream of molten cast iron. EFFECT: higher efficiency of preparation of light scrap and metal-containing wastes for remelting in steel-making units. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам подготовки легковесных лома и металлсодержащих отходов к переработке в сталеплавильных агрегатах, и может быть использовано на металлургических предприятиях. The invention relates to metallurgy, in particular to methods for preparing lightweight scrap and metal-containing waste for processing in steelmaking units, and can be used at metallurgical enterprises.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки легковесного лома и металлсодержащих отходов к переплаву в сталеплавильных агрегатах, включающий их предварительный нагрев до 1000оС с последующим расплавлением жидким чугуном в металлической емкости (1).The closest in technical essence and the achieved result is a method of preparing lightweight scrap and metal-containing waste for remelting in steelmaking units, including their preliminary heating to 1000 ° C followed by melting with molten iron in a metal tank (1).

Недостатком способа является прилипание легковесного лома и металлсодержащих отходов к внутренней поверхности металлургической емкости и потери углерода. The disadvantage of this method is the adhesion of lightweight scrap and metal waste to the inner surface of the metallurgical tank and carbon loss.

Цель изобретения - предотвращение прилипания легковесного лома и металлсодержащих отходов к внутренней поверхности металлургической емкости, а также снижение потерь углерода. The purpose of the invention is to prevent adhesion of lightweight scrap and metal-containing waste to the inner surface of the metallurgical tank, as well as reducing carbon loss.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что металлургическую емкость заполняют жидким чугуном на 1/20-1/10 ее объема, после чего подают под струю жидкого чугуна легковесный лом и металлсодержащие отходы в количестве 8,5-14,1% от массы заливаемого чугуна. Легковесный лом и металлсодержащие отходы подают под струю жидкого чугуна нагретыми до 500-1000оС. Легковесный лом и металлсодержащие отходы перед предварительным нагревом уплотняют.This goal is achieved due to the fact that the metallurgical tank is filled with liquid cast iron at 1 / 20-1 / 10 of its volume, and then lightweight scrap and metal-containing waste are fed under the stream of molten cast iron in the amount of 8.5-14.1% of the mass of cast iron. Lightweight metal-containing scrap and waste is fed under a stream of molten iron heated to about 500-1000 C. The lightweight metal-containing scrap and waste is compacted prior to preheating.

Способ основан на том, что при заполнении жидким чугуном емкости на 1/20-1/10 ее объема легковесные лом и металлсодержащие отходы при попадании на жидкий металл всплывают и находятся во взвешенном состоянии до конца разливки всего чугуна в ковш или их полного расплавления. При этом, по мере разливки чугуна, легковесные лом и металлсодержащие отходы поднимаются ввеpх и насыщаются новыми порциями углерода. Углерод заэвтектического чугуна используется для насыщения легковесных лома и металлсодержащих отходов и не переходит в шлак, с которым обычно теряется он в больших количествах, а лом и отходы, насыщенные углеродом, быстрее расплавляются, а не застывают на дне емкости. The method is based on the fact that when liquid cast iron is filled in a container of 1 / 20-1 / 10 of its volume, lightweight scrap and metal-containing waste, when it enters the liquid metal, floats up and remains in suspension until the end of casting all the cast iron into the ladle or their complete melting. At the same time, as cast iron is cast, lightweight scrap and metal-containing waste rise upward and are saturated with new portions of carbon. Carbon of hypereutectic iron is used to saturate lightweight scrap and metal-containing waste and does not go into slag, with which it is usually lost in large quantities, and scrap and waste saturated with carbon melt faster and do not freeze at the bottom of the tank.

Способ осуществляется следующим образом:
легковесные лом и металлсодержащие отходы уплотняют под давлением от 40 до 600 кг/см2 на пакетир или брикетир-прессах;
полученные пакеты или брикеты помещают в печь и нагревают отходящими газами из шахтных или сталеплавильных печей до 500-1000оС;
чугуновозный ковш заполняют жидким чугуном на 1/20-1/10 его объема;
нагретые пакеты или брикеты подают под струю жидкого чугуна в количестве 8,5-14,1% от массы заливаемого чугуна;
перед подачей на твердую металлошихту полученный расплав чугуна анализируют на химические элементы;
зная средние концентрации химических элементов в твердой металлошихте производят корректировку соотношения компонентов металлошихты;
остальные операции в соответствии с действующей на предприятии технологической инструкцией.The method is as follows:
lightweight scrap and metal-containing waste are compacted under pressure from 40 to 600 kg / cm 2 on a packetizer or briquette presses;
the resulting packages or briquettes are placed in a furnace and heated with exhaust gases from shaft or steel furnaces to 500-1000 about ;
a cast-iron ladle is filled with liquid cast iron at 1 / 20-1 / 10 of its volume;
heated bags or briquettes are served under a stream of molten iron in the amount of 8.5-14.1% by weight of cast iron;
before feeding to the solid metal charge, the obtained molten iron is analyzed for chemical elements;
knowing the average concentrations of chemical elements in a solid metal charge, the ratio of the components of the metal charge is adjusted;
other operations in accordance with the technological instruction in force at the enterprise.

П р и м е р. Легковесные лом и металлсодержащие отходы офсетных пластин, содержащее медь от 2 до 7%, никель от 0,4 до 2,5% и безвредные летучие компоненты не более 0,5% (ТУ14-10-101-90), и легковесные металлсодержащие отходы углеродистых сталей (ГОСТ 2787-75) уплотняли на лабораторном прессе ПМП-500 под давлениями от 40 до 600 кг/см2, в результате чего были получены пакеты с плотностью от 2500 до 4400 кг/м3 и брикеты от 4500 до 6200 кг/м3. Часть полученных пакетов и брикетов нагревали от 400 до 1100оС.PRI me R. Lightweight scrap and metal-containing waste of offset plates containing copper from 2 to 7%, nickel from 0.4 to 2.5% and harmless volatile components of not more than 0.5% (TU14-10-101-90), and light-weight metal-containing waste carbon steels (GOST 2787-75) were compacted on a PMP-500 laboratory press under pressures from 40 to 600 kg / cm 2 , as a result of which packets with a density of 2500 to 4400 kg / m 3 and briquettes from 4500 to 6200 kg / were obtained m 3 . Part of the received packages and briquettes were heated from 400 to 1100 about C.

В индукционной печи емкостью 50 кг расплавляли чугун в количестве 40 кг. После расплавления отбирали пробу металла на химический анализ. Металл в индукционной печи нагревали до 1450оС. Нагретым в индукционной печи чугуном заполняли ковш на 1/20-1/10 его объема. Нагретые пакеты или брикеты подавали под струю жидкого чугуна. Визуально определяли момент расплавления пакетов или брикетов во время и после разливки чугуна из печи в ковш. Из ковша металл разливали в изложницы. После застывания металла и его охлаждения от него отбирали пробу металла на анализ. Результаты проведенных исследований представлены в таблице.In an induction furnace with a capacity of 50 kg, iron was melted in an amount of 40 kg. After melting, a metal sample was taken for chemical analysis. The metal in an induction furnace is heated to 1450 C. The heated in an induction furnace filled with pig iron ladle 1 / 20-1 / 10 of its volume. Heated bags or briquettes served under a stream of molten iron. Visually determined the time of melting of the packages or briquettes during and after casting iron from the furnace to the ladle. Metal was poured from the ladle into molds. After the solidification of the metal and its cooling, a metal sample was taken from it for analysis. The results of the studies are presented in the table.

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЕГКОВЕСНОГО ЛОМА И МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ К ПЕРЕПЛАВУ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ, включающий их предварительный нагрев до 1000oС и последующее расплавление в жидком чугуне в металлургической емкости, отличающийся тем, что, с целью предотвращения прилипания легковесного лома и металлосодержащих отходов к внутренней поверхности металлургической емкости, а также снижения потерь углерода, металлургическую емкость заполняют жидким чугуном на 1/20 - 1/10 ее объема, после чего подают под струю жидкого чугуна легковесный лом и металлосодержащие отходы в количестве 8,5 - 14,1% от массы заливаемого чугуна.1. METHOD FOR PREPARING A LIGHTWEIGHT CROWBAR AND METAL-CONTAINING WASTES FOR Smelting in steelmaking units, including their preliminary heating to 1000 o C and subsequent melting in molten iron in a metallurgical tank, characterized by the fact that the metal is lightly scraped and is not laden to prevent scrap metallurgical capacity, as well as reducing carbon losses, the metallurgical capacity is filled with liquid cast iron in 1/20 - 1/10 of its volume, and then lightweight iron is fed under a stream of liquid cast iron om and metal-containing waste in the amount of 8.5 - 14.1% of the mass of cast iron. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что легковесный лом и металлосодержащие отходы подают под струи жидкого чугуна нагретыми до 500 - 1000oС.2. The method according to claim 1, characterized in that the lightweight scrap and metal-containing waste are fed under a stream of molten iron heated to 500-1000 o C. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что легковесный лом и металлосодержащие отходы перед предварительным нагревом уплотняют. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that lightweight scrap and metal-containing waste are compacted before pre-heating.
SU4891864 1990-12-17 1990-12-17 Method for preparation of light scrap and metal-containing wastes for remelting on steel-making units RU2016070C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4891864 RU2016070C1 (en) 1990-12-17 1990-12-17 Method for preparation of light scrap and metal-containing wastes for remelting on steel-making units

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4891864 RU2016070C1 (en) 1990-12-17 1990-12-17 Method for preparation of light scrap and metal-containing wastes for remelting on steel-making units

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016070C1 true RU2016070C1 (en) 1994-07-15

Family

ID=21550567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4891864 RU2016070C1 (en) 1990-12-17 1990-12-17 Method for preparation of light scrap and metal-containing wastes for remelting on steel-making units

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2016070C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Maisonneuve C., Grenaut A., "Augmentation du poureentage de ferrailles au convertisseur. Nouvelles technigues mises en ocuvr a i acierie du Mondeville", "Rev.met." (Fr), 1984, 81, N 5, 391-397. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1076847A (en) Magnesium-containing treatment agents
RU2016070C1 (en) Method for preparation of light scrap and metal-containing wastes for remelting on steel-making units
US4238231A (en) Apparatus for treatment of molten metal
RU2244025C2 (en) Sintered agglomerates and method for producing the same
IL22434A (en) Materials for treating molten ferrous metals to produce nodular iron
EP0011478A1 (en) Apparatus and process for the treatment of molten metal
CN104561621A (en) Melting and casting process for magnesium-aluminum alloy
US4464198A (en) Apparatus and process for the treatment of molten metal
RU2197548C2 (en) Method of consumable electrode production from metal chips
RU2149190C1 (en) Method of preparing charge material for metallurgical conversion
US4511401A (en) Process for the treatment of molten metal
SU697586A1 (en) Alloy for steel alloying
RU2319751C2 (en) Method for deoxidation and alloying of metal melts
RU2006504C1 (en) Method of liquid silicomanganese dephosphorization
SU595409A1 (en) Method of electric furnace depleting of moltentin slags
RU2108396C1 (en) Method of pig iron desulfurization in induction furnace with acid lining
JPS56127725A (en) Preparation of low phosphorus high chromium steel
SU956568A1 (en) Method for preparing magnesium or magnesium alloy chip
JPS56146817A (en) Refining method for molten steel in ladle
SU1135769A1 (en) Method for reducing,modifying and alloying steel
RU2140993C1 (en) Method of steel melting
Ruiz et al. Production of ductile iron with the cored wire technology
SU722658A1 (en) Steel casting method
SU487944A1 (en) Method for Modifying Ductile Iron
SU1164279A1 (en) Method of processing steel melt in ladle with rare-earth metals