RU201577U1 - Устройство нейтрализации гидрогенизированного растительного масла - Google Patents
Устройство нейтрализации гидрогенизированного растительного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU201577U1 RU201577U1 RU2020124350U RU2020124350U RU201577U1 RU 201577 U1 RU201577 U1 RU 201577U1 RU 2020124350 U RU2020124350 U RU 2020124350U RU 2020124350 U RU2020124350 U RU 2020124350U RU 201577 U1 RU201577 U1 RU 201577U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- oil
- fractions
- density
- rapeseed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
- C11C3/06—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils with glycerol
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к области нейтрализации веществ и может быть использована для нейтрализации растительного (рапсового) масла с повышенной эффективностью в части разделения фракций по плотности, в частности для увеличения объемов выделяемого шлама и прочих продуктов химической реакции.Техническая задача предлагаемой полезной модели состоит в создании широко используемого устройства нейтрализации веществ, в том числе для нейтрализации растительного (рапсового) масла, с повышенной эффективностью разделения фракций по плотности, что обеспечит повышенное качество разделения фракций и увеличения объемов выделения шлама и прочих негативных продуктов химической реакции.Технический эффект, возникающий при решении поставленной задачи, заключается в повышении эффективности разделения различных фракций по плотности, нейтрализованного масла и соапстока, что обеспечивает повышенное качество разделения.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области нейтрализации веществ и может быть использована для нейтрализации растительного (рапсового) масла с повышенной эффективностью в части разделения фракций по плотности, в частности для увеличения объемов выделяемого шлама и прочих продуктов химической реакции.
Известен химический способ получения 1,3-диглицеридных масел (заявка на изобретение RU 2004113446 А опубл. 2005.09.10), включающий смешивание содержащего триглицериды масла с глицерином и катализатором, включающим соль щелочного или щелочноземельного металла монокарбоновой или дикарбоновой кислоты либо их смесь, с целью осуществления глицеролиза, в результате которого получают 1,3-диглицеридное масло. К недостаткам известного изобретения относится сложность конструкции, отсутствие обогреваемого фильтра.
Известен способ получения моноглицеридов жирных кислот (изобретение № RU 2717106 С1 опубл. 2020.03.18), включающий одновременную загрузку в реактор, оборудованный устройством перемешивания, термометром и газовым отводом, рафинированных животных жиров или саломасов из растительных масел, глицерина и щелочного катализатора, при этом глицеролиз осуществляют перемешиванием и нагреванием при температуре до 200-240°С в течение 4 часов, охлаждением реакционной смеси до 160°С, нейтрализацией ортофосфорной кислотой и последующим охлаждением до 85°С, характеризующийся тем, что реакционная смесь смешивается с полярным органическим растворителем при перемешивании и нагревании до температуры 25-60°С с последующим добавлением воды, охлаждением полученной смеси до 5-10°С и отделением выпавшего осадка смеси ди- и триглицеридов, где раствор отфильтровывают, отгоняют растворители, а остаток, содержащий 75-95% моноглицеридов, охлаждают и осуществляют сушку. Технический результат заключается в упрощении способа, снижении энергетических затрат и увеличении выхода получаемого продукта. К недостаткам известного устройства относится сложность конструкции, отсутствие обогреваемой центрифуги, обеспечивающей высокую эффективность разделения фракций по плотности.
Техническая задача предлагаемой полезной модели состоит в создании широко используемого устройства нейтрализации веществ, в том числе для нейтрализации растительного (рапсового) масла, с повышенной эффективностью разделения фракций по плотности, что обеспечит повышенное качество разделения фракций для увеличения объемов выделения шлама и прочих негативных продуктов химической реакции.
Технический эффект, возникающий при решении поставленной задачи, заключается в повышения эффективности разделения различных фракций по плотности, нейтрализованного масла и соапстока, что обеспечивает повышенное качество разделения.
На представленном рисунке (Фиг. 1) изображена схема устройства нейтрализации растительного (рапсового) масла с обогреваемой центрифугой.
Устройство нейтрализации растительного (рапсового) масла с обогреваемой центрифугой состоит из следующих основных элементов:
1 - Двигатель
2 - Емкость
3 - Клапаны
4 - Обогреваемая центрифуга
5 - Циркуляционный насос
6 - Первый вакуумный насос
7 - Первые трубопроводы
8 - Первое перемешивающее устройство
9 - Первая воронка
Устройство работает следующим образом.
Расплавленное гидрогенизированное растительное (рапсовое) масло перекачивается в емкость извне (засасыванием с предварительным вакуумированием емкости). Включаются нагрев и перемешивание. Масло нагревается до 80-90°С. Через воронку в емкость подается раствор щелочи, перемешивание ведется до окончания протекания реакции. После завершения реакции смесь пропускается через обогреваемую центрифугу для отделения соапстока, жировая фаза возвращается в емкость циркуляционным насосом. После отделения соапстока к нейтрализованному маслу прибавляется рассчитанное количество воды. Промывание проводится при температуре 80-90°С и перемешивании, после чего водная фаза удаляется на обогреваемой центрифуге, жировая возвращается в емкость циркуляционным насосом. После отделения воды проводится просушка масла - включается вакуумный насос, масло нагревается до 110-120°С и циркулирует в емкости для удаления влаги. После окончания сушки масло охлаждается до 80-90°С и выгружается из емкости, что способствует разделению фракций за счет предаваемой потоку центробежной силы. Образуемый в процессе фугат выгружается в виде плотного осадка.
Пример 1.
В емкость объемом 50 л, оснащенную перемешивающим устройством, состоящим из электродвигателя и механической мешалки, циркуляционным и вакуумным насосами, трубопроводом и воронкой помещают 30 кг гидрогенизированного рапсового масла с температурой 80-90°С и кислотным числом 6,0. Включаются нагрев и перемешивание. Через воронку в емкость подается 3,5 кг 12% водного раствора гидроксида натрия (при ином значении кислотного числа гидрогенизированного рапсового масла ведется пересчет количества раствора гидроксида натрия), перемешивание ведется до окончания протекания реакции. После завершения реакции смесь пропускается через обогреваемую центифугу для отделения соапстока, жировая фаза возвращается в емкость циркуляционным насосом. После отделения соапстока к нейтрализованному маслу прибавляется 3 кг подготовленной воды. Промывание проводится при температуре 80-90°С и перемешивании, после чего водная фаза удаляется на обогреваемой центрифуге, жировая возвращается в емкость циркуляционным насосом. После отделения воды проводится просушка масла - включается вакуумный насос, масло нагревается до 110-120°С и циркулирует в емкости для удаления влаги. После окончания сушки нейтрализованное масло охлаждается до 80-90°С и выгружается из емкости.
Материальный баланс:
Сырье:
30 кг гидрогенизированного рапсового масла (кислотное число 6)
3,5 кг 12%-ного раствора гидроксида натрия
3 кг подготовленной воды
Продукты:
29,2 кг гидрогенизированного рапсового масла (кислотное число <1)
4,25 кг соапстока
3,05 кг промывной воды.
Claims (1)
- Устройство нейтрализации гидрогенизированного растительного масла, отличающееся тем, что состоит из двигателя, емкости для масла, предназначенной для возврата жировой фазы после отделения соапстока и после промывания водой, а также для удаления влаги, циркуляционного насоса, вакуумного насоса, трубопровода, мешалки, воронки и обогреваемой центрифуги, которая посредством фланца подключается к выгружному штуцеру емкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020124350U RU201577U1 (ru) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | Устройство нейтрализации гидрогенизированного растительного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020124350U RU201577U1 (ru) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | Устройство нейтрализации гидрогенизированного растительного масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU201577U1 true RU201577U1 (ru) | 2020-12-22 |
Family
ID=74062698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020124350U RU201577U1 (ru) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | Устройство нейтрализации гидрогенизированного растительного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU201577U1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU960241A1 (ru) * | 1978-08-14 | 1982-09-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров | Способ получени моноглицеридов |
US6127561A (en) * | 1997-08-19 | 2000-10-03 | Global Palm Products Sdn. Bhd. | Process for the production of monoglyceride based on the glycerolysis of methyl ester |
RU2004113446A (ru) * | 2001-10-03 | 2005-09-10 | Ачер-Дэниелс-Мидленд Компани (Us) | Химический способ получения 1,3-диглицеридных масел |
-
2020
- 2020-07-22 RU RU2020124350U patent/RU201577U1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU960241A1 (ru) * | 1978-08-14 | 1982-09-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров | Способ получени моноглицеридов |
US6127561A (en) * | 1997-08-19 | 2000-10-03 | Global Palm Products Sdn. Bhd. | Process for the production of monoglyceride based on the glycerolysis of methyl ester |
RU2004113446A (ru) * | 2001-10-03 | 2005-09-10 | Ачер-Дэниелс-Мидленд Компани (Us) | Химический способ получения 1,3-диглицеридных масел |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NORMAN O.V. SONNTAG "Glycerolysis of Fats and Methyl Esters - Status, Review and Critique" JAOCS, 59, 10, 1982, p.795A-802A. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2003273840A1 (en) | Method and device for producing biodiesel | |
EP0249463A2 (en) | Bio-fuel production | |
JP2010516627A (ja) | 飽和及び不飽和脂肪酸の分離方法 | |
JP2005350632A (ja) | バイオディーゼル燃料の製造方法 | |
WO2015134495A1 (en) | Method for degumming and esterification of an oil | |
JP4696124B2 (ja) | ソープストックからのバイオディーゼル製造 | |
CN102356147B (zh) | 脂肪酸烷基酯的制造方法以及制造*** | |
JP4374219B2 (ja) | 廃油脂のケミカルリサイクル方法 | |
RU201577U1 (ru) | Устройство нейтрализации гидрогенизированного растительного масла | |
KR101191351B1 (ko) | 바이오 디젤 제조장치 | |
JP2004067937A (ja) | 石油代替燃料製造装置および製造方法 | |
JP2011148874A (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法とその製造装置 | |
US20150267145A1 (en) | Single step transesterification of biodiesel feedstock using a gaseous catalyst | |
JP5358351B2 (ja) | バイオディーゼル燃料の製造装置 | |
RU2467056C2 (ru) | Способ получения биотоплива из жиросодержащих отходов гидробионтов | |
JP2009161776A (ja) | バイオディーゼル燃料の製造方法及び製造装置 | |
WO2019237328A1 (zh) | 一种用餐厨废料制备生物柴油的方法 | |
US9228154B2 (en) | Method of lowering the cloud point of fatty acid esters | |
KR101985610B1 (ko) | 식물성 폐유를 이용한 바이오디젤, 중유 및 절삭유의 제조방법 | |
JP2009120847A (ja) | バイオディーゼル燃料の製造方法 | |
JP2007211139A (ja) | 脂肪酸エステルとグリセリンの製造方法及び製造装置並びに燃料 | |
RU2381262C2 (ru) | Способ переработки животного жира в жидкое топливо | |
JP4568565B2 (ja) | 遊離脂肪酸が低減された油脂の製造方法 | |
Cruz et al. | Adding value to soapstocks from the vegetable oil refining: Alternative processes | |
RU2440405C1 (ru) | Способ получения биотоплива |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20220126 |