RU2015154553A - Двухступенчатый способ насыщения ароматических соединений дизельного топлива, использующий катализатор на основе неблагородного металла - Google Patents
Двухступенчатый способ насыщения ароматических соединений дизельного топлива, использующий катализатор на основе неблагородного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015154553A RU2015154553A RU2015154553A RU2015154553A RU2015154553A RU 2015154553 A RU2015154553 A RU 2015154553A RU 2015154553 A RU2015154553 A RU 2015154553A RU 2015154553 A RU2015154553 A RU 2015154553A RU 2015154553 A RU2015154553 A RU 2015154553A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction zone
- catalyst
- hydrogen
- reaction
- distillate
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims 9
- 238000009738 saturating Methods 0.000 title claims 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 title claims 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 title claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 6
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 claims 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002897 organic nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
- C10G65/08—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps at least one step being a hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/44—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
- C10G45/46—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons characterised by the catalyst used
- C10G45/48—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
- C10G45/50—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum or tungsten metal, or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (19)
1. Способ улучшения свойств дистиллятного исходного сырья, характеризующегося концентрацией органического азота, концентрацией полиароматических соединений и цетановым индексом, где упомянутый способ включает:
введение упомянутого дистиллятного исходного сырья в контакт с первым катализатором, содержащимся в первой зоне реакции, для гидроденитрогенирования органических азотсодержащих соединений и для насыщения полиароматических соединений, где упомянутая первая зона реакции функционирует в условиях, подходящих для гидроденитрогенирования и насыщения полиароматических соединений, и получение из упомянутой первой зоны реакции подвергнутого обработке отходящего продукта, характеризующегося пониженной концентрацией органического азота по отношению к упомянутой концентрации органического азота и пониженной концентрацией полиароматических соединений по отношению к упомянутой концентрации полиароматических соединений;
разделение упомянутого подвергнутого обработке отходящего продукта на тяжелую фракцию и более легкую фракцию; и введение упомянутой тяжелой фракции в контакт со вторым катализатором, содержащимся во второй зоне реакции, для насыщения моноароматических соединений, где упомянутая вторая зона реакции функционирует в условиях, подходящих для насыщения моноароматических соединений, и получение из упомянутой второй зоны реакции продукта реактора, при этом упомянутый второй катализатор включает катализатор на основе неблагородного металла, содержащий либо никелевый компонент, либо кобальтовый компонент и либо молибденовый компонент, либо вольфрамовый компонент, нанесенные на носитель на основе неорганического оксида, и где упомянутый продукт реактора включает дистиллятную часть, характеризующуюся улучшенным цетановым индексом по отношению к упомянутому цетановому индексу для упомянутого дистиллятного исходного сырья.
2. Способ по п. 1, где упомянутые подходящие для гидроденитрогенирования и насыщения полиароматических соединений условия включают давление реакции в первой зоне реакции в диапазоне от более, чем 4,8 МПа (700 фунт/дюйм2 (изб.)) до около 13,8 МПа (2000 фунт/дюйм2 (изб.)) и температуру реакции в первой зоне реакции в диапазоне от 260°С (500°F) до 430°С (806°F), и где упомянутые подходящие для насыщения моноароматических соединений условия включают давление реакции во второй зоне реакции в диапазоне от более, чем 4,1 МПа (600 фунт/дюйм2 (изб.)) до около 13,1 МПа (1900 фунт/дюйм2 (изб.)) и температуру реакции во второй зоне реакции в диапазоне от 204°C (400°F) до 430°С (806°F).
3. Способ по п. 2, где упомянутое давление реакции во второй зоне реакции на больше, чем упомянутое давление реакции в первой зоне реакции на величину в диапазоне от 10 до 100 фунт/дюйм2 (изб.) (от 0,069 до 0,69 МПа (изб.)).
4. Способ по п. 3, где упомянутая первая зона реакции определяется первой реакторной емкостью, при этом упомянутая первая зона реакции включает, по меньшей мере, два различных слоя катализаторов, где каждый из упомянутых, по меньшей мере, двух различных слоев катализаторов включает слой частиц катализатора, нанесенных на несущую внутреннюю оснастку реактора, которая охватывает область поперечного сечения упомянутой первой реакторной емкости и обеспечивает получение носителя для каждого из упомянутых слоев частиц катализатора, и каждый из упомянутых слоев частиц катализатора характеризуется глубиной слоя, и где упомянутые частицы катализатора содержат упомянутый первый катализатор, который относится к типу, который содержит металл из группы VIII или металл из группы VI или их комбинацию обоих металлов на носителе на основе неорганического оксида, где каждые из упомянутых, по меньшей мере, двух различных слоев катализаторов располагают в упомянутой первой зоне реакции при разнесении слоев друг от друга в целях получения, тем самым, объема пустот в промежутке между каждыми из упомянутых, по меньшей мере, двух различных слоев катализаторов в пределах упомянутой первой зоны реакции, где может быть введена закалочная текучая среда для обеспечения межслоевого закаливания и регулирования температуры.
5. Способ по п. 4, дополнительно включающий:
введение подпиточного водорода в упомянутую тяжелую фракцию перед введением получающейся в результате смеси, содержащей упомянутый подпиточный водород и упомянутую тяжелую фракцию, в упомянутую вторую зону реакции.
6. Способ по п. 5, дополнительно включающий:
перепускание упомянутого продукта реактора во второй сепаратор для разделения упомянутого продукта реактора на первую водородную часть и деароматизированную дистиллятную часть.
7. Способ по п. 6, дополнительно включающий:
перепускание упомянутой деароматизированной дистиллятной части в отпарную колонну для продукта для удаления более легких углеводородов из упомянутой деароматизированной дистиллятной части и получения товарного дизельного топлива, характеризующегося высоким цетановым индексом.
8. Способ по п. 7, дополнительно включающий:
перепускание упомянутой более легкой фракции в третий сепаратор для разделения упомянутой более легкой фракции на вторую водородную часть и жидкую углеводородную часть.
9. Способ по п. 8, дополнительно включающий:
перепускание упомянутой второй водородной части в рециркуляционный компрессор для компримирования упомянутой второй водородной части и введения упомянутой второй водородной части совместно с упомянутым дистиллятным исходным сырьем в упомянутую первую зону реакции.
10. Способ по п. 9, дополнительно включающий:
введение упомянутой первой водородной части совместно с упомянутым дистиллятным исходным сырьем в упомянутую первую зону реакции.
11. Способ по п. 10, где упомянутая вторая зона реакции определяется второй реакторной емкостью, которая содержит упомянутый второй катализатор, который обеспечивает насыщение водородом моноароматических и полиароматических соединений, содержащихся в упомянутой тяжелой фракции, в результате чего получают упомянутый улучшенный цетановый индекс.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361825313P | 2013-05-20 | 2013-05-20 | |
| US61/825,313 | 2013-05-20 | ||
| US201361828743P | 2013-05-30 | 2013-05-30 | |
| US61/828,743 | 2013-05-30 | ||
| PCT/US2014/038053 WO2014189743A1 (en) | 2013-05-20 | 2014-05-15 | Two stage diesel aromatics saturation process using base metal catalyst |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015154553A true RU2015154553A (ru) | 2017-06-26 |
| RU2015154553A3 RU2015154553A3 (ru) | 2018-03-28 |
| RU2695377C2 RU2695377C2 (ru) | 2019-07-23 |
Family
ID=51033500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015154553A RU2695377C2 (ru) | 2013-05-20 | 2014-05-15 | Двухступенчатый способ насыщения ароматических соединений дизельного топлива, использующий катализатор на основе неблагородного металла |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9528052B2 (ru) |
| EP (1) | EP2999770A1 (ru) |
| KR (1) | KR102304149B1 (ru) |
| RU (1) | RU2695377C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014189743A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017093534A1 (en) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | Haldor Topsøe A/S | Single stage process combining non-noble and noble metal catalyst loading |
| US11046899B2 (en) | 2019-10-03 | 2021-06-29 | Saudi Arabian Oil Company | Two stage hydrodearylation systems and processes to convert heavy aromatics into gasoline blending components and chemical grade aromatics |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3236764A (en) * | 1964-11-27 | 1966-02-22 | Standard Oil Co | Jet fuel manufacture |
| EP0321713B1 (en) * | 1987-12-21 | 1993-03-10 | Abb Lummus Crest Inc. | Production of high density jet fuel from coal liquids |
| US5110444A (en) | 1990-08-03 | 1992-05-05 | Uop | Multi-stage hydrodesulfurization and hydrogenation process for distillate hydrocarbons |
| US5114562A (en) | 1990-08-03 | 1992-05-19 | Uop | Two-stage hydrodesulfurization and hydrogenation process for distillate hydrocarbons |
| JP4785250B2 (ja) * | 1998-12-08 | 2011-10-05 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 低硫黄／低芳香族留出油の製造 |
| US6218333B1 (en) | 1999-02-15 | 2001-04-17 | Shell Oil Company | Preparation of a hydrotreating catalyst |
| US6281158B1 (en) | 1999-02-15 | 2001-08-28 | Shell Oil Company | Preparation of a co-containing hydrotreating catalyst precursor and catalyst |
| US6676829B1 (en) * | 1999-12-08 | 2004-01-13 | Mobil Oil Corporation | Process for removing sulfur from a hydrocarbon feed |
| WO2003044132A1 (fr) * | 2001-11-22 | 2003-05-30 | Institut Francais Du Petrole | Procede d'hydrotraitement de distillats moyens en deux etapes comprenant deux boucles de recyclage d'hydrogene |
| US6787025B2 (en) * | 2001-12-17 | 2004-09-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for the production of high quality middle distillates from mild hydrocrackers and vacuum gas oil hydrotreaters in combination with external feeds in the middle distillate boiling range |
| FR2836150B1 (fr) * | 2002-02-15 | 2004-04-09 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'amelioration de coupes gazoles aromatiques et naphteno-aromatiques |
| US20060009666A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-12 | Abb Lummus Global, Inc. | Hydrogenation of aromatics and olefins using a mesoporous catalyst |
| US7790020B2 (en) * | 2007-10-15 | 2010-09-07 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion process to improve cetane number |
| US20090159493A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Chevron U.S.A. Inc. | Targeted hydrogenation hydrocracking |
| US7959795B2 (en) * | 2008-07-22 | 2011-06-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Deep hydrodesulfurization of hydrocarbon feedstreams |
| US8262905B2 (en) | 2009-03-19 | 2012-09-11 | Shell Oil Company | Oil and polar additive impregnated composition useful in the catalytic hydroprocessing of hydrocarbons, a method of making such catalyst, and a process of using such catalyst |
-
2014
- 2014-05-15 KR KR1020157035758A patent/KR102304149B1/ko active IP Right Grant
- 2014-05-15 EP EP14734298.4A patent/EP2999770A1/en not_active Withdrawn
- 2014-05-15 WO PCT/US2014/038053 patent/WO2014189743A1/en active Application Filing
- 2014-05-15 RU RU2015154553A patent/RU2695377C2/ru active
- 2014-05-19 US US14/281,425 patent/US9528052B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015154553A3 (ru) | 2018-03-28 |
| RU2695377C2 (ru) | 2019-07-23 |
| KR102304149B1 (ko) | 2021-09-23 |
| WO2014189743A1 (en) | 2014-11-27 |
| US9528052B2 (en) | 2016-12-27 |
| US20140339133A1 (en) | 2014-11-20 |
| KR20160010576A (ko) | 2016-01-27 |
| EP2999770A1 (en) | 2016-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101240193B (zh) | 一种煤焦油多段加氢处理工艺 | |
| JP7048728B2 (ja) | 低品質油の改質方法および改質システム | |
| Jarvis et al. | Impact of iron porphyrin complexes when hydroprocessing algal HTL biocrude | |
| KR101759351B1 (ko) | 초임계 용매를 이용한 중질 탄화수소 유분의 수소화 분해 공정 | |
| KR101568615B1 (ko) | 중질 탄화수소 유분의 연속적 처리 방법 | |
| CA1037892A (en) | Conversion process of hydrocarbons | |
| RU2707294C2 (ru) | Способ гидрокрекинга тяжелой нефти и нефтяного остатка | |
| JP5460224B2 (ja) | 高芳香族炭化水素油の製造方法 | |
| CN104277879B (zh) | 一种中低温煤焦油的两级浆态床加氢工艺 | |
| RU2015154553A (ru) | Двухступенчатый способ насыщения ароматических соединений дизельного топлива, использующий катализатор на основе неблагородного металла | |
| CN103333713A (zh) | 一种高氮高芳烃加氢改质和热裂化组合方法 | |
| CN102234531A (zh) | 一种重油分区催化裂化的装置和应用 | |
| CN106701186B (zh) | 一种高温煤焦油处理方法 | |
| CN107794086B (zh) | 一种烃类加氢脱铁***及其方法 | |
| US8828218B2 (en) | Pretreatment of FCC naphthas and selective hydrotreating | |
| JP6812265B2 (ja) | 熱分解重質軽油の処理方法 | |
| CN108018080A (zh) | 一种处理渣油的组合方法及*** | |
| JP6346837B2 (ja) | 炭化水素油の脱硫方法、脱硫油の製造方法及び触媒の活性低下を抑制する方法 | |
| JP5751876B2 (ja) | 重質油の水素化精製方法 | |
| RU2015154560A (ru) | Двухступенчатый способ насыщения ароматических соединений дизельного топлива, использующий промежуточное отпаривание и катализатор на основе неблагородного металла | |
| CN103374394A (zh) | 催化剂的级配装填方法及应用和重质油品的加氢处理方法 | |
| CN107236571B (zh) | 一种生产催化裂化原料油的方法 | |
| JP2014074111A (ja) | 炭化水素油の処理方法及び炭化水素油の処理装置 | |
| CN102863987A (zh) | 一种烃油预处理和催化裂化组合工艺 | |
| CN112745953B (zh) | 一种加氢处理脱油沥青的方法和*** |