RU2015145771A - Алюминиево-литиевые сплавы с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью - Google Patents

Алюминиево-литиевые сплавы с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью Download PDF

Info

Publication number
RU2015145771A
RU2015145771A RU2015145771A RU2015145771A RU2015145771A RU 2015145771 A RU2015145771 A RU 2015145771A RU 2015145771 A RU2015145771 A RU 2015145771A RU 2015145771 A RU2015145771 A RU 2015145771A RU 2015145771 A RU2015145771 A RU 2015145771A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
lithium
alloy
lithium alloy
inches
Prior art date
Application number
RU2015145771A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015145771A3 (ru
RU2716722C2 (ru
Inventor
Чжэндун ЛУН
Филипп ЛАССИНС
Флоренс Андреа БОЛДУИН
Роберт А. МАТУСКА
Яньшэн ЛЮ
Рой Остин НЭШ
Джейсон Николас ШОЙРИНГ
Гари Д. ХОЛМСМИТ
Original Assignee
КАЙЗЕР АЛЮМИНУМ ФАБРИКЕЙТЕД ПРОДАКТС, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КАЙЗЕР АЛЮМИНУМ ФАБРИКЕЙТЕД ПРОДАКТС, ЭлЭлСи filed Critical КАЙЗЕР АЛЮМИНУМ ФАБРИКЕЙТЕД ПРОДАКТС, ЭлЭлСи
Publication of RU2015145771A publication Critical patent/RU2015145771A/ru
Publication of RU2015145771A3 publication Critical patent/RU2015145771A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2716722C2 publication Critical patent/RU2716722C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (70)

1. Алюминиево-литиевый сплав с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью, содержащий:
от примерно 3,5 до примерно 4,5 мас.% Cu,
от примерно 0,8 до примерно 1,6 мас.% Li,
от примерно 0,6 до примерно 1,5 мас.% Mg,
менее чем примерно 0,2 мас.% Ag,
от примерно 0,03 до примерно 0,6 мас.% по меньшей мере одного регулирующего зеренную структуру элемента, выбираемого из группы, состоящей из Zr, Sc, Cr, V, Hf и других редкоземельных элементов,
необязательно вплоть до примерно 1,0 мас.% Zn,
необязательно вплоть до примерно 1,0 мас.% Mn,
вплоть до примерно 0,15 мас.% Ti,
вплоть до примерно 0,12 мас.% Si,
вплоть до примерно 0,15 мас.% Fe,
вплоть до примерно 0,15 мас.% случайных элементов, причем сумма этих случайных элементов не превышает примерно 0,35 мас.%, а остаток – алюминий, и
при этом содержание Mg по меньшей мере равно или больше, чем массовый процент Zn.
2. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Cu в сплаве составляет от примерно 3,6 до примерно 4,2 мас.%.
3. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Li в сплаве составляет от примерно 0,9 до примерно 1,5 мас.%.
4. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Mg в сплаве составляет от примерно 0,8 до примерно 1,2 мас.%.
5. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание регулирующего зеренную структуру элемента, выбираемого из группы, состоящей из Zr, Sc, Cr, V, Hf и других редкоземельных элементов, составляет по меньшей мере 0,05 мас.%.
6. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Si в сплаве составляет максимум примерно 0,05 мас.%.
7. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Fe в сплаве составляет максимум примерно 0,08 мас.%.
8. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Ag в сплаве составляет менее 0,1 мас.%.
9. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Ag в сплаве составляет менее 0,05 мас.%.
10. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем Ag преднамеренно не добавлено в алюминиевый сплав.
11. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем упомянутый алюминиево-литиевый сплав находится в виде прокатанного, прессованного, штампованного или кованного продукта с толщиной от примерно 0,01 до 0,249 дюйма.
12. Алюминиево-литиевый сплав по п. 11, причем упомянутый алюминиево-литиевый сплав имеет максимальную толщину примерно 0,125 дюйма.
13. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем алюминиево-литиевый сплав находится в форме листа или рулона, имеющего толщину от примерно 0,01 дюйма до 0,249 дюйма.
14. Алюминиево-литиевый сплав по п. 13, причем алюминиево-литиевый сплав имеет максимальную толщину примерно 0,125 дюйма.
15. Прокат, содержащий алюминиево-литиевый сплав по п. 1, имеющий максимальную толщину примерно 0,249 дюйма, демонстрирующий в термобработанном на твердый раствор, закаленном, растянутом и искусственно состаренном состоянии минимальный продольный предел текучести 68 ksi.
16. Прокат, содержащий алюминиево-литиевый сплав по п. 1, имеющий максимальную толщину примерно 0,249 дюйма, демонстрирующий в термообработанном на твердый раствор, закаленном, растянутом и искусственно состаренном состоянии минимальный продольный предел текучести 74 ksi.
17. Прокат, содержащий алюминиево-литиевый сплав по п. 1, имеющий максимальную толщину примерно 0,125 дюйма, демонстрирующий в термообработанном на твердый раствор, закаленном, растянутом и искусственно состаренном состоянии минимальный продольный предел текучести 68 ksi.
18. Прокат, содержащий алюминиево-литиевый сплав по п. 1, имеющий максимальную толщину примерно 0,125 дюйма, демонстрирующий в термообработанном на твердый раствор, закаленном, растянутом и искусственно состаренном состоянии минимальный продольный предел текучести 74 ksi.
19. Прокат, содержащий алюминиево-литиевый сплав по п. 1, имеющий максимальную толщину примерно 0,249 дюйма, демонстрирующий в термообработанном на твердый раствор, закаленном и растянутом состоянии минимальный радиус изгиба 1,88*t в продольном направлении.
20. Способ производства алюминиево-литиевого сплава с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью, включающий:
a. литье заготовки – слитка из алюминиевого сплава, содержащей алюминиево-литиевый сплав по п. 1, с получением литой заготовки;
b. гомогенизацию литой заготовки с получением гомогенизированной литой заготовки;
c. горячую обработку давлением гомогенизированной литой заготовки одним или более методов, выбираемых из группы, состоящей из прокатки, прессования, штамповки и ковки, с образованием обработанной давлением заготовки;
d. необязательно холодную прокатку обработанной давлением заготовки;
e. термообработку на твердый раствор (ТТР) необязательно холоднокатаной, обработанной давлением заготовки с получением ТТР заготовки;
f. закалку в холодной воде упомянутой ТТР заготовки с получением закаленной в холодной воде ТТР заготовки;
g. необязательное растяжение закаленной в холодной воде ТТР заготовки; и
h. искусственное старение закаленной в холодной воде, необязательно растянутой ТТР заготовки.
21. Способ по п. 20, в котором упомянутая стадия гомогенизации включает в себя гомогенизацию при температурах от 454 до 549°C (от 850 до 1020°F).
22. Способ по п. 20, в котором упомянутая стадия горячей обработки давлением включает в себя горячую прокатку при температуре от 343 до 499°C (от 650 до 930°F).
23. Способ по п. 20, в котором упомянутая стадия необязательной холодной обработки давлением включает в себя холодное обжатие на примерно от 20% до 95%.
24. Способ по п. 20, в котором упомянутая стадия необязательного растяжения включает в себя растяжение вплоть до примерно 15%.
25. Способ по п. 20, в котором упомянутая стадия старения включает 121-205°С (250-400°F), и время старения может находиться в диапазоне от 2 до 60 часов.
26. Способ по п. 20, в котором:
a. упомянутая стадия гомогенизации включает в себя гомогенизацию при температурах от 454 до 549°C (от 850 до 1020°F);
b. упомянутая стадия горячей обработки давлением включает в себя горячую прокатку при температуре от 343 до 499°C (от 650 до 930°F);
c. упомянутая стадия необязательной холодной обработки давлением включает в себя холодное обжатие на примерно от 20% до 95%;
d. упомянутая стадия термообработки на твердый раствор включает в себя термообработку на твердый раствор в диапазоне температур от 454 до 543°C (от 850 до 1010°F);
e. упомянутая стадия необязательного растяжения включает в себя растяжение вплоть до примерно 15%;
f. упомянутая стадия старения включает 121-205°С (250-400°F), и время старения может находиться в диапазоне от 2 до 60 часов.
27. Алюминиево-литиевый сплав с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью, содержащий:
от примерно 3,5 до примерно 4,5 мас.% Cu,
от примерно 0,8 до примерно 1,6 мас.% Li,
от примерно 0,6 до примерно 1,5 мас.% Mg,
менее чем 0,05 мас.% Ag,
от примерно 0,03 до примерно 0,6 мас.% по меньшей мере одного регулирующего зеренную структуру элемента, выбираемого из группы, состоящей из Zr, Sc, Cr, V, Hf и других редкоземельных элементов,
необязательно вплоть до примерно 1,0 мас.% Zn,
необязательно вплоть до примерно 1,0 мас.% Mn,
вплоть до примерно 0,15 мас.% Ti,
вплоть до примерно 0,12 мас.% Si,
вплоть до примерно 0,15 мас.% Fe,
при этом каждый прочий случайный элемент присутствует в количестве до примерно 0,15 мас.%, причем сумма этих прочих случайных элементов не превышает примерно 0,35 мас.%, а остаток – алюминий,
при этом содержание Mg по меньшей мере равно или больше, чем массовый процент Zn,
при этом упомянутый алюминиево-литиевый сплав является прокатом сплава, имеющим толщину менее 0,249 дюйма,
при этом упомянутый алюминиево-литиевый сплав демонстрирует в термообработанном на твердый раствор, закаленном, растянутом и искусственно состаренном состоянии минимальный продольный предел текучести 68 ksi и минимальный радиус изгиба 1,88*t в продольном направлении.
28. Алюминиево-литиевый сплав по п. 27, причем упомянутый алюминиево-литиевый сплав имеет толщину менее 0,125 дюйма.
29. Алюминиево-литиевый сплав по п. 27, причем упомянутый алюминиево-литиевый сплав не содержит преднамеренно добавленного Ag.
30. Алюминиево-литиевый сплав по п. 27, причем упомянутый минимальный продольный предел текучести составляет 74 ksi.
RU2015145771A 2014-10-26 2015-10-23 Алюминиево-литиевые сплавы с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью RU2716722C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/523,931 US10253404B2 (en) 2014-10-26 2014-10-26 High strength, high formability, and low cost aluminum-lithium alloys
US14/523,931 2014-10-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015145771A true RU2015145771A (ru) 2017-04-27
RU2015145771A3 RU2015145771A3 (ru) 2019-04-19
RU2716722C2 RU2716722C2 (ru) 2020-03-16

Family

ID=54360187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015145771A RU2716722C2 (ru) 2014-10-26 2015-10-23 Алюминиево-литиевые сплавы с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10253404B2 (ru)
EP (1) EP3012338B1 (ru)
CN (1) CN105543595B (ru)
BR (1) BR102015026954A2 (ru)
CA (1) CA2908196C (ru)
ES (1) ES2813824T3 (ru)
RU (1) RU2716722C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112281035A (zh) * 2019-11-25 2021-01-29 重庆文理学院 一种综合性能优异的金属合金的制备方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3044682B1 (fr) 2015-12-04 2018-01-12 Constellium Issoire Alliage aluminium cuivre lithium a resistance mecanique et tenacite ameliorees
CN106521258A (zh) * 2016-12-28 2017-03-22 南京理工大学 一种高强度硅铝合金及其制备方法
FR3067044B1 (fr) * 2017-06-06 2019-06-28 Constellium Issoire Alliage d'aluminium comprenant du lithium a proprietes en fatigue ameliorees
US20190169727A1 (en) * 2017-12-04 2019-06-06 Kaiser Aluminum Fabricated Products, Llc Low Cost, Substantially Zr-Free Aluminum-Lithium Alloy for Thin Sheet Product with High Formability
US20190233921A1 (en) * 2018-02-01 2019-08-01 Kaiser Aluminum Fabricated Products, Llc Low Cost, Low Density, Substantially Ag-Free and Zn-Free Aluminum-Lithium Plate Alloy for Aerospace Application
WO2020049021A1 (en) * 2018-09-05 2020-03-12 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Method of producing a high-energy hydroformed structure from a 2xxx-series alloy
EP3880856A4 (en) * 2018-11-16 2022-08-03 Arconic Technologies LLC 2XXX ALUMINUM ALLOYS
CN110144502B (zh) * 2019-05-31 2020-06-16 中南大学 一种3d打印铝锂合金、其制备方法及其零件打印方法
CN110512125B (zh) * 2019-08-30 2020-09-22 中国航发北京航空材料研究院 一种用于增材制造的直径铝锂合金丝材的制备方法
CN111057915B (zh) * 2019-12-23 2021-09-21 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 一种Al-Mg-Si铝合金棒材及其热处理方法
CN114540679B (zh) * 2022-04-26 2022-08-02 北京理工大学 一种微量元素复合强化高强度铝锂合金及制备方法
CN115386818A (zh) * 2022-08-25 2022-11-25 中南大学 一种Al-Cu-Li系合金热轧板坯的形变热处理方法
CN117004894B (zh) * 2023-08-09 2024-06-04 重庆文理学院 一种基于动态应变析出的高效铝锂合金时效方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU666897A1 (ru) * 1977-04-04 1981-01-30 Предприятие П/Я Р-6585 Сплав на основе алюмини
US4594222A (en) 1982-03-10 1986-06-10 Inco Alloys International, Inc. Dispersion strengthened low density MA-Al
US5032359A (en) 1987-08-10 1991-07-16 Martin Marietta Corporation Ultra high strength weldable aluminum-lithium alloys
US5108519A (en) * 1988-01-28 1992-04-28 Aluminum Company Of America Aluminum-lithium alloys suitable for forgings
US5455003A (en) 1988-08-18 1995-10-03 Martin Marietta Corporation Al-Cu-Li alloys with improved cryogenic fracture toughness
US5213639A (en) 1990-08-27 1993-05-25 Aluminum Company Of America Damage tolerant aluminum alloy products useful for aircraft applications such as skin
US7438772B2 (en) 1998-06-24 2008-10-21 Alcoa Inc. Aluminum-copper-magnesium alloys having ancillary additions of lithium
WO2004106570A1 (en) 2003-05-28 2004-12-09 Pechiney Rolled Products New al-cu-li-mg-ag-mn-zr alloy for use as stractural members requiring high strength and high fracture toughness
RU2237098C1 (ru) * 2003-07-24 2004-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него
CN101189353A (zh) 2005-06-06 2008-05-28 爱尔康何纳吕公司 用于飞机机身的高韧度的铝-铜-锂合金板材
DE202008018370U1 (de) * 2007-09-21 2013-04-30 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Al-Cu-Li Legierungsprodukt, welches für eine Luftfahrzeuganwendung geeignet ist
CN104674090A (zh) 2007-12-04 2015-06-03 美铝公司 改进的铝-铜-锂合金
US8333853B2 (en) 2009-01-16 2012-12-18 Alcoa Inc. Aging of aluminum alloys for improved combination of fatigue performance and strength
FR2947282B1 (fr) * 2009-06-25 2011-08-05 Alcan Rhenalu Alliage aluminium cuivre lithium a resistance mecanique et tenacite ameliorees
CN101967588B (zh) 2010-10-27 2012-08-29 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种耐损伤铝锂合金及其制备方法
CN102021457B (zh) 2010-10-27 2012-06-27 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种高强韧铝锂合金及其制备方法
FR2969177B1 (fr) * 2010-12-20 2012-12-21 Alcan Rhenalu Alliage aluminium cuivre lithium a resistance en compression et tenacite ameliorees
FR2981365B1 (fr) * 2011-10-14 2018-01-12 Constellium Issoire Procede de transformation ameliore de toles en alliage al-cu-li
US9458528B2 (en) 2012-05-09 2016-10-04 Alcoa Inc. 2xxx series aluminum lithium alloys
US20140050936A1 (en) 2012-08-17 2014-02-20 Alcoa Inc. 2xxx series aluminum lithium alloys

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112281035A (zh) * 2019-11-25 2021-01-29 重庆文理学院 一种综合性能优异的金属合金的制备方法
CN112281035B (zh) * 2019-11-25 2021-07-27 重庆文理学院 一种综合性能优异的金属合金的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105543595B (zh) 2019-12-03
US20160115576A1 (en) 2016-04-28
US10253404B2 (en) 2019-04-09
BR102015026954A2 (pt) 2016-05-31
ES2813824T3 (es) 2021-03-25
EP3012338A1 (en) 2016-04-27
CA2908196C (en) 2023-08-01
RU2015145771A3 (ru) 2019-04-19
EP3012338B1 (en) 2020-07-22
RU2716722C2 (ru) 2020-03-16
CN105543595A (zh) 2016-05-04
CA2908196A1 (en) 2016-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015145771A (ru) Алюминиево-литиевые сплавы с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью
JP2016514209A5 (ru)
JP6492057B2 (ja) 高い強度を有する銅―ニッケル―錫合金
RU2017123716A (ru) Автомобильный алюминиевый лист высокой формуемости с уменьшенной или отсутствующей бороздчатостью поверхности и способ его получения
RU2011102458A (ru) ИЗДЕЛИЕ ИЗ Al-Zn-Mg СПЛАВА С ПОНИЖЕННОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ К ЗАКАЛКЕ
RU2018122763A (ru) Обработка альфа-бета-титановых сплавов
CN106414782B (zh) 6xxx铝合金
RU2010110350A (ru) ПРОДУКТ ИЗ Al-Cu-Li СПЛАВА, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В АВИАЦИИ И КОСМОНАВТИКЕ
RU2015143481A (ru) Улучшенные алюминий-магний-литиевые сплавы и способы их изготовления
CN106591650A (zh) 一种改善铝锂合金抗应力腐蚀性能的方法
RU2012106647A (ru) Улучшенные алюминиевые сплавы серии 5ххх и изготовленные из них деформированные изделия
JP2019099902A5 (ru)
JP2017508880A5 (ru)
JP2019102431A5 (ja) 一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板及びその製造方法
JP2013542319A5 (ru)
RU2012147823A (ru) Алюминий-литиевые сплавы серии 2ххх, имеющие низкую разность прочностей
RU2013115468A (ru) Улучшенные алюминиево-литиевые сплавы и способы их получения
CA2450767A1 (en) Weldable high strength al-mg-si alloy
RU2015143662A (ru) Способы искусственного старения сплавов алюминий-цинк-магний и изделия на их основе
US20180087133A1 (en) Formable magnesium based wrought alloys
US20150184272A1 (en) Low cost and high strength titanium alloy and heat treatment process
JP2017517632A5 (ru)
MX2022007845A (es) Metodo para fabricar un producto laminado de aleacion de aluminio.
WO2015144302A8 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce mécanique décolletée et anodisée en alliage 6xxx présentant une faible rugosité après anodisation
RU2015110064A (ru) Полоса из алюминиевого сплава, стойкая к межкристаллитной коррозии, и способ ее изготовления