RU2015144037A - Способ получения технического углерода с использованием разбавительной текучей среды - Google Patents
Способ получения технического углерода с использованием разбавительной текучей среды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015144037A RU2015144037A RU2015144037A RU2015144037A RU2015144037A RU 2015144037 A RU2015144037 A RU 2015144037A RU 2015144037 A RU2015144037 A RU 2015144037A RU 2015144037 A RU2015144037 A RU 2015144037A RU 2015144037 A RU2015144037 A RU 2015144037A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon black
- raw material
- fluid
- specified
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/46—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
Claims (35)
1. Способ получения технического углерода, включающий стадии, на которых:
вводят поток нагретого газа в сажевый реактор;
объединяют по меньшей мере одну разбавительную текучую среду по меньшей мере с одним сырьевым для технического углерода материалом с образованием смеси текучей среды с сырьевым материалом таким образом, что по меньшей мере одна разбавительная текучая среда повышает кинетическую энергию по меньшей мере одного сырьевого для технического углерода материала по направлению, которое является соосным или по существу соосным по меньшей мере с одним впускным каналом для введения сырьевого материала в сажевый реактор;
подают указанную смесь текучей среды с сырьевым материалом в сажевый реактор через указанный по меньшей мере один впускной канал для сырьевого материала;
объединяют по меньшей мере указанную смесь текучей среды с сырьевым материалом, подводимую по меньшей мере через один впускной канал в указанный сажевый реактор, с потоком нагретого газа для формирования реакционного потока, в котором образуется технический углерод в указанном сажевом реакторе; и
выделяют технический углерод в реакционном потоке.
2. Способ регулирования по меньшей мере одной характеристики частиц технического углерода, включающий стадии, в которых:
объединяют по меньшей мере одну разбавительную текучую среду по меньшей мере с одним сырьевым для технического углерода материалом с образованием смеси текучей среды с сырьевым материалом, и подают указанную смесь текучей среды с сырьевым материалом в сажевый реактор; и причем указанную подачу смеси текучей среды с сырьевым материалом проводят в форме одной или более струй, и корректируют количество разбавительной текучей среды, присутствующей в указанной смеси текучей среды с сырьевым материалом, для регулирования указанной по меньшей мере одной характеристики частиц.
3. Способ получения технического углерода, включающий стадии, в которых:
вводят поток нагретого газа в сажевый реактор;
подают по меньшей мере один сырьевой для технического углерода материал в сажевый реактор через по меньшей мере один впускной канал для сырьевого материала;
подают по меньшей мере одну разбавительную текучую среду в сажевый реактор через по меньшей мере один впускной канал, причем по меньшей мере один впускной канал для разбавительной текучей среды размещают так, чтобы по меньшей мере одна разбавительная текучая среда повышала кинетическую энергию по меньшей мере одного сырьевого для технического углерода материала, когда сырьевой для технического углерода материал сталкивается с потоком нагретого газа;
объединяют указанный по меньшей мере один сырьевой для технического углерода материал и указанную по меньшей мере одну разбавительную текучую среду с потоком нагретого газа с образованием реакционного потока, в котором образуется технический углерод в указанном сажевом реакторе; и
выделяют технический углерод в реакционном потоке.
4. Способ регулирования по меньшей мере одной характеристики частиц технического углерода, включающий:
раздельную подачу а) по меньшей мере одной разбавительной текучей среды в b) по меньшей мере один сырьевой для технического углерода материал в сажевом реакторе, и причем указанную подачу а) и b) проводят в форме одной или более струй, и корректируют количество присутствующей разбавительной текучей среды для регулирования указанной по меньшей мере одной характеристики частиц.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанная разбавительная текучая среда является химически инертной в отношении сырьевого для технического углерода материала, или указанная разбавительная текучая среда однородно распределяется в указанном сырьевом для технического углерода материале, или с реализацией обеих ситуаций.
6. Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанная подача смеси текучей среды с сырьевым материалом производится в форме одной или более струй, и одна или более струй смеси текучей среды с сырьевым материалом содержат достаточное количество разбавительной текучей среды, чтобы стимулировать внедрение сырьевого для технического углерода материала во внутреннюю часть потока нагретого газа.
7. Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанная разбавительная текучая среда представляет собой по меньшей мере один инертный газ.
8. Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанная разбавительная текучая среда представляет собой водяной пар, воду, воздух, диоксид углерода, природный газ, монооксид углерода, водород, сажевый остаточный газ, азот, или любые их комбинации.
9. Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанная разбавительная текучая среда представляет собой азот.
10. Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанную разбавительную текучую среду вводят в указанный сырьевой для технического углерода материал при давлении, достаточном для проникновения в указанный сырьевой для технического углерода материал с образованием смеси текучей среды с сырьевым материалом.
11. Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанную разбавительную текучую среду вводят в указанный сырьевой для технического углерода материал при давлении от около 1 фунта/дюйм2 (0,07 кг/см2) до около 350 фунтов/дюйм2 (24,6 кг/см2), с образованием смеси текучей среды с сырьевым материалом.
12. Способ по любому из пп. 1-3, в котором указанный сырьевой для технического углерода материал распыляют перед указанным объединением с указанной разбавительной текучей средой.
13. Способ по любому из пп. 1-3, в котором указанная разбавительная текучая среда присутствует в указанной смеси текучей среды с сырьевым материалом в количестве от около 0,1 вес% до около 400 вес%, в расчете на вес сырьевого для технического углерода материала.
14. Способ по любому из пп. 1-4, дополнительно включающий нагревание указанного сырьевого для технического углерода материала до более высокой температуры, чем около 300ºС, перед объединением с указанной разбавительной текучей средой с образованием указанной смеси текучей среды с сырьевым материалом.
15. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий нагревание указанного сырьевого для технического углерода материала до первой температуры от около 300ºС до около 850ºС перед объединением с указанной разбавительной текучей средой с образованием указанной смеси текучей среды с сырьевым материалом, и затем нагревание указанной смеси текучей среды с сырьевым материалом до второй температуры, которая является более высокой, чем указанная первая температура, где каждую из указанных стадий нагревания проводят перед введением в указанный сажевый реактор.
16. Способ по п.6, в котором корректировки разбавительной текучей среды выполняют для регулирования скорости дросселированного потока, или критической скорости, или обеих, одной или более струй смеси текучей среды с сырьевым материалом, изменяя тем самым проникновение смеси текучей среды с сырьевым материалом в поток нагретого газа.
17. Способ по п. 2 или 4, в котором указанная по меньшей мере одна характеристика частиц представляет собой цветовой оттенок.
18. Способ по п.3, в котором указанную подачу сырьевого для технического углерода материала и подачу разбавительной текучей среды производят с использованием пары из одного или более сопел, смежных между собой, причем одно сопло в каждой паре подает указанный сырьевой для технического углерода материал, и другое сопло подает указанную разбавительную текучую среду.
19. Способ по п.3, в котором указанную разбавительную текучую среду вводят при давлении, достаточном для проникновения в указанный сырьевой для технического углерода материал.
20. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий нагревание указанной разбавительной текучей среды до первой
температуры перед объединением с указанным сырьевым для технического углерода материалом для формирования указанной смеси текучей среды с сырьевым материалом.
21. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий нагревание указанного сырьевого для технического углерода материала до первой температуры перед объединением с указанной разбавительной текучей средой, и нагревание указанной разбавительной текучей среды до второй температуры перед объединением с указанным сырьевым для технического углерода материалом, и затем объединение с образованием указанной смеси текучей среды с сырьевым материалом, и затем нагревание указанной смеси текучей среды с сырьевым материалом до третьей температуры, которая является более высокой, чем указанная первая температура, и вплоть до 950ºС, где каждую из указанных стадий нагревания проводят перед введением в указанный сажевый реактор.
22. Способ по п. 2 или 4, в котором указанная по меньшей мере одна характеристика частиц представляет собой удельную площадь поверхности.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361789669P | 2013-03-15 | 2013-03-15 | |
| US61/789,669 | 2013-03-15 | ||
| PCT/US2014/018545 WO2014149455A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-02-26 | A method for producing carbon black using an extender fluid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015144037A true RU2015144037A (ru) | 2017-04-27 |
| RU2618051C2 RU2618051C2 (ru) | 2017-05-02 |
Family
ID=50288286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015144037A RU2618051C2 (ru) | 2013-03-15 | 2014-02-26 | Способ получения технического углерода с использованием разбавительной текучей среды |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10829642B2 (ru) |
| JP (1) | JP6224815B2 (ru) |
| KR (1) | KR101788951B1 (ru) |
| CN (1) | CN105073906B (ru) |
| BR (1) | BR112015023043B1 (ru) |
| CA (1) | CA2903377C (ru) |
| DE (1) | DE112014001444B4 (ru) |
| ES (1) | ES2552392B2 (ru) |
| FR (1) | FR3003263B1 (ru) |
| HU (1) | HU230948B1 (ru) |
| MX (1) | MX2015011626A (ru) |
| NL (2) | NL2012423C2 (ru) |
| PL (1) | PL244981B1 (ru) |
| RU (1) | RU2618051C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014149455A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10138378B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-11-27 | Monolith Materials, Inc. | Plasma gas throat assembly and method |
| US11939477B2 (en) | 2014-01-30 | 2024-03-26 | Monolith Materials, Inc. | High temperature heat integration method of making carbon black |
| US10370539B2 (en) | 2014-01-30 | 2019-08-06 | Monolith Materials, Inc. | System for high temperature chemical processing |
| FI3100597T3 (fi) | 2014-01-31 | 2023-09-07 | Monolith Mat Inc | Plasmapolttimen rakenne |
| CN105523534B (zh) * | 2014-09-28 | 2017-12-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种超声雾化碳化制备空心碳纳米球的方法 |
| EP3253904B1 (en) | 2015-02-03 | 2020-07-01 | Monolith Materials, Inc. | Regenerative cooling method and apparatus |
| US11987712B2 (en) | 2015-02-03 | 2024-05-21 | Monolith Materials, Inc. | Carbon black generating system |
| CN111601447A (zh) | 2015-07-29 | 2020-08-28 | 巨石材料公司 | Dc等离子体焰炬电力设计方法和设备 |
| RU2614964C1 (ru) * | 2015-12-16 | 2017-03-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Омский завод технического углерода" | Способ получения полуактивного технического углерода |
| CA3060565C (en) | 2016-04-29 | 2024-03-12 | Monolith Materials, Inc. | Torch stinger method and apparatus |
| CA3060482C (en) * | 2016-04-29 | 2023-04-11 | Monolith Materials, Inc. | Secondary heat addition to particle production process and apparatus |
| EP3592810A4 (en) * | 2017-03-08 | 2021-01-27 | Monolith Materials, Inc. | SYSTEMS AND METHODS FOR THE PRODUCTION OF CARBON PARTICLES WITH HEAT TRANSFER GAS |
| WO2018195460A1 (en) | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Monolith Materials, Inc. | Particle systems and methods |
| WO2019084200A1 (en) | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Monolith Materials, Inc. | PARTICULAR SYSTEMS AND METHODS |
| US20220154004A1 (en) * | 2020-11-17 | 2022-05-19 | Israzion Ltd. | Converting plastic waste into carbon pigment |
| DE112022003218T5 (de) | 2021-06-24 | 2024-04-04 | Cabot Corporation | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung und Wiederverwendung von Restgas- und Abgasbestandteilen |
| CN113789068A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-14 | 天津朗缪新材料科技有限公司 | 一种高温超高导电炭黑反应炉及其抽余油生产超高导电炭黑的方法 |
| NL2033169B1 (en) | 2021-09-30 | 2023-06-26 | Cabot Corp | Methods of producing carbon blacks from low-yielding feedstocks and products made from same |
| WO2023055929A1 (en) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | Cabot Corporation | Methods of producing carbon blacks from low-yielding feedstocks and products made from same |
| KR102631590B1 (ko) | 2021-11-22 | 2024-01-30 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | 수소연료전지의 전극 촉매 지지체용 아세틸렌 블랙 제조시스템 |
| KR102631544B1 (ko) | 2021-11-22 | 2024-01-30 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | 압력 조절로 물성을 제어하는 아세틸렌 블랙 제조시스템 |
| WO2023147235A1 (en) | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Cabot Corporation | Methods of producing carbon blacks from low-yielding feedstocks and products made from same utilizing plasma or electrically heated processes |
| KR20240072817A (ko) | 2022-11-17 | 2024-05-24 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | 전력절감을 위한 자동온도조절 아세틸렌 블랙 제조 장치 |
| KR20240072816A (ko) | 2022-11-17 | 2024-05-24 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | 탄화수소가스 열분해 공정용 가스주입 노즐 |
| KR20240072808A (ko) | 2022-11-17 | 2024-05-24 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | 기류를 이용한 초미세 탄소분체 체거름 장치 및 방법 |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB507516A (en) | 1938-02-18 | 1939-06-16 | Daniel Gardner | Improvements in or relating to processes for the manufacture of carbon black from carbon-containing gases |
| US3288696A (en) | 1963-03-12 | 1966-11-29 | Ashland Oil Inc | Production of carbon black |
| US3409406A (en) | 1965-12-13 | 1968-11-05 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for the production of carbon black |
| CH579135A5 (ru) | 1972-11-10 | 1976-08-31 | Frossblacks Int Process Ets | |
| US3922335A (en) | 1974-02-25 | 1975-11-25 | Cabot Corp | Process for producing carbon black |
| IN143377B (ru) | 1975-06-30 | 1977-11-12 | Vnii Tekhn | |
| US4134966A (en) | 1976-06-29 | 1979-01-16 | Phillips Petroleum Company | Carbon black process with inner and outer hot combustion gas entries providing protective blanket and extra hot gases for conversion of feed |
| GB2066228B (en) | 1979-12-28 | 1983-04-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Method for production of acetylene black |
| US4321248A (en) * | 1980-04-30 | 1982-03-23 | Phillips Petroleum Company | Method for vortex flow carbon black production |
| US4383973A (en) | 1980-06-25 | 1983-05-17 | Phillips Petroleum Company | Process and apparatus for making carbon black |
| US4439400A (en) | 1980-09-12 | 1984-03-27 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for producing carbon black |
| US4460558A (en) | 1981-10-02 | 1984-07-17 | Phillips Petroleum Company | Recovery of carbon black |
| US4391789A (en) | 1982-04-15 | 1983-07-05 | Columbian Chemicals Company | Carbon black process |
| US4585644A (en) * | 1984-06-04 | 1986-04-29 | Phillips Petroleum Company | Changing oil tubes in a carbon black reactor |
| JPS6173773A (ja) | 1984-09-18 | 1986-04-15 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | カ−ボンブラツクの製造方法 |
| JPH0657806B2 (ja) * | 1985-09-03 | 1994-08-03 | 三菱化成株式会社 | カ−ボンブラツクの製造方法 |
| EP0175327B1 (en) | 1984-09-21 | 1990-11-22 | Mitsubishi Kasei Corporation | Process for producing carbon black |
| US4879104A (en) | 1987-06-16 | 1989-11-07 | Cabot Corporation | Process for producing carbon black |
| JP2886258B2 (ja) | 1990-05-08 | 1999-04-26 | 昭和キャボット株式会社 | カーボンブラック及びそれを含有するゴム組成物 |
| US6153684A (en) | 1990-08-29 | 2000-11-28 | Cabot Corporation | Performance carbon blacks |
| JP2931117B2 (ja) | 1991-02-18 | 1999-08-09 | 旭カーボン株式会社 | カーボンブラックの製造装置と製造方法 |
| US5190739A (en) | 1991-02-27 | 1993-03-02 | Cabot Corporation | Production of carbon blacks |
| NO174450C (no) | 1991-12-12 | 1994-05-04 | Kvaerner Eng | Anordning ved plasmabrenner for kjemiske prosesser |
| SG49195A1 (en) | 1992-03-05 | 1998-05-18 | Cabot Corp | Process for producing carbon blacks and new carbon blacks |
| US6348181B1 (en) | 1993-06-15 | 2002-02-19 | Cabot Corporation | Process for producing carbon blacks |
| JP2820877B2 (ja) | 1993-11-10 | 1998-11-05 | 昭和キャボット株式会社 | ファーネスカーボンブラックの製造方法 |
| US5643344A (en) * | 1995-02-14 | 1997-07-01 | The Babcock & Wilcox Company | Dry scrubber with forced recirculation |
| US5869550A (en) | 1995-05-22 | 1999-02-09 | Cabot Corporation | Method to improve traction using silicon-treated carbon blacks |
| US5877250A (en) * | 1996-01-31 | 1999-03-02 | Cabot Corporation | Carbon blacks and compositions incorporating the carbon blacks |
| PL57818Y1 (en) | 1996-03-28 | 2000-04-28 | Przemyslowy Inst Telekomun | Interference preventing reactor |
| US5904762A (en) | 1997-04-18 | 1999-05-18 | Cabot Corporation | Method of making a multi-phase aggregate using a multi-stage process |
| CN1515631A (zh) * | 1997-08-28 | 2004-07-28 | 三菱化学株式会社 | 炭黑及其制备方法 |
| RU2131766C1 (ru) | 1998-04-07 | 1999-06-20 | Открытое акционерное общество "Ярославский технический углерод" | Реактор для получения сажи |
| DE69926755T2 (de) * | 1998-06-09 | 2006-06-29 | Cabot Corp., Boston | Verfahren und einrichtung zur herstellung von russ |
| US6391274B1 (en) | 1998-09-05 | 2002-05-21 | Degussa Huls Aktiengesellschaft | Carbon black |
| DE19840663A1 (de) | 1998-09-05 | 2000-03-09 | Degussa | Ruß |
| CN1365380A (zh) * | 2000-03-29 | 2002-08-21 | 三菱化学株式会社 | 炭黑的制造装置及制造方法以及炉内燃烧装置及炉内燃烧方法 |
| DE10318527A1 (de) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von Furnaceruß |
| US8574537B2 (en) | 2007-04-24 | 2013-11-05 | Cabot Corporation | Low structure carbon black and method of making same |
| CN102869730B (zh) | 2010-02-19 | 2015-01-07 | 卡博特公司 | 使用预热原料的炭黑生产方法以及用于该方法的装置 |
-
2014
- 2014-02-26 JP JP2016500404A patent/JP6224815B2/ja active Active
- 2014-02-26 BR BR112015023043-1A patent/BR112015023043B1/pt active IP Right Grant
- 2014-02-26 WO PCT/US2014/018545 patent/WO2014149455A1/en active Application Filing
- 2014-02-26 CN CN201480017732.XA patent/CN105073906B/zh active Active
- 2014-02-26 DE DE112014001444.3T patent/DE112014001444B4/de active Active
- 2014-02-26 US US14/767,918 patent/US10829642B2/en active Active
- 2014-02-26 RU RU2015144037A patent/RU2618051C2/ru active
- 2014-02-26 MX MX2015011626A patent/MX2015011626A/es active IP Right Grant
- 2014-02-26 HU HU1500427A patent/HU230948B1/hu unknown
- 2014-02-26 CA CA2903377A patent/CA2903377C/en active Active
- 2014-02-26 KR KR1020157026095A patent/KR101788951B1/ko active IP Right Grant
- 2014-02-26 PL PL414977A patent/PL244981B1/pl unknown
- 2014-02-26 ES ES201590092A patent/ES2552392B2/es active Active
- 2014-03-12 FR FR1452055A patent/FR3003263B1/fr active Active
- 2014-03-13 NL NL2012423A patent/NL2012423C2/en active
-
2015
- 2015-04-24 NL NL2014716A patent/NL2014716B1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2618051C2 (ru) | 2017-05-02 |
| CN105073906A (zh) | 2015-11-18 |
| NL2012423C2 (en) | 2015-06-18 |
| ES2552392A2 (es) | 2015-11-27 |
| NL2014716B1 (en) | 2016-07-21 |
| NL2012423A (en) | 2014-09-16 |
| NL2014716A (en) | 2015-06-11 |
| JP6224815B2 (ja) | 2017-11-01 |
| PL244981B1 (pl) | 2024-04-15 |
| FR3003263B1 (fr) | 2021-04-09 |
| DE112014001444T5 (de) | 2016-01-07 |
| BR112015023043A2 (pt) | 2017-07-18 |
| BR112015023043B1 (pt) | 2021-12-21 |
| KR101788951B1 (ko) | 2017-10-20 |
| CA2903377A1 (en) | 2014-09-25 |
| WO2014149455A1 (en) | 2014-09-25 |
| US20160002470A1 (en) | 2016-01-07 |
| CN105073906B (zh) | 2019-05-14 |
| DE112014001444B4 (de) | 2022-03-24 |
| MX2015011626A (es) | 2015-12-17 |
| HU230948B1 (hu) | 2019-05-28 |
| JP2016512276A (ja) | 2016-04-25 |
| DE112014001444T8 (de) | 2016-02-18 |
| ES2552392B2 (es) | 2017-05-24 |
| ES2552392R1 (es) | 2015-12-01 |
| KR20150121140A (ko) | 2015-10-28 |
| CA2903377C (en) | 2018-01-02 |
| FR3003263A1 (fr) | 2014-09-19 |
| HUP1500427A2 (en) | 2015-12-28 |
| PL414977A1 (pl) | 2017-01-16 |
| US10829642B2 (en) | 2020-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015144037A (ru) | Способ получения технического углерода с использованием разбавительной текучей среды | |
| JP2016512276A5 (ru) | ||
| NZ602674A (en) | Method and device for producing microparticles or nanoparticles | |
| SU571615A2 (ru) | Генератор инертного газа | |
| RU2014151883A (ru) | Усовершенствованное противообледенительное сопло для управления температурой | |
| MY158670A (en) | Selective catalytic nox reduction process and apparatus providing improved gasification of urea to form ammonia-containing gas | |
| MY185094A (en) | Apparatus and method for manufacturing particles | |
| DE50312078D1 (de) | Verfahren und einspritzdüse zum durchsetzen einer gasströmung mit flüssigkeitströpfchen | |
| PL2145026T3 (pl) | Proces uzdatniania biomasy | |
| CN102644932B (zh) | 一种金属粉末燃料供应装置 | |
| HRP20211476T1 (hr) | Uređaj, sustav i postupak za proizvodnju vodika | |
| WO2015026434A3 (en) | Method and apparatus for forming and regulating a co2 composite spray | |
| EP2390570A3 (en) | Combustion cold spray | |
| JP2013215854A5 (ru) | ||
| CN204234970U (zh) | 一种新型激光切割头双层喷气嘴吹风*** | |
| RU2015136584A (ru) | Система сгорания газотурбинного двигателя, содержащая усовершенствованный контур подачи топлива | |
| CN105971658B (zh) | 一种气泡雾化采空区气液两相流防灭火*** | |
| RU2008143071A (ru) | Способ получения наноструктурированного покрытия | |
| TR201819720T4 (tr) | Polimer köpük maddesi partikülleri ile kalıp aletlerinin doldurulması için yöntem ve düzenek | |
| CN106753511A (zh) | 补热器、催化裂解再生装置及外补热量的方法 | |
| CN204962793U (zh) | 地面火炬燃烧器 | |
| JPH03137167A (ja) | カーボンブラックの製造方法 | |
| MX2015015756A (es) | Un metodo para tratar un componente para prevenir la erosion de dicho componente. | |
| GB2467482A (en) | Means and method for mixing a particulate material and a liquid | |
| CN216491170U (zh) | 基于k2co3熔融产生等离子流的装置 |