RU2015140591A - Многоосный ковочный пресс и способ его эксплуатации - Google Patents
Многоосный ковочный пресс и способ его эксплуатации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015140591A RU2015140591A RU2015140591A RU2015140591A RU2015140591A RU 2015140591 A RU2015140591 A RU 2015140591A RU 2015140591 A RU2015140591 A RU 2015140591A RU 2015140591 A RU2015140591 A RU 2015140591A RU 2015140591 A RU2015140591 A RU 2015140591A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stamp
- punching
- workpiece
- axis
- forging press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/025—Closed die forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/04—Piercing presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Claims (25)
1. Многоосный ковочный пресс (10), включающий как высадочные штампы (21, 22, 23), так и пробивные штампы (31, 32, 33), и содержащий по меньшей мере первый высадочный штамп (21, 22, 23), перемещающийся вдоль первой оси высадочного штампа (24, 25, 26) с помощью первого высадочного привода (27, 28, 29), и по меньшей мере первый пробивной штамп (31, 32, 33), перемещающийся вдоль первой оси пробивного штампа (34, 35, 36) с помощью первого пробивного привода (37, 38, 39), причем упомянутые оси (24, 35, 36, 25, 26, 34) не являются идентичными или параллельными, и по меньшей мере второй высадочный штамп (25, 26; 24), перемещающийся вдоль второй оси высадочного штампа (25, 26; 24) с помощью второго высадочного привода (28, 29; 27), вторая ось (25, 26; 24) которого расположена параллельно или является идентичной первой оси пробивного штампа (35, 36; 34), характеризующийся тем, что оба высадочных штампа (21, 22, 23) снабжены соответственно вторым и первым пробивными штампами (31, 32, 33), вторая и первая оси (34, 35, 36) которых расположены параллельно или являются идентичными соответствующим первой и второй осям высадочного штампа (24, 25, 26).
2. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 1, характеризующийся тем, что он снабжен по меньшей мере третьим высадочным штампом (21, 22, 23) и третьим пробивным штампом (31, 32, 33), третьи оси (21, 22, 23, 31, 32, 33) которых расположены параллельно или являются идентичными по отношению друг к другу и по меньшей мере не являются идентичными или параллельными по отношению к одной из первых и вторых осей высадочного штампа (24, 25, 26) и/или по отношению к одной из вторых и первых осей пробивного штампа (34, 35, 36).
3. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33) направлены друг к другу коаксиально по одной общей оси (21, 22, 23, 31, 32, 33), и высадочный штамп (21, 22, 23) выполнен радиально охватывающим пробивной штамп (31, 32, 33) относительно этой оси (21, 22, 23, 31, 32, 33).
4. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 2, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33) направлены друг к другу коаксиально по одной общей оси (21, 22, 23, 31, 32, 33), и высадочный штамп (21, 22, 23) выполнен радиально охватывающим пробивной штамп (31, 32, 33) относительно этой оси (21, 22, 23, 31, 32, 33).
5. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33) выполнены с возможностью воздействовать на обрабатываемую деталь (40) с одной стороны.
6. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 2, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33) выполнены с возможностью воздействовать на обрабатываемую деталь (40) с одной стороны.
7. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 3, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33 выполнены с возможностью воздействовать на обрабатываемую деталь (40) с одной стороны.
8. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 4, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33) выполнены с возможностью воздействовать на обрабатываемую деталь (40) с одной стороны.
9. Многоосный ковочный пресс (10) по любому из пп. 1-8, характеризующийся тем, что он включает по меньшей мере один объемный штамп (50), закрывающийся и открывающийся с помощью по меньшей мере одного привода (53), не являющегося ни приводом высадочного штампа (28, 29; 27), ни приводом пробивного штампа (38, 39; 37).
10. Многоосный ковочный пресс (10) по любому из пп. 1-8, характеризующийся тем, что рабочие температуры обрабатываемых деталей (40) составляют свыше 900°C, предпочтительно свыше 1100°C и, в частности, свыше 1200°C, и/или формованием, близким к конечному контуру.
11. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 9, характеризующийся тем, что рабочие температуры обрабатываемых деталей (40) составляют свыше 900°C, предпочтительно свыше 1100°C и, в частности, свыше 1200°C, и/или формованием, близким к конечному контуру.
12. Способ эксплуатации многоосного ковочного пресса (10), включающего как высадочные штампы (21, 22, 23), так и по меньшей мере один пробивной штамп (31, 32, 33), характеризующийся тем, что по меньшей мере с двух разных, линейно независимых сторон обрабатываемой детали (41, 44; 42, 43) разными высадочными штампами (21, 22, 23), имеющими отдельные приводы, в обрабатываемой детали (40) с этих обеих сторон (41, 42, 43, 44) разными пробивными штампами (31, 32, 33), имеющими отдельные приводы, пробивают отверстие.
13. Способ эксплуатации по п. 12, характеризующийся тем, что когда на обрабатываемую деталь (40) воздействуют нагрузкой по меньшей мере одного из высадочных штампов (21, 22, 23), на нее также воздействуют нагрузкой от пробивного штампа (31, 32, 33), причем эти нагрузки преимущественно соответствуют друг другу.
14. Способ эксплуатации по п. 12, характеризующийся тем, что сначала на обрабатываемую деталь (40) воздействуют нагрузкой по меньшей мере одного из обоих разных высадочных штампов (21, 22, 23), имеющих отдельные приводы, и затем в ней пробивают отверстие.
15. Способ эксплуатации по п. 13, характеризующийся тем, что сначала на обрабатываемую деталь (40) воздействуют нагрузкой по меньшей мере одного из обоих разных высадочных штампов (21, 22, 23), имеющих отдельные приводы, и затем в ней пробивают отверстие.
16. Способ эксплуатации по п. 12, характеризующийся тем, что нагрузка на обрабатываемую деталь (40), которую оказывают высадочными штампами (21, 22, 23), может быть снята до, во время и после пробивания отверстия.
17. Способ эксплуатации по п. 13, характеризующийся тем, что нагрузка на обрабатываемую деталь (40), которую оказывают высадочными штампами (21, 22, 23), может быть снята до, во время и после пробивания отверстия.
18. Способ эксплуатации по п. 14, характеризующийся тем, что нагрузка на обрабатываемую деталь (40), которую оказывают высадочными штампами (21, 22, 23), может быть снята до, во время и после пробивания отверстия.
19. Способ эксплуатации по п. 15, характеризующийся тем, что нагрузка на обрабатываемую деталь (40), которую оказывают высадочными штампами (21, 22, 23), может быть снята до, во время и после пробивания отверстия.
20. Способ эксплуатации по любому из пп. 12-19, характеризующийся тем, что обрабатываемую деталь (40) после пробивания отверстия подвергают нагрузке высадочного штампа (21, 22, 23) по меньшей мере с одной стороны обрабатываемой детали (41, 42, 43, 44).
21. Способ эксплуатации по любому из пп. 12-19, характеризующийся тем, что обрабатываемую деталь (40) высаживают с помощью нагрузки.
22. Способ эксплуатации по п. 20, характеризующийся тем, что обрабатываемую деталь (40) высаживают с помощью нагрузки.
23. Способ эксплуатации по п. 20, характеризующийся тем, что рабочие температуры обрабатываемых деталей (40) свыше 900°C, предпочтительно свыше 1100°C и, в частности, свыше 1200°C, и/или тем, что формование выполняют близким к конечному контуру.
24. Способ эксплуатации по п. 21, характеризующийся тем, что рабочие температуры обрабатываемых деталей (40) составляют свыше 900°C, предпочтительно свыше 1100°C и, в частности, свыше 1200°C, и/или тем, что формованием выполняют близкий к конечному контур детали.
25. Способ эксплуатации по любому из пп. 12-19, характеризующийся тем, что рабочие температуры обрабатываемых деталей (40) составляют свыше 900°C, предпочтительно свыше 1100°C и, в частности, свыше 1200°C, и/или тем, что формованием выполняют близкий к конечному контур детали.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014014042.3 | 2014-09-26 | ||
DE102014014042.3A DE102014014042B4 (de) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | Mehrachsige Schmiedepresse sowie Verfahren zum Betrieb einer mehrachsigen Schmiedepresse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015140591A true RU2015140591A (ru) | 2017-03-29 |
RU2635985C2 RU2635985C2 (ru) | 2017-11-17 |
Family
ID=55485443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015140591A RU2635985C2 (ru) | 2014-09-26 | 2015-09-24 | Многоосный ковочный пресс и способ его эксплуатации |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105458139A (ru) |
DE (1) | DE102014014042B4 (ru) |
RU (1) | RU2635985C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105880447A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-24 | 二十二冶集团精密锻造有限公司 | 钻具提丝锻件的闭式锻造工艺 |
DE102016211597A1 (de) * | 2016-06-28 | 2017-12-28 | Sms Group Gmbh | Lochpresse |
CN111715830A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 重庆百钰顺科技有限公司 | 一种笔记本转轴外壳的锻压加工方法、笔记本转轴外壳 |
CN112339331B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-11-22 | 天津市天锻压力机有限公司 | 金属旋转挤压液压机的旋转***及挤压成型方法 |
CN113070437A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-07-06 | 苏州孚杰机械有限公司 | 一种大型阀体成型模具及其立式四向成型工艺 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU419289A1 (ru) * | 1971-12-16 | 1974-03-15 | Способ закрытой шга.\\повки | |
DE2310983A1 (de) * | 1973-03-06 | 1974-09-12 | Rheinstahl Ag | Verfahren zum gesenkschmieden von einteiligen profilrollen |
JPS5536044A (en) | 1978-09-05 | 1980-03-13 | Kawasaki Yukou Kk | Closed forging press |
CN85202826U (zh) * | 1985-07-08 | 1986-07-02 | 华中工学院 | 管接头多向模锻装置 |
RU2093301C1 (ru) * | 1996-06-07 | 1997-10-20 | Игорь Яковлевич Белоусов | Способ изготовления поршней двигателей внутреннего сгорания |
WO1998047646A1 (fr) | 1997-04-22 | 1998-10-29 | Komatsu Industries Corporation | Matrice a forger et procede de refoulage |
US7194882B2 (en) * | 2002-11-12 | 2007-03-27 | Ray Travis | Cold forging apparatus and method for forming complex articles |
CN102248102B (zh) * | 2011-06-16 | 2013-08-14 | 西北工业大学 | 一种整体成形铝合金等径三通件的方法 |
CN202824482U (zh) * | 2012-09-28 | 2013-03-27 | 江苏隆盛钻采机械制造有限公司 | 一种多向整体模锻液压机 |
-
2014
- 2014-09-26 DE DE102014014042.3A patent/DE102014014042B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-09-24 RU RU2015140591A patent/RU2635985C2/ru active
- 2015-09-28 CN CN201510629460.5A patent/CN105458139A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102014014042A1 (de) | 2016-03-31 |
DE102014014042B4 (de) | 2018-08-02 |
CN105458139A (zh) | 2016-04-06 |
RU2635985C2 (ru) | 2017-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015140591A (ru) | Многоосный ковочный пресс и способ его эксплуатации | |
MY186888A (en) | Press molding device and press molding method | |
EP2617529A3 (de) | Verfahren mit einer Handwerkzeugmaschine und einem mobilen Computer | |
EP2823910A3 (en) | Fastening method and apparatus | |
WO2013017535A3 (de) | Backenpaar zum ausstanzen von löchern | |
MX2018003516A (es) | Metodo de corte con prensa de estampado. | |
EP2835203A3 (de) | Werkzeugmaschine und Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken mit mindestens zwei separaten Bearbeitungseinheiten | |
MX2016006609A (es) | Metodo para producir un cigüeñal forjado. | |
CN104353730B (zh) | 一种双层环形件内翻边模具及翻边工艺 | |
MX2017012753A (es) | Metodo para producir cigüeñal forjado. | |
CN105312470A (zh) | 汽车曲轴锻造复合模具 | |
WO2016139083A8 (de) | Verfahren zum herstellen eines werkstoffverbunds und provisorischer verbund | |
MX354332B (es) | Mordazas giratorias y aparato manual de operación motorizada. | |
CN202845542U (zh) | 弹簧扁钢冲孔工装 | |
EP2923999A3 (en) | Die interconnect | |
US9764436B2 (en) | Production line for machining at least one surface component and method for machining the at least one surface component in the production line | |
MX2017016304A (es) | Dispositivo de union mecanica y metodo de union mecanica. | |
CN104128511A (zh) | 一种大型机车连杆切边冲孔校正复合模具 | |
CN205008526U (zh) | 合金模具钢的九向锻装置 | |
CN209109975U (zh) | 一种冲孔、切边和转角度一体式模具结构 | |
CN205008525U (zh) | 合金模具钢的五向锻装置 | |
CN203076481U (zh) | 冲压模具自动推料机构 | |
CN204429959U (zh) | 开门机齿条冲孔工装 | |
CN202845571U (zh) | 钢板弹簧卡子落料冲孔模具 | |
CN104117586A (zh) | 一种驱动齿轮内花键外齿成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |