RU2015135452A - Способ получения напыляемых порошков, содержащих нитрид хрома - Google Patents

Способ получения напыляемых порошков, содержащих нитрид хрома Download PDF

Info

Publication number
RU2015135452A
RU2015135452A RU2015135452A RU2015135452A RU2015135452A RU 2015135452 A RU2015135452 A RU 2015135452A RU 2015135452 A RU2015135452 A RU 2015135452A RU 2015135452 A RU2015135452 A RU 2015135452A RU 2015135452 A RU2015135452 A RU 2015135452A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
powder mixture
weight
chromium
sintering
Prior art date
Application number
RU2015135452A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2666199C2 (ru
Inventor
Бенно ГРИС
Бернхард БРЮНИНГ
Original Assignee
Х.К. Штарк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.К. Штарк Гмбх filed Critical Х.К. Штарк Гмбх
Publication of RU2015135452A publication Critical patent/RU2015135452A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2666199C2 publication Critical patent/RU2666199C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
    • C22C1/056—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/12—Metallic powder containing non-metallic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/148—Agglomerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/16—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0068—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/02—Nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/02—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of piston rings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Claims (23)

1. Способ получения содержащих нитрид хрома спеченных напыляемых порошков, который включает следующие стадии:
a) приготовление порошковой смеси (А), содержащей
i) порошок (В), содержащий один или несколько компонентов, выбранных из группы, включающей хром (Cr), CrN и Cr2N, и
ii) порошок (С), содержащий один или несколько компонентов, выбранных из группы, включающей никель, кобальт, никелевый сплав, кобальтовый сплав и железный сплав,
b) спекание порошковой смеси (А) при парциальном давлении азота выше 1 бар, причем содержание химически связанного азота остается неизменным или возрастает по сравнению с порошковой смесью (А).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошковая смесь (А) содержит CrN и/или Cr2N.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошковая смесь (А) содержит порошок никеля и/или порошок сплава никеля с хромом, предпочтительно кобальтовый, никелевый или железный основной сплав, который при необходимости содержит один или несколько компонентов, выбранных из группы, включающей хром (Cr), кремний (Si), молибден (Мо), титан (Ti), тантал (Та), бор (В), иттрий (Y), вольфрам (W) и марганец (Mn).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что приготовление порошковой смеси (А) осуществляют посредством диспергирования порошка (В) с порошком (С) в жидкости, которую удаляют после перемешивания.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что жидкость выбирают из группы, включающей воду, алифатические спирты, кетоны и любые смеси этих веществ, предпочтительно из группы, включающей воду, метанол, этанол, пропанол и смеси этих веществ.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что жидкость удаляют посредством распылительной сушки.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размер частиц D90 порошка (В) составляет менее 20 мкм, предпочтительно менее 15 мкм.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание осуществляют в газовой атмосфере, содержащей по меньшей мере 90% об., предпочтительно по меньшей мере 95% об., более предпочтительно по меньшей мере 98% об., в частности, по меньшей мере 99,5% об. азота, соответственно в пересчете на общий объем газовой атмосферы.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание осуществляют при парциальном давлении азота выше 6 бар, предпочтительно в диапазоне от 7 до 100 бар, более предпочтительно от 8 до 50 бар, в частности, от 9 до 20 бар.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание осуществляют при температуре выше 1000°С, предпочтительно в температурном интервале от 1050 до 1500°С, более предпочтительно от 1100 до 1350°С, в частности, от 1100 до 1250°С.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание осуществляют в течение по меньшей мере одного часа, предпочтительно по меньшей мере двух часов, более предпочтительно по меньшей мере 2,5 часов, в частности, в течение промежутка времени от 3 до 48 часов.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошковая смесь (А) в основном не содержит карбидов хрома.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание порошка (В) в порошковой смеси (А) составляет от 50 до 90% масс., предпочтительно от 60 до 80% масс., соответственно в пересчете на общую массу порошковой смеси (А).
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание порошка (С) в порошковой смеси (А) составляет от 10 до 50% масс., предпочтительно от 15 до 45% масс., в частности, от 20 до 40% масс., соответственно в пересчете на общую массу порошковой смеси (А).
15. Способ по одному из пп. 1-14, отличающийся тем, что спеченный напыляемый порошок содержит нитриды хрома, причем количество CrN составляет по меньшей мере 50% масс., предпочтительно по меньшей мере 75% масс., более предпочтительно по меньшей мере 78% масс., в частности, по меньшей мере 80% масс., соответственно в пересчете на общую массу содержащегося в спеченном напыляемом порошке нитрида хрома.
16. Содержащий нитрид хрома спеченный напыляемый порошок, который может быть получен способом по одному из пп. 1-15.
17. Способ изготовления детали с покрытой поверхностью путем нанесения покрытия термическим напылением напыляемого порошка по п. 16.
18. Применение напыляемого порошка по п. 16 для нанесения покрытий на поверхность деталей.
19. Покрытая деталь, которая может быть изготовлена способом по п. 17.
RU2015135452A 2013-01-24 2014-01-23 Способ получения напыляемых порошков, содержащих нитрид хрома RU2666199C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013201104.0A DE102013201104A1 (de) 2013-01-24 2013-01-24 Verfahren zur Herstellung von Chromnitrid-haltigen Spritzpulvern
DE102013201104.0 2013-01-24
US201361756475P 2013-01-25 2013-01-25
US61/756,475 2013-01-25
PCT/EP2014/051324 WO2014114714A1 (de) 2013-01-24 2014-01-23 Verfahren zur herstellung von chromnitrid-haltigen spritzpulvern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015135452A true RU2015135452A (ru) 2017-03-02
RU2666199C2 RU2666199C2 (ru) 2018-09-06

Family

ID=51064495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015135452A RU2666199C2 (ru) 2013-01-24 2014-01-23 Способ получения напыляемых порошков, содержащих нитрид хрома

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10695839B2 (ru)
EP (1) EP2948261B1 (ru)
JP (1) JP6282288B2 (ru)
KR (1) KR102265373B1 (ru)
CN (2) CN109338137B (ru)
AU (1) AU2014209881B2 (ru)
BR (1) BR112015017039B1 (ru)
CA (1) CA2896386C (ru)
CL (1) CL2015001957A1 (ru)
DE (1) DE102013201104A1 (ru)
MX (1) MX2015009325A (ru)
MY (1) MY169943A (ru)
RU (1) RU2666199C2 (ru)
SG (1) SG11201505718SA (ru)
TW (1) TWI661882B (ru)
WO (1) WO2014114714A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015081209A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
CA2951628C (en) 2014-06-09 2024-03-19 Scoperta, Inc. Crack resistant hardfacing alloys
WO2016014851A1 (en) 2014-07-24 2016-01-28 Scoperta, Inc. Hardfacing alloys resistant to hot tearing and cracking
WO2016014665A1 (en) 2014-07-24 2016-01-28 Scoperta, Inc. Impact resistant hardfacing and alloys and methods for making the same
EP3234209A4 (en) 2014-12-16 2018-07-18 Scoperta, Inc. Tough and wear resistant ferrous alloys containing multiple hardphases
US10105796B2 (en) 2015-09-04 2018-10-23 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
US10851444B2 (en) 2015-09-08 2020-12-01 Oerlikon Metco (Us) Inc. Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture
MX2018005092A (es) 2015-11-10 2019-06-06 Scoperta Inc Materiales de rociado por arco de dos hilos controlado por oxidación.
WO2017165546A1 (en) 2016-03-22 2017-09-28 Scoperta, Inc. Fully readable thermal spray coating
CN113195759B (zh) 2018-10-26 2023-09-19 欧瑞康美科（美国）公司 耐腐蚀和耐磨镍基合金
JP7366707B2 (ja) 2019-11-22 2023-10-23 株式会社日本製鋼所 焼結材料及びその製造方法
TWI700384B (zh) * 2019-12-03 2020-08-01 國立高雄科技大學 氮化鉻薄膜的製造方法
CN111534782B (zh) * 2020-06-29 2022-01-25 沈阳理工大学 一种通过添加Ni60A提高锡基巴氏合金性能的方法
CN116790959B (zh) * 2023-08-23 2023-12-08 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金及其制备方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB933569A (en) * 1962-02-13 1963-08-08 Union Special Machine Co Improvements in or relating to sewing machines
SU928831A1 (ru) * 1980-01-25 1986-03-23 Научно-Исследовательский Институт Прикладной Математики И Механики При Томском Государственном Университете Им.В.В.Куйбышева Сплав дл легировани стали
JPS58164785A (ja) * 1982-03-25 1983-09-29 Showa Denko Kk 耐摩耗用複合溶射粉末
JPS60184672A (ja) * 1984-02-29 1985-09-20 Konishiroku Photo Ind Co Ltd クロム化合物層の製造方法
JPH0742564B2 (ja) * 1988-11-15 1995-05-10 川崎製鉄株式会社 硬質溶射皮膜の製造方法
EP0461260A1 (de) * 1989-12-29 1991-12-18 Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr Verfahren zur herstellung eines werkstoffes für das funkenerosivlegieren
SU1763503A1 (ru) * 1990-12-19 1992-09-23 Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения АН СССР Шихта электродного материала дл электроискрового нанесени покрытий
JPH07252501A (ja) * 1993-12-24 1995-10-03 Kougi Kk セラミックス／金属複合粉末
US6833165B2 (en) * 2002-08-26 2004-12-21 Dana Corporation Thermally sprayed coatings
EP1564309B1 (en) * 2002-10-15 2015-01-28 Kabushiki Kaisha Riken Piston ring and thermal sprayed coating for use therein, and method for manufacture thereof
CN100489144C (zh) * 2002-10-15 2009-05-20 株式会社理研 活塞环、用于活塞环的喷镀膜及制造方法
JP4247882B2 (ja) 2003-01-30 2009-04-02 川崎重工業株式会社 耐摩耗溶射皮膜
ES2433466T3 (es) * 2004-02-27 2013-12-11 Amgen, Inc Compuestos, composiciones farmacéuticas y métodos para su uso en el tratamiento de trastornos metabólicos
WO2006034054A1 (en) * 2004-09-16 2006-03-30 Belashchenko Vladimir E Deposition system, method and materials for composite coatings
KR100792190B1 (ko) * 2005-04-19 2008-01-07 재단법인서울대학교산학협력재단 유심구조가 없는 고용체 분말, 그 제조 방법, 상기 고용체분말을 포함하는 서멧트용 분말, 그 제조 방법, 상기고용체 분말 및 서멧트용 분말을 이용한 유심구조가 없는세라믹스 소결체 및 서멧트
CN1818105B (zh) * 2006-03-22 2010-04-21 林冬华 一种微碳铬铁的生产工艺
JP5052291B2 (ja) 2006-11-02 2012-10-17 株式会社日清製粉グループ本社 合金超微粒子、およびその製造方法
CN101314854A (zh) * 2007-06-01 2008-12-03 中国科学院金属研究所 一种Cr-O-N活性扩散阻挡层及制备方法
DE102008056720B3 (de) 2008-11-11 2010-05-12 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement mit thermisch gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren davon
JP2013506050A (ja) * 2009-09-28 2013-02-21 トレッドストーン テクノロジーズ インク． 電気化学分野の製品のための高い電気伝導性を有する表面の形成方法
US8182617B2 (en) * 2010-10-04 2012-05-22 Moyer Kenneth A Nitrogen alloyed stainless steel and process
CN101979701B (zh) * 2010-10-26 2012-05-23 锦州市金属材料研究所 一种金属铬固态氮化的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013201104A1 (de) 2014-07-24
AU2014209881B2 (en) 2018-07-05
AU2014209881A1 (en) 2015-08-13
BR112015017039B1 (pt) 2019-07-09
TWI661882B (zh) 2019-06-11
JP6282288B2 (ja) 2018-02-21
US20160001368A1 (en) 2016-01-07
EP2948261B1 (de) 2020-08-26
KR20150111921A (ko) 2015-10-06
CA2896386C (en) 2021-11-16
TW201446363A (zh) 2014-12-16
JP2016513170A (ja) 2016-05-12
CN104936727B (zh) 2019-01-01
EP2948261A1 (de) 2015-12-02
WO2014114714A1 (de) 2014-07-31
CN104936727A (zh) 2015-09-23
MX2015009325A (es) 2015-09-29
SG11201505718SA (en) 2015-09-29
BR112015017039A2 (pt) 2017-07-11
CN109338137A (zh) 2019-02-15
MY169943A (en) 2019-06-18
KR102265373B1 (ko) 2021-06-16
CN109338137B (zh) 2021-02-02
CL2015001957A1 (es) 2016-02-26
RU2666199C2 (ru) 2018-09-06
US10695839B2 (en) 2020-06-30
CA2896386A1 (en) 2014-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015135452A (ru) Способ получения напыляемых порошков, содержащих нитрид хрома
Guo et al. Study of structure and corrosion resistance of Fe-based amorphous coatings prepared by HVAF and HVOF
RU2014113180A (ru) Порошок из кермета
RU2009114860A (ru) Металлические порошки
Cha et al. Microstructure and mechanical properties of nanocrystalline WC-10Co cemented carbides
EP2377683A3 (en) Metallic coating for single crystal alloys
RU2015156287A (ru) Новый способ получения цементированного карбида и получаемый при его помощи продукт
Montero et al. A single step process to form in-situ an alumina foam/aluminide TBC system for alloys in extreme environments at high temperatures
JP2013544963A5 (ru)
MX2015013236A (es) Polvos de aspersion termica de materiales ceramicos ternarios y metodo de recubrimiento.
JP2012087416A5 (ru)
CN103290248B (zh) 一种颗粒增强耐磨多孔钛制备方法
JP2009203552A5 (ru)
EP2309019A3 (en) Method of deposition of metallic coatings using atomized spray
RU2015156229A (ru) Новый способ получения цементированного карбида и получаемый при его помощи продукт
RU2012113223A (ru) Способ изготовления моделей из пенополистирола
JP2010144249A5 (ru)
JP2013234378A5 (ru)
Choi et al. The effect of sintering conditions on the properties of WC–10wt% Co PIM compacts
KR20160083068A (ko) 감마/감마'' 경화된 코발트기 초합금, 분말 및 구성 부품
Imbaby et al. Stainless steel–titania composite micro gear fabricated by soft moulding and dispersing technique
WO2010134671A1 (ko) 금속 복합 분말, 소결체 및 이의 제조 방법
WO2016068202A1 (ja) 溶射用粉末、溶射皮膜、皮膜、及び溶融金属浴中ロール
WO2012065581A3 (de) Nickelbasis-lotlegierung
CN107442778A (zh) 一种3D打印用Fe基非晶粉末及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant