RU2014298C1 - Glaze - Google Patents

Abstract

FIELD: ceramics. SUBSTANCE: glaze has the following components, wt.- %: silicon oxide 49-51; aluminium oxide 8.5-9.0; calcium oxide 8.5-9.5; magnesium oxide 3.0-3.5; zinc oxide 1.5-2.2; sodium oxide 3.0-3.3; ferric (III) oxide 1.8-2.2; boron oxide 12-14; zirconium oxide 2-3; barium oxide 0.8-1.2; silicon carbide 4.7-5.5. Glaze properties: making point is 1350 C, roasting point is 950 C, thermal stability is 290-300 C, Mohs scale hardness is 6.5- 7.9, luster is 80± 2%. EFFECT: enhanced quality of glaze. 1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые используются для покрытия керамических изделий, например, в строительстве. The invention relates to the technology of silicates, in particular to the compositions of the glazes that are used to coat ceramic products, for example, in construction.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, B₂O₃, Al₂O₃, ZrO₂, CaO, Na₂O, MgO, ZnO, Fe₂O₃ (1).Known glaze containing SiO ₂ , B ₂ O ₃ , Al ₂ O ₃ , ZrO ₂ , CaO, Na ₂ O, MgO, ZnO, Fe ₂ O ₃ (1).

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 43,56-48,44; Al₂O₃ 9,22-11,76; CaO 12,46-14,45; MgO 2,7-3,33; ZnO 0,66-1,29; Na₂O 1,42-2,31; Fe₂O₃ 2,6-3,99; B₂O₃ 18,77-17,48, ZrO₂ 1,95-3,83; BaO 1,5-2,96; SO₃ 0,12-0,2 (2).Known glaze containing the following components, wt.%: SiO ₂ 43.56-48.44; Al ₂ O ₃ 9.22-11.76; CaO 12.46-14.45; MgO 2.7-3.33; ZnO 0.66-1.29; Na ₂ O 1.42-2.31; Fe ₂ O ₃ 2.6-3.99; B ₂ O ₃ 18.77-17.48; ZrO ₂ 1.95-3.83; BaO 1.5-2.96; SO ₃ 0.12-0.2 (2).

Термостойкость, твердость и блеск глазури в ее известном составе повышены быть не могут. The heat resistance, hardness and gloss of the glaze in its known composition cannot be increased.

Технический результат заключается в повышении термостойкости, твердости и блеска глазури. The technical result is to increase the heat resistance, hardness and gloss of the glaze.

Глазурь получают следующим образом. Glaze is prepared as follows.

Взвешенные в указанных количествах компоненты размалывают, перемешивают и подвергают фриттованию при температуре 1350^оС. Расплав фритты гранулируют в холодной воде, после чего осуществляют мокрый помол до влажности 40-50%. По- лученную смесь наносят на керамические изделия и обжигают при температуре 950^оС.Weighed amounts of components in said ground, mixed and subjected fritting at 1350 ^C. The melt granulated frit in cold water, after which the wet milling is carried out to a moisture content of 40-50%. The resulting mixture is applied to ceramic products and fired at a temperature of 950 ^about C.

Изобретение поясняется конкретными составами. The invention is illustrated by specific compositions.

Указанные составы обладают следующими физико-химическими свойствами. Термостойкость, ^оС 290 300 300 Твердость по шка- ле Моос 7,5 7,7 7,9 Блеск, % 80±2These compositions have the following physicochemical properties. Heat resistance, ^о С 290 300 300 Mohs hardness 7.5 7.7 7.9 Gloss,% 80 ± 2

Claims (1)

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, ZnO, Na₂O, Fe₂O₃, B₂O₃, ZrO₂, BaO, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит SiC при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO₂ 49,0 - 51,0
Al₂O₃ 8,5 - 9,0
CaO 8,5 - 9,5
MgO 3,0 - 3,5
ZnO 1,5 - 2,2
Na₂O 3,0 - 3,8
Fe₂O₃ 1,8 - 2,2
B₂O₃ 12,0 - 14,0
ZrO₂ 2,0 - 3,0
BaO 0,8 - 1,2
SiC 4,7 - 5,5GLAZE, including SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , CaO, MgO, ZnO, Na ₂ O, Fe ₂ O ₃ , B ₂ O ₃ , ZrO ₂ , BaO, characterized in that it additionally contains SiC in the following ratio of components, wt .%:
SiO ₂ 49.0 - 51.0
Al ₂ O ₃ 8.5 - 9.0
CaO 8.5 - 9.5
MgO 3.0 - 3.5
ZnO 1.5 - 2.2
Na ₂ O 3.0 - 3.8
Fe ₂ O ₃ 1.8 - 2.2
B ₂ O ₃ 12.0 - 14.0
ZrO ₂ 2.0 - 3.0
BaO 0.8 - 1.2
SiC 4.7 - 5.5

Images