RU2014142435A - Литейный флюс без добавки фторидов, предназначенный для машины непрерывного литья низкоуглеродистой стали - Google Patents
Литейный флюс без добавки фторидов, предназначенный для машины непрерывного литья низкоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014142435A RU2014142435A RU2014142435A RU2014142435A RU2014142435A RU 2014142435 A RU2014142435 A RU 2014142435A RU 2014142435 A RU2014142435 A RU 2014142435A RU 2014142435 A RU2014142435 A RU 2014142435A RU 2014142435 A RU2014142435 A RU 2014142435A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- content
- flux according
- foundry
- foundry flux
- low carbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
1. Литейный флюс без добавки фторидов, предназначенный для машины непрерывного литья низкоуглеродистой стали, имеющий следующий химический состав, вес.%: NaO 5-10, MgO 3-10, MnO 3-10, BO3-10, AlO<6, LiO<3, C 1-3, остальное CaO, SiOи неустранимые примеси, причем соотношение CaO/SiOсоставляет 0,8-1,3.2. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что интенсивность его кристаллизации, определяемая по доле кристаллов в разрезе после расплавления флюса при температуре 1350°C и естественного охлаждения в стальном тигеле, составляет 10-50%.3. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание NaO составляет 6-9,5 вес.%.4. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание MgO составляет 5-9 вес.%.5. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание MnO составляет 5-10 вес.%.6. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание BOсоставляет 4-10 вес.%.7. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание AlOсоставляет 0,5-6 вес.%.8. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание LiO<2,5 вес.%.9. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание С составляет 1,3-2,8 вес.%.10. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что точка его плавления составляет 950-1150°C, а вязкость при температуре 1300°C составляет 0,1-0,3 Пуаз.
Claims (10)
1. Литейный флюс без добавки фторидов, предназначенный для машины непрерывного литья низкоуглеродистой стали, имеющий следующий химический состав, вес.%: Na2O 5-10, MgO 3-10, MnO 3-10, B2O3 3-10, Al2O3<6, Li2O<3, C 1-3, остальное CaO, SiO2 и неустранимые примеси, причем соотношение CaO/SiO2 составляет 0,8-1,3.
2. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что интенсивность его кристаллизации, определяемая по доле кристаллов в разрезе после расплавления флюса при температуре 1350°C и естественного охлаждения в стальном тигеле, составляет 10-50%.
3. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание Na2O составляет 6-9,5 вес.%.
4. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание MgO составляет 5-9 вес.%.
5. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание MnO составляет 5-10 вес.%.
6. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание B2O3 составляет 4-10 вес.%.
7. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание Al2O3 составляет 0,5-6 вес.%.
8. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание Li2O<2,5 вес.%.
9. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что содержание С составляет 1,3-2,8 вес.%.
10. Литейный флюс по п. 1, отличающийся тем, что точка его плавления составляет 950-1150°C, а вязкость при температуре 1300°C составляет 0,1-0,3 Пуаз.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210078394.3 | 2012-03-22 | ||
| CN201210078394.3A CN103317111B (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | 一种低碳钢用无氟连铸保护渣 |
| PCT/CN2013/072914 WO2013139269A1 (zh) | 2012-03-22 | 2013-03-20 | 一种低碳钢用无氟连铸保护渣 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014142435A true RU2014142435A (ru) | 2016-05-20 |
| RU2640429C2 RU2640429C2 (ru) | 2018-01-09 |
Family
ID=49186318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014142435A RU2640429C2 (ru) | 2012-03-22 | 2013-03-20 | Флюс для непрерывного литья низкоуглеродистой стали |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10092948B2 (ru) |
| EP (1) | EP2839902B1 (ru) |
| JP (1) | JP6147327B2 (ru) |
| KR (1) | KR102091202B1 (ru) |
| CN (1) | CN103317111B (ru) |
| IN (1) | IN2014MN02015A (ru) |
| RU (1) | RU2640429C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013139269A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2949412B1 (en) * | 2013-01-25 | 2018-06-20 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Fluoride-free continuous casting mold flux for ultralow carbon steel |
| CN105382228B (zh) * | 2015-12-10 | 2017-07-04 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 一种连铸结晶器保护渣富氧除碳设备 |
| GB2550419B (en) * | 2016-05-20 | 2019-03-27 | Materials Proc Institute | Continuous casting of metal |
| CN108115103A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于高铝钢的连铸保护渣及其析晶率检测方法 |
| CN107363234B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-09-24 | 中南大学 | 一种中碳钢无氟保护渣 |
| CN110538973B (zh) * | 2018-05-29 | 2021-09-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 轻量无氟环保的搪瓷钢专用连铸保护渣 |
| CN111496202A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-07 | 武汉钢铁有限公司 | 防连铸开浇粘结漏钢的方法 |
| CN113145817B (zh) * | 2020-12-24 | 2023-01-10 | 山东寿光巨能特钢有限公司 | 一种控制含锰钢大圆坯表面微裂纹的方法 |
| JP7216310B2 (ja) * | 2021-07-12 | 2023-02-01 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | モールドパウダー |
| CN114054698B (zh) * | 2021-11-10 | 2022-11-01 | 北京科技大学 | 一种超高铝钢用无氟环保型连铸保护渣 |
| CN114130972A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-04 | 上海应用技术大学 | 一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣 |
| CN113857448B (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-22 | 东北大学 | 一种低碱度免涂层热成形钢连铸用保护渣 |
| CN114472823A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 武钢中冶工业技术服务有限公司 | 一种结晶器保护渣 |
| CN114713782B (zh) * | 2022-05-10 | 2024-04-02 | 江苏嘉耐高温材料股份有限公司 | 一种稀土不锈钢用预熔型结晶器保护渣及制备方法 |
| CN115074623B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-08-25 | 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 | 一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法 |
| CN115354205B (zh) * | 2022-08-04 | 2023-06-02 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种亚包晶钢的制备方法及亚包晶钢 |
| CN116586576B (zh) * | 2023-07-14 | 2023-10-10 | 张家口汇德冶金材料有限公司 | 一种连铸大圆坯低碳钢保护渣及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167227A (ja) * | 1974-12-07 | 1976-06-10 | Sakai Chemical Industry Co | Chuzoyofuratsukusu |
| DE2917763A1 (de) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Wacker Chemie Gmbh | Giesspulver zum stranggiessen von stahl |
| SU1036434A1 (ru) * | 1980-07-28 | 1983-08-23 | Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им. 50-Летия Ссср | Экзотермическа шлакообразующа смесь |
| JP3081339B2 (ja) * | 1992-01-31 | 2000-08-28 | 品川白煉瓦株式会社 | 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤 |
| JP2000158107A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Shinagawa Refract Co Ltd | オープン鋳造用モールドパウダー |
| JP4727773B2 (ja) * | 1998-12-07 | 2011-07-20 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 合成ケイ酸カルシウムを使用した鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
| KR100718852B1 (ko) * | 1998-12-08 | 2007-05-16 | 시나가와 시로렝가 가부시키가이샤 | 강의 연속주조용 몰드 파우더 및 강의 연속주조방법 |
| JP3452520B2 (ja) * | 2000-01-28 | 2003-09-29 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造用モールドパウダー |
| RU2169633C1 (ru) * | 2000-02-22 | 2001-06-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
| JP3523173B2 (ja) * | 2000-09-20 | 2004-04-26 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造用モ−ルドパウダ− |
| CN1233489C (zh) * | 2003-04-30 | 2005-12-28 | 重庆大学 | 含钛高炉渣的无氟连铸保护渣及其制造工艺 |
| JP3997963B2 (ja) | 2003-07-23 | 2007-10-24 | 住友金属工業株式会社 | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
| KR100623908B1 (ko) * | 2004-06-23 | 2006-09-19 | 스톨베르그 앤드 삼일 주식회사 | 불소 성분을 함유하지 않는 강의 연속주조용 몰드 플럭스 및 이의 제조 방법 |
| JP4513737B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2010-07-28 | 住友金属工業株式会社 | 鋼の連続鋳造用モールドフラックス |
| WO2007148939A1 (en) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Posco | Mold flux and continuous casting method using the same |
| US8907248B2 (en) * | 2007-05-03 | 2014-12-09 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum deoxidizing welding wire |
| US20110005705A1 (en) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | Masahito Hanao | Mold flux for continuously casting steel and method of continuously casting steel using the same |
| CN102151812A (zh) * | 2010-02-11 | 2011-08-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 无氟环保型连铸保护渣 |
| CN102059330B (zh) * | 2011-02-15 | 2013-01-23 | 江苏大学 | 一种钢连铸结晶器用含硼无氟保护渣及其制备方法 |
-
2012
- 2012-03-22 CN CN201210078394.3A patent/CN103317111B/zh active Active
-
2013
- 2013-03-20 RU RU2014142435A patent/RU2640429C2/ru active
- 2013-03-20 US US14/386,763 patent/US10092948B2/en active Active
- 2013-03-20 WO PCT/CN2013/072914 patent/WO2013139269A1/zh active Application Filing
- 2013-03-20 JP JP2015500756A patent/JP6147327B2/ja active Active
- 2013-03-20 KR KR1020147029411A patent/KR102091202B1/ko active IP Right Grant
- 2013-03-20 IN IN2015MUN2014 patent/IN2014MN02015A/en unknown
- 2013-03-20 EP EP13765112.1A patent/EP2839902B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20140139019A (ko) | 2014-12-04 |
| JP2015516885A (ja) | 2015-06-18 |
| WO2013139269A1 (zh) | 2013-09-26 |
| CN103317111A (zh) | 2013-09-25 |
| US10092948B2 (en) | 2018-10-09 |
| EP2839902A1 (en) | 2015-02-25 |
| EP2839902B1 (en) | 2020-09-16 |
| KR102091202B1 (ko) | 2020-03-23 |
| US20150101453A1 (en) | 2015-04-16 |
| CN103317111B (zh) | 2016-06-29 |
| EP2839902A4 (en) | 2016-06-08 |
| RU2640429C2 (ru) | 2018-01-09 |
| JP6147327B2 (ja) | 2017-06-14 |
| IN2014MN02015A (ru) | 2015-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014142435A (ru) | Литейный флюс без добавки фторидов, предназначенный для машины непрерывного литья низкоуглеродистой стали | |
| ES2899985T3 (es) | Composición de fibra de vidrio de alto rendimiento, y fibra de vidrio y material compuesto de la misma | |
| CN102849956B (zh) | 一种无硼玻璃纤维组合物 | |
| ES2907758T3 (es) | Composición de fibra de vidrio y fibra de vidrio y material compuesto de la misma | |
| SA518390680B1 (ar) | تركيبة ألياف زجاجية عالية المعامل، وألياف زجاجية، ومادة مركبة منها | |
| CN101580344A (zh) | 一种高强度玻璃纤维组合物 | |
| CN103351102B (zh) | 一种玻璃纤维组合物及由其制成的具有低介电常数的玻璃纤维 | |
| RU2015135525A (ru) | Флюс без фтора кристаллизатора машины непрерывной разливки сверхнизкоуглеродистой стали | |
| CO6270376A2 (es) | Metodo para la produccion de niquel mediante la fundicion de un producto intermediario de niquel | |
| CN102849957B (zh) | 一种玻璃纤维组合物 | |
| RU2016111646A (ru) | Проволока с флюсовым сердечником | |
| JP2014524882A (ja) | 耐火ブロックおよびガラス溶融炉 | |
| CN103639384A (zh) | 高拉速薄板坯连铸的结晶器保护渣 | |
| RU2012125634A (ru) | Композиция керамического волокна, растворимая в соли | |
| IN2014KN01286A (ru) | ||
| EA201200969A1 (ru) | Огнеупорное изделие с высоким содержанием диоксида циркония | |
| CN104261686A (zh) | 一种耐碱玻璃纤维组合物 | |
| CN102836980A (zh) | 一种用于浇铸不锈钢的结晶器保护渣 | |
| CN104060118A (zh) | 一种新型的含硼化合物的铝合金除铁熔剂 | |
| CN104858381B (zh) | 一种新型含铝钢连铸中间包覆盖剂及其应用 | |
| TWI392658B (zh) | Glass fiber composition | |
| CN108118172A (zh) | 一种环保高效精炼剂 | |
| RU2011134155A (ru) | Шлаковый плавень | |
| CA3010105C (en) | Glass fiber composition and glass fiber and composite material thereof | |
| RU2010125895A (ru) | Способ получения металлоборидных композитов молибдена и вольфрама |