RU2014140971A - SEPARATION OF COMPONENTS IN POLYMERIZATION - Google Patents

SEPARATION OF COMPONENTS IN POLYMERIZATION Download PDF

Info

Publication number
RU2014140971A
RU2014140971A RU2014140971A RU2014140971A RU2014140971A RU 2014140971 A RU2014140971 A RU 2014140971A RU 2014140971 A RU2014140971 A RU 2014140971A RU 2014140971 A RU2014140971 A RU 2014140971A RU 2014140971 A RU2014140971 A RU 2014140971A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
gas stream
ethylene
polymerization
ethane
Prior art date
Application number
RU2014140971A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2619690C2 (en
Inventor
Скотт E. КУФИЛД
Джон Д. ХОТТОВИ
Ай-Фу ЧЖАН
Original Assignee
ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/447,003 external-priority patent/US9108147B2/en
Application filed by ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи filed Critical ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи
Publication of RU2014140971A publication Critical patent/RU2014140971A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2619690C2 publication Critical patent/RU2619690C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/001—Multistage polymerisation processes characterised by a change in reactor conditions without deactivating the intermediate polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/02—Recovery or working-up of waste materials of solvents, plasticisers or unreacted monomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

1. Способ разделения компонентов в системе получения полимеров, включающий:a. разделение потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров, при этом газовый поток содержит этан и непрореагировавший этилен;b. дистилляцию газового потока с получением потока легких углеводородов, содержащего этан и непрореагировавший этилен;c. приведение потока легких углеводородов в контакт с системой абсорбирующих растворителей, при этом по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из потока легких углеводородов поглощается системой абсорбирующих растворителей; иd. извлечение потока отработанных газов из системы абсорбирующих растворителей, при этом поток отработанных газов содержит этан, водород или их комбинации.2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:регенерацию системы абсорбирующих растворителей с получением извлеченного этилена.3. Способ по пп. 1-2, дополнительно включающий:дистилляцию газового потока с получением бокового потока, содержащего изобутан.4. Способ разделения компонентов в системе получения полимеров, включающий:a. разделение потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров, при этом газовый поток содержит этан и непрореагировавший этилен;b. дистилляцию газового потока с получением промежуточного потока углеводородов и первого потока кубовых остатков, при этом промежуточный поток углеводородов содержит этан, этилен и изобутан;c. дистилляцию промежуточного потока углеводородов с получением потока легких углеводородов и второго потока кубовых остатков, при этом поток легких углеводородов содержит этан и этилен;d. приведение потока легких углеводородов в контакт с системой абсо1. A method of separating components in a polymer production system, comprising: a. separating the polymerization product stream into a gas stream and a polymer stream, wherein the gas stream contains ethane and unreacted ethylene b. gas stream distillation to produce a light hydrocarbon stream containing ethane and unreacted ethylene c. bringing the light hydrocarbon stream into contact with the absorbent solvent system, wherein at least a portion of the unreacted ethylene from the light hydrocarbon stream is absorbed by the absorbent solvent system; and d. extracting an exhaust gas stream from an absorbent solvent system, wherein the exhaust gas stream contains ethane, hydrogen, or a combination thereof. 2. The method according to claim 1, further comprising: regenerating the system of absorbent solvents to obtain extracted ethylene. The method according to PP. 1-2, further including: distillation of the gas stream to obtain a side stream containing isobutane. 4. A method for separating components in a polymer production system, comprising: a. separating the polymerization product stream into a gas stream and a polymer stream, wherein the gas stream contains ethane and unreacted ethylene b. distillation of the gas stream to produce an intermediate hydrocarbon stream and a first bottoms stream, wherein the intermediate hydrocarbon stream contains ethane, ethylene and isobutane; c. distillation of the intermediate hydrocarbon stream to produce a light hydrocarbon stream and a second bottoms stream, wherein the light hydrocarbon stream contains ethane and ethylene; d. bringing the stream of light hydrocarbons into contact with the ABSO system

Claims (22)

1. Способ разделения компонентов в системе получения полимеров, включающий:1. The method of separation of components in a polymer production system, including: a. разделение потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров, при этом газовый поток содержит этан и непрореагировавший этилен;a. separating the stream of polymerization products into a gas stream and a polymer stream, wherein the gas stream contains ethane and unreacted ethylene; b. дистилляцию газового потока с получением потока легких углеводородов, содержащего этан и непрореагировавший этилен;b. distillation of the gas stream to obtain a stream of light hydrocarbons containing ethane and unreacted ethylene; c. приведение потока легких углеводородов в контакт с системой абсорбирующих растворителей, при этом по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из потока легких углеводородов поглощается системой абсорбирующих растворителей; иc. bringing the light hydrocarbon stream into contact with the absorbent solvent system, wherein at least a portion of the unreacted ethylene from the light hydrocarbon stream is absorbed by the absorbent solvent system; and d. извлечение потока отработанных газов из системы абсорбирующих растворителей, при этом поток отработанных газов содержит этан, водород или их комбинации.d. extracting an exhaust gas stream from an absorbent solvent system, wherein the exhaust gas stream contains ethane, hydrogen, or combinations thereof. 2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:2. The method according to p. 1, further comprising: регенерацию системы абсорбирующих растворителей с получением извлеченного этилена.regeneration of an absorbent solvent system to produce recovered ethylene. 3. Способ по пп. 1-2, дополнительно включающий:3. The method according to PP. 1-2, further comprising: дистилляцию газового потока с получением бокового потока, содержащего изобутан.distillation of the gas stream to obtain a side stream containing isobutane. 4. Способ разделения компонентов в системе получения полимеров, включающий:4. A method for separating components in a polymer production system, including: a. разделение потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров, при этом газовый поток содержит этан и непрореагировавший этилен;a. separating the stream of polymerization products into a gas stream and a polymer stream, wherein the gas stream contains ethane and unreacted ethylene; b. дистилляцию газового потока с получением промежуточного потока углеводородов и первого потока кубовых остатков, при этом промежуточный поток углеводородов содержит этан, этилен и изобутан;b. distillation of the gas stream to produce an intermediate hydrocarbon stream and a first bottoms stream, wherein the intermediate hydrocarbon stream contains ethane, ethylene and isobutane; c. дистилляцию промежуточного потока углеводородов с получением потока легких углеводородов и второго потока кубовых остатков, при этом поток легких углеводородов содержит этан и этилен;c. distillation of the intermediate hydrocarbon stream to produce a light hydrocarbon stream and a second bottoms stream, wherein the light hydrocarbon stream contains ethane and ethylene; d. приведение потока легких углеводородов в контакт с системой абсорбирующих растворителей, при этом по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из потока легких углеводородов поглощается системой абсорбирующих растворителей; иd. bringing the light hydrocarbon stream into contact with the absorbent solvent system, wherein at least a portion of the unreacted ethylene from the light hydrocarbon stream is absorbed by the absorbent solvent system; and е. извлечение потока отработанных газов из системы абсорбирующих растворителей, при этом поток отработанных газов содержит этан, водород или их комбинации.e. extracting an exhaust gas stream from an absorbent solvent system, wherein the exhaust gas stream contains ethane, hydrogen, or combinations thereof. 5. Способ по п. 4, дополнительно включающий:5. The method of claim 4, further comprising: регенерацию системы абсорбирующих растворителей с получением извлеченного этилена.regeneration of an absorbent solvent system to produce recovered ethylene. 6. Способ по пп. 4-5, дополнительно включающий:6. The method according to PP. 4-5, further comprising: дистилляцию промежуточного потока углеводородов с получением бокового потока, содержащего изобутан, при этом второй поток кубовых остатков содержит изобутан, причем второй поток кубовых остатков по существу не содержит олефины.distillation of the intermediate hydrocarbon stream to produce a side stream containing isobutane, wherein the second bottoms stream contains isobutane, the second bottoms stream being substantially free of olefins. 7. Способ разделения компонентов в системе получения полимеров, включающий:7. A method for separating components in a polymer production system, including: a. полимеризацию олефиновых мономеров в первом полимеризационном реакторе с получением потока продуктов промежуточной полимеризации;a. polymerizing olefin monomers in a first polymerization reactor to produce an intermediate polymerization product stream; b. разделение потока продуктов промежуточной полимеризации на промежуточный газовый поток и промежуточный полимерный поток, при этом промежуточный газовый поток содержит этан, непрореагировавший этилен и водород; иb. separating the intermediate polymerization product stream into an intermediate gas stream and an intermediate polymer stream, wherein the intermediate gas stream contains ethane, unreacted ethylene and hydrogen; and c. полимеризацию промежуточного полимерного потока во втором полимеризационном реакторе.c. polymerization of the intermediate polymer stream in a second polymerization reactor. 8. Способ по п. 7, стадия разделения, включающая понижение давления потока продуктов промежуточной полимеризации для мгновенного испарения этилена, этана, водорода или их комбинаций.8. The method according to claim 7, the separation step, comprising lowering the pressure of the intermediate polymerization product stream for instant evaporation of ethylene, ethane, hydrogen, or combinations thereof. 9. Способ разделения компонентов в системе получения полимеров, включающий:9. A method for separating components in a polymer production system, including: a. полимеризацию олефиновых мономеров в первом полимеризационном реакторе;a. polymerizing olefin monomers in a first polymerization reactor; b. разделение потока продуктов промежуточной полимеризации на промежуточный газовый поток и промежуточный полимерный поток, при этом промежуточный газовый поток содержит этан и непрореагировавший этилен;b. separating the intermediate polymerization product stream into an intermediate gas stream and an intermediate polymer stream, wherein the intermediate gas stream contains ethane and unreacted ethylene; c. полимеризацию промежуточного полимерного потока во втором полимеризационном реакторе; иc. polymerization of the intermediate polymer stream in a second polymerization reactor; and d. введение поглотителя перед вторым полимеризационным реактором.d. introducing an absorber in front of the second polymerization reactor. 10. Способ по п. 9, введение поглотителя перед вторым полимеризационным реактором, включающее введение поглотителя в поток продуктов промежуточной полимеризации.10. The method according to p. 9, introducing the scavenger in front of the second polymerization reactor, comprising introducing the scavenger into the intermediate polymerization product stream. 11. Способ по пп. 9-10, отличающийся тем, что поглотитель содержит катализатор гидрирования.11. The method according to PP. 9-10, characterized in that the absorber contains a hydrogenation catalyst. 12. Способ по пп. 9-10, отличающийся тем, что стадия разделения включает: 12. The method according to PP. 9-10, characterized in that the separation stage includes: понижение давления потока продуктов промежуточной полимеризации для мгновенного испарения этилена и этана.lowering the pressure of the intermediate polymerization product stream for instant evaporation of ethylene and ethane. 13. Способ по пп. 9-10, отличающийся тем, что поглотитель уменьшает концентрацию водорода перед вторым полимеризационным реактором.13. The method according to PP. 9-10, characterized in that the absorber reduces the concentration of hydrogen in front of the second polymerization reactor. 14. Способ разделения компонентов в системе получения полимеров, включающий:14. A method of separating components in a polymer production system, comprising: a. полимеризацию олефиновых мономеров в первом полимеризационном реакторе с получением потока продуктов промежуточной полимеризации;a. polymerizing olefin monomers in a first polymerization reactor to produce an intermediate polymerization product stream; b. дегазацию по меньшей мере части водорода из потока продуктов промежуточной полимеризации с получением потока продуктов с пониженным содержанием водорода;b. degassing at least a portion of the hydrogen from the intermediate polymerization product stream to produce a product stream with a reduced hydrogen content; c. разделение потока продуктов с пониженным содержанием водорода на промежуточный газовый поток и промежуточный полимерный поток, при этом промежуточный газовый поток содержит этан и непрореагировавший этилен; иc. separating the product stream with a reduced hydrogen content into an intermediate gas stream and an intermediate polymer stream, wherein the intermediate gas stream contains ethane and unreacted ethylene; and d. полимеризацию промежуточного полимерного потока во втором полимеризационном реакторе.d. polymerization of the intermediate polymer stream in a second polymerization reactor. 15. Способ по п. 14, стадия разделения, включающая понижение давления потока продуктов с пониженным содержанием водорода для мгновенного испарения этилена и этана.15. The method according to p. 14, the separation stage, including lowering the pressure of the product stream with a low hydrogen content for instant evaporation of ethylene and ethane. 16. Способ по пп. 14-15, отличающийся тем, что количество водорода в промежуточном газовом потоке составляет менее примерно 1 мас.%.16. The method according to PP. 14-15, characterized in that the amount of hydrogen in the intermediate gas stream is less than about 1 wt.%. 17. Способ по п. 14, дополнительно включающий:17. The method according to p. 14, further comprising: а. приведение в контакт промежуточного газового потока с системой абсорбирующих растворителей, при этом по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из промежуточного газового потока поглощается системой абсорбирующих растворителей; иbut. bringing the intermediate gas stream into contact with the absorbent solvent system, wherein at least a portion of the unreacted ethylene from the intermediate gas stream is absorbed by the absorbent solvent system; and b. регенерацию системы абсорбирующих растворителей с получением извлеченного этилена.b. regeneration of an absorbent solvent system to produce recovered ethylene. 18. Способ по п. 17, дополнительно включающий:18. The method according to p. 17, further comprising: извлечение потока отработанных газов из системы абсорбирующих растворителей, при этом поток отработанных газов содержит этан.extracting an exhaust gas stream from an absorbent solvent system, wherein the exhaust gas stream contains ethane. 19. Способ по п. 18, дополнительно включающий:19. The method according to p. 18, further comprising: обработку потока отработанных газов в перерабатывающем устройстве.processing the flow of exhaust gases in the processing device. 20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что перерабатывающее устройство включает установку крекинга, установку каталитического крекинга, скруббер, конвертер, установку для обработки, устройство для дегидрирования, устройство для удаления кислорода, факельную установку или их комбинации.20. The method according to p. 19, characterized in that the processing device includes a cracking unit, a catalytic cracking unit, a scrubber, a converter, a treatment unit, a dehydrogenation device, an oxygen removal device, a flare unit, or combinations thereof. 21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что система абсорбирующих растворителей выполнена с возможностью действовать при температуре в диапазоне от примерно 4,4°C (40°F) до примерно 43°C (110°F).21. The method according to p. 20, characterized in that the system of absorbent solvents is configured to operate at a temperature in the range from about 4.4 ° C (40 ° F) to about 43 ° C (110 ° F). 22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что система абсорбирующих растворителей содержит хлорид меди, анилин и N-метилпирролидон. 22. The method according to p. 21, characterized in that the system of absorbent solvents contains copper chloride, aniline and N-methylpyrrolidone.
RU2014140971A 2012-04-13 2013-04-04 Separating components in polymerization RU2619690C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/447,003 2012-04-13
US13/447,003 US9108147B2 (en) 2010-10-15 2012-04-13 Component separations in polymerization
PCT/US2013/035274 WO2013154907A2 (en) 2012-04-13 2013-04-04 Component separations in polymerization

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014140971A true RU2014140971A (en) 2016-06-10
RU2619690C2 RU2619690C2 (en) 2017-05-17

Family

ID=48142092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014140971A RU2619690C2 (en) 2012-04-13 2013-04-04 Separating components in polymerization

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2836284A2 (en)
CN (1) CN104245088B (en)
CA (1) CA2869960A1 (en)
IN (1) IN2014DN08508A (en)
MX (1) MX2014012363A (en)
RU (1) RU2619690C2 (en)
SG (1) SG11201406524VA (en)
WO (1) WO2013154907A2 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9108147B2 (en) 2010-10-15 2015-08-18 Chevron Phillips Chemical Company Lp Component separations in polymerization
US9180405B2 (en) 2010-10-15 2015-11-10 Chevron Phillips Chemical Company Lp Ethylene recovery by absorption
JP6419939B2 (en) * 2014-08-14 2018-11-07 バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー Multiple reactor slurry polymerization process with high ethylene purity
US9108891B1 (en) * 2014-11-21 2015-08-18 Chevron Phillips Chemical Company Ethylene separation with pressure swing adsorption
KR101928765B1 (en) * 2015-06-09 2018-12-13 주식회사 엘지화학 Method of separating for recovering ethylene and process system
WO2017034722A1 (en) * 2015-08-26 2017-03-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of regulating hydrogen to a polymerization reactor
WO2018038796A1 (en) 2016-08-23 2018-03-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin polymerization processes
CN109641986A (en) 2016-08-23 2019-04-16 埃克森美孚化学专利公司 Olefine polymerizing process
BR112020016242A2 (en) * 2018-02-22 2020-12-15 Borealis Ag PROCESS
PT3774930T (en) * 2018-06-21 2021-11-04 Basell Polyolefine Gmbh Suspension process for preparing ethylene copolymers in a reactor cascade
CN114011103B (en) * 2021-10-21 2023-03-28 金聚合科技(宁波)有限公司 System and method for washing polyolefin

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248179A (en) 1962-02-26 1966-04-26 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for the production of solid polymers of olefins
US4501885A (en) 1981-10-14 1985-02-26 Phillips Petroleum Company Diluent and inert gas recovery from a polymerization process
US4588790A (en) 1982-03-24 1986-05-13 Union Carbide Corporation Method for fluidized bed polymerization
US5191153A (en) 1989-12-26 1993-03-02 Phillips Petroleum Company Method for preparing olefin complexing reagents and use thereof
US5104570A (en) 1989-12-26 1992-04-14 Phillips Petroleum Company Method for preparing olefin complexing reagents and use thereof
US5565175A (en) 1990-10-01 1996-10-15 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for producing ethylene polymer
US5575979A (en) 1991-03-04 1996-11-19 Phillips Petroleum Company Process and apparatus for separating diluents from solid polymers utilizing a two-stage flash and a cyclone separator
US5259986A (en) 1991-12-31 1993-11-09 Phillips Petroleum Company Copper (I) carboxylate-containing olefin complexing reagents
US5436304A (en) 1992-03-19 1995-07-25 Exxon Chemical Patents Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
US5352749A (en) 1992-03-19 1994-10-04 Exxon Chemical Patents, Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
FI932187A (en) * 1992-05-29 1993-11-30 Boc Group Inc FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV OMAETTADE KOLVAETEN OCH SEPARERING AV DESAMMA FRAON MAETTADE KOLVAETEN
US5455314A (en) 1994-07-27 1995-10-03 Phillips Petroleum Company Method for controlling removal of polymerization reaction effluent
US6239235B1 (en) 1997-07-15 2001-05-29 Phillips Petroleum Company High solids slurry polymerization
BE1011333A3 (en) 1997-08-20 1999-07-06 Solvay Method of composition ethylene polymers.
EP0905151A1 (en) 1997-09-27 1999-03-31 Fina Research S.A. Production of polyethylene having a broad molecular weight distribution
KR100531628B1 (en) 1998-03-20 2005-11-29 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 Continuous slurry polymerization volatile removal
WO2000011078A1 (en) 1998-08-19 2000-03-02 Exxon Chemical Patents Inc. Semicrystalline polymer blends
US6262191B1 (en) 1999-03-09 2001-07-17 Phillips Petroleum Company Diluent slip stream to give catalyst wetting agent
EP1041090A1 (en) 1999-03-29 2000-10-04 Fina Research S.A. Production of polyethylene having a broad molecular weight distribution
EP1236770B1 (en) 2001-03-01 2006-06-07 Borealis Technology Oy Polyethylene compositions for rotomolding
US6730751B2 (en) 2002-07-16 2004-05-04 Fina Technology, Inc. Polymerization of polyethylene having high molecular weight
US7294599B2 (en) 2004-06-25 2007-11-13 Chevron Phillips Chemical Co. Acidic activator-supports and catalysts for olefin polymerization
US7163906B2 (en) 2004-11-04 2007-01-16 Chevron Phillips Chemical Company, Llp Organochromium/metallocene combination catalysts for producing bimodal resins
WO2007018506A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-15 Innovene Usa Llc Low cost expansion of capacity for ethylene recovery
US7619047B2 (en) 2006-02-22 2009-11-17 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Dual metallocene catalysts for polymerization of bimodal polymers
EP2018899A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-28 Total Petrochemicals Research Feluy Method for cooling in distillation and polymerisation process by absorption refrigeration
EP2083020A1 (en) * 2008-01-18 2009-07-29 Total Petrochemicals Research Feluy Process for monomer recovery from a polymerization process
US7709585B1 (en) * 2009-05-22 2010-05-04 Equistar Chemicals, Lp Ethylene recovery from a polymerization process
EP2330135B1 (en) * 2009-12-02 2012-11-07 Borealis AG Process for producing polyolefins

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013154907A2 (en) 2013-10-17
CN104245088B (en) 2016-11-23
MX2014012363A (en) 2014-12-05
SG11201406524VA (en) 2014-11-27
WO2013154907A3 (en) 2014-01-03
EP2836284A2 (en) 2015-02-18
RU2619690C2 (en) 2017-05-17
IN2014DN08508A (en) 2015-05-15
CN104245088A (en) 2014-12-24
CA2869960A1 (en) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014140971A (en) SEPARATION OF COMPONENTS IN POLYMERIZATION
JP6301952B2 (en) Methods for removing light components from ethylene streams
RU2009115871A (en) METHOD FOR ABSORPTIONAL EXTRACTION OF LIGHT OLEFINS NOT CONTAINING CARBON DIOXIDE
DK2736862T3 (en) PROCEDURE FOR REMOVING CONTAMINANTS FROM AN ETHYLENE CURRENT
RU2010149603A (en) POLY-ALPHA-OLEPHINS AND METHODS FOR PRODUCING POLY-FLPH-OLEFINS
MX2013004191A (en) Improved ethylene separation.
JP2016519097A (en) Integrated methods to increase butadiene production
JP5780124B2 (en) Method for producing conjugated diene
RU2017117511A (en) DEPARTMENT OF ETHYLENE BY SHORT-CYCLE ADSORPTION
JP2016531165A5 (en)
RU2014140972A (en) RETAINING ETHYLENE BY ABSORPTION
DK2736861T3 (en) PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF OXYGENICED CONTAMINANTS FROM AN ETHYLENE CURRENT
KR102169387B1 (en) Process for the purification of 1,3-butadiene from an oxidative dehydrogenation process
EA201590764A1 (en) METHOD OF POLYMERIZATION OF OLEFINS IN SUSPENSION REACTORS
WO2011152990A3 (en) Two stage oxygenate conversion reactor with improved selectivity
RU2014143452A (en) METHODS AND APPARATUS FOR ISOMERIZATION OF PARAFFINS
RU2016101726A (en) METHOD FOR SELECTIVE HYDROGENIZATION
CN109420403B (en) Reforming hydrogen utilization method, solid acid catalyst regeneration method and alkylation reaction method
JP5547423B2 (en) Low sulfur gasoline base material manufacturing apparatus and low sulfur gasoline base material manufacturing method
US9809512B2 (en) Adsorptive recovery of butadiene from on purpose butadiene production
CN203269814U (en) Apparatus for preparing isobutene by using alkylation method
CN102329179A (en) Method for purifying butene by molecular sieve absorption method in gas phase state
US20150329442A1 (en) RECOVERY OPTIONS FOR n-BUTANE DEHYDROGENATION FOR ON-PURPOSE BUTADIENE PRODUCTION

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190405