RU2014137905A - DEVICE, INSTALLATION AND METHOD FOR FORMING SHEET METAL Billets, AND ITEM OBTAINED THEREOF - Google Patents

DEVICE, INSTALLATION AND METHOD FOR FORMING SHEET METAL Billets, AND ITEM OBTAINED THEREOF Download PDF

Info

Publication number
RU2014137905A
RU2014137905A RU2014137905A RU2014137905A RU2014137905A RU 2014137905 A RU2014137905 A RU 2014137905A RU 2014137905 A RU2014137905 A RU 2014137905A RU 2014137905 A RU2014137905 A RU 2014137905A RU 2014137905 A RU2014137905 A RU 2014137905A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
wall
punch
forming
workpiece
Prior art date
Application number
RU2014137905A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2634830C2 (en
Inventor
Петер КЕНИГ
Михаэль Вольф
Оттмар ЛЕР
Клаус ЛЯЙНМЮЛЛЕР
Дитер ВАЙДМАНН
Original Assignee
Алльгайер Верке Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алльгайер Верке Гмбх filed Critical Алльгайер Верке Гмбх
Publication of RU2014137905A publication Critical patent/RU2014137905A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2634830C2 publication Critical patent/RU2634830C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/10—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • B21D51/22—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like pots, e.g. for cooking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

1. Устройство для формования стальной металлической заготовки в стакан с днищем (5.1), стенкой (5.2) и тянутой кромкой (5.3), включающее следующие признаки или компоненты:пуансон (1) с формующим днище участком (1.1), который отформовывает днище (5.1), и формующим стенку участком (1.2), который отформовывает стенку (5.2);кольцеобразный держатель (2) заготовки, окружающий пуансон (1) и имеющий опорную поверхность (2.1) для размещения тянутой кромки (5.3);внутреннюю матрицу (3) с формующим днище участком (3.1);наружную матрицу (4) с формующим стенку участком (4.1) и зажимным участком (4.2) для захвата тянутой кромки (5.3) и для прижатия ее к опорной поверхности (2.1) держателя (2) заготовки;отличающееся тем, что содержит:привод, соответственно связанный по меньшей мере с двумя частями, участвующими в процессе вытяжки, причем привод перемещает эти две части с различными скоростями по меньшей мере во время заданных фаз формования.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, чтопривод соответственно связан с внутренней матрицей (3), с одной стороны, и с наружной матрицей (4) и держателем (2) заготовки таким образом, что внутренняя матрица (3) обгоняет наружную матрицу (4) в первой фазе, или наоборот, и наружная матрица (4) обгоняет внутреннюю матрицу (3) в последующей фазе, или наоборот.3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что относительно других двух компонентов, то есть держателя (2) заготовки и наружной матрицы (4), пуансон (1) также может перемещаться с помощью привода по направлению вытяжки.4. Устройство по любому из пп. 2 или 3, отличающееся тем, что формующий стенку участок (4.1) пуансона (1) конусообразно сужается по направлению к формующему днище участку (1.1) пуансона (1).5. Устройство по любому из пп. 2 или 3, отличающееся тем, что формующий стенку участок (4.1) наружной матр1. A device for forming a steel metal billet into a glass with a bottom (5.1), a wall (5.2) and a drawn edge (5.3), which includes the following features or components: a punch (1) with a forming section (1.1) that forms the bottom (5.1) ), and the section forming the wall (1.2), which forms the wall (5.2); the ring-shaped holder (2) of the workpiece surrounding the punch (1) and having a supporting surface (2.1) to accommodate the drawn edge (5.3); the inner matrix (3) with forming section (3.1); outer matrix (4) with wall forming section (4.1) and clamping section (4.2) for gripping the drawn edge (5.3) and for pressing it against the supporting surface (2.1) of the holder (2) of the workpiece; characterized in that it contains: a drive, respectively associated with at least two parts involved in the drawing process, the drive moves these two parts at different speeds at least during the given molding phases. 2. The device according to claim 1, characterized in that the drive is respectively connected to the inner matrix (3), on the one hand, and to the outer matrix (4) and the holder (2) of the workpiece so that the inner matrix (3) overtakes the outer matrix (4 ) in the first phase, or vice versa, and the outer matrix (4) overtakes the inner matrix (3) in the subsequent phase, or vice versa. 3. The device according to claim 2, characterized in that relative to the other two components, that is, the workpiece holder (2) and the outer die (4), the punch (1) can also be moved by the drive in the drawing direction. The device according to any one of paragraphs. 2 or 3, characterized in that the wall forming portion (4.1) of the punch (1) tapers in a conical shape towards the forming portion of the punch (1.1) (1) .5. The device according to any one of paragraphs. 2 or 3, characterized in that the wall forming portion (4.1) of the outer mat

Claims (10)

1. Устройство для формования стальной металлической заготовки в стакан с днищем (5.1), стенкой (5.2) и тянутой кромкой (5.3), включающее следующие признаки или компоненты:1. A device for forming a steel metal billet into a glass with a bottom (5.1), a wall (5.2) and a drawn edge (5.3), including the following features or components: пуансон (1) с формующим днище участком (1.1), который отформовывает днище (5.1), и формующим стенку участком (1.2), который отформовывает стенку (5.2);a punch (1) with a forming section (1.1), which forms the bottom (5.1), and a wall forming section (1.2), which forms the wall (5.2); кольцеобразный держатель (2) заготовки, окружающий пуансон (1) и имеющий опорную поверхность (2.1) для размещения тянутой кромки (5.3);an annular holder (2) of the workpiece surrounding the punch (1) and having a supporting surface (2.1) for accommodating the drawn edge (5.3); внутреннюю матрицу (3) с формующим днище участком (3.1);the inner matrix (3) with the forming section (3.1); наружную матрицу (4) с формующим стенку участком (4.1) и зажимным участком (4.2) для захвата тянутой кромки (5.3) и для прижатия ее к опорной поверхности (2.1) держателя (2) заготовки;an external matrix (4) with a wall forming section (4.1) and a clamping section (4.2) for gripping the drawn edge (5.3) and for pressing it against the supporting surface (2.1) of the workpiece holder (2); отличающееся тем, что содержит:characterized in that it contains: привод, соответственно связанный по меньшей мере с двумя частями, участвующими в процессе вытяжки, причем привод перемещает эти две части с различными скоростями по меньшей мере во время заданных фаз формования.the drive, respectively associated with at least two parts involved in the drawing process, and the drive moves these two parts at different speeds at least during predetermined molding phases. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что2. The device according to p. 1, characterized in that привод соответственно связан с внутренней матрицей (3), с одной стороны, и с наружной матрицей (4) и держателем (2) заготовки таким образом, что внутренняя матрица (3) обгоняет наружную матрицу (4) в первой фазе, или наоборот, и наружная матрица (4) обгоняет внутреннюю матрицу (3) в последующей фазе, или наоборот.the drive is respectively connected to the inner matrix (3), on the one hand, and to the outer matrix (4) and the holder (2) of the workpiece so that the inner matrix (3) overtakes the outer matrix (4) in the first phase, or vice versa, and the outer matrix (4) overtakes the inner matrix (3) in the subsequent phase, or vice versa. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что относительно других двух компонентов, то есть держателя (2) заготовки и наружной матрицы (4), пуансон (1) также может перемещаться с помощью привода по направлению вытяжки.3. The device according to claim 2, characterized in that relative to the other two components, that is, the workpiece holder (2) and the outer die (4), the punch (1) can also be moved by the drive in the direction of the hood. 4. Устройство по любому из пп. 2 или 3, отличающееся тем, что формующий стенку участок (4.1) пуансона (1) конусообразно сужается по направлению к формующему днище участку (1.1) пуансона (1).4. The device according to any one of paragraphs. 2 or 3, characterized in that the wall forming portion (4.1) of the punch (1) tapers in a conical shape towards the forming portion of the punch (1.1) (1). 5. Устройство по любому из пп. 2 или 3, отличающееся тем, что формующий стенку участок (4.1) наружной матрицы (4) сужается по направлению вытяжки.5. The device according to any one of paragraphs. 2 or 3, characterized in that the wall-forming portion (4.1) of the outer matrix (4) tapers in the direction of the hood. 6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что формующий стенку участок (4.1) наружной матрицы (4) сужается по направлению вытяжки.6. The device according to claim 4, characterized in that the wall-forming portion (4.1) of the outer matrix (4) narrows in the direction of the hood. 7. Установка для формования стальной металлической заготовки в стакан (5), имеющий днище (5.1), стенку (5.2) и тянутую кромку (5.3), включающая7. Installation for forming a steel metal billet in a glass (5) having a bottom (5.1), a wall (5.2) and a drawn edge (5.3), including несколько станций для обработки давлением с вытяжкой;several stations for pressure treatment with exhaust; по меньшей мере одна из станций для обработки давлением с вытяжкой выполнена как устройство по любому из пп. 1-6.at least one of the stations for processing pressure with the hood is made as a device according to any one of paragraphs. 1-6. 8. Способ формования стальной металлической заготовки в стакан посредством устройства для формования стальной металлической заготовки, включающего:8. A method of forming a steel metal billet into a glass by means of a device for forming a steel metal billet, including: пуансон (1) с формующим днище участком (1.1), который отформовывает днище (5.1), и формующим стенку участком (1.2), который отформовывает стенку (5.2);a punch (1) with a forming section (1.1), which forms the bottom (5.1), and a wall forming section (1.2), which forms the wall (5.2); кольцеобразный держатель (2) заготовки, окружающий пуансон (1) и имеющий опорную поверхность (2.1) для размещения тянутой кромки (5.3);an annular holder (2) of the workpiece surrounding the punch (1) and having a supporting surface (2.1) for accommodating the drawn edge (5.3); внутреннюю матрицу (3) с формующим днище участком (3.1);the inner matrix (3) with the forming section (3.1); наружную матрицу (4) с формующим стенку участком (4.1) и зажимным участком (4.2) для захвата тянутой кромки (5.3) и для прижатия ее к опорной поверхности (2.1) держателя (2) заготовки;an external matrix (4) with a wall forming section (4.1) and a clamping section (4.2) for gripping the drawn edge (5.3) and for pressing it against the supporting surface (2.1) of the workpiece holder (2); отличающийся тем, чтоcharacterized in that листовую металлическую заготовку или промежуточный продукт, изготовленный из нее, помещают в открытое устройство для формования;a sheet metal billet or an intermediate product made from it is placed in an open molding device; во время первой фазы формования внутреннюю матрицу (3) и наружную матрицу (4), и держатель (2) заготовки перемещают по направлению вытяжки совместно с зажатой заготовкой или с зажатым предварительно сформированным обрабатываемым изделием; причемduring the first molding phase, the inner die (3) and the outer die (4), and the workpiece holder (2) are moved in the direction of drawing together with the clamped blank or with the clamped preformed workpiece; moreover внутренняя матрица (3) обгоняет наружную матрицу (4), или наоборот, во время одной фазы процесса формования.the inner matrix (3) overtakes the outer matrix (4), or vice versa, during one phase of the molding process. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что9. The method according to p. 8, characterized in that две матрицы (3, 4) перемещают по одному и тому же направлению с одинаковой скоростью во время начальной фазы;two matrices (3, 4) move in the same direction with the same speed during the initial phase; обе матрицы (3, 4) перемещают по одному и тому же направлению во время промежуточной фазы, причем внутренняя матрица (3) с более высокой скоростью, чем наружная матрица (4);both matrices (3, 4) are moved in the same direction during the intermediate phase, with the inner matrix (3) at a higher speed than the outer matrix (4); внутреннюю матрицу (3) устанавливают неподвижно в заключительной фазе, тогда как наружную матрицу (4) продолжают перемещать с постоянной скоростью.the inner matrix (3) is fixedly mounted in the final phase, while the outer matrix (4) continues to move at a constant speed. 10. Деталь, полученная с помощью устройства по любому из пп. 1-6 или с помощью установки по п. 7, или с помощью способа по любому из пп. 8 или 9. 10. The part obtained using the device according to any one of paragraphs. 1-6 or using the installation according to claim 7, or using the method according to any one of paragraphs. 8 or 9.
RU2014137905A 2012-03-22 2013-03-18 Device, plant and method of sheet metal workpiece forming, and part, produced according to this method RU2634830C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012005635A DE102012005635B3 (en) 2012-03-22 2012-03-22 Apparatus, system and method for forming a sheet metal blank and a workpiece produced therewith
DE102012005635.4 2012-03-22
PCT/EP2013/055553 WO2013139731A1 (en) 2012-03-22 2013-03-18 Device and method for machining a workpiece consisting of metal, particularly for producing a cup-shaped component for the automobile industry, as well as such a workpiece

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014137905A true RU2014137905A (en) 2016-05-20
RU2634830C2 RU2634830C2 (en) 2017-11-03

Family

ID=47988921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014137905A RU2634830C2 (en) 2012-03-22 2013-03-18 Device, plant and method of sheet metal workpiece forming, and part, produced according to this method

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9289812B2 (en)
EP (1) EP2785477B1 (en)
JP (2) JP6654896B2 (en)
KR (1) KR102155519B1 (en)
CN (1) CN104136141B (en)
BR (1) BR112014020730B1 (en)
CA (1) CA2865465C (en)
DE (1) DE102012005635B3 (en)
ES (1) ES2629864T3 (en)
MX (1) MX350758B (en)
PL (1) PL2785477T3 (en)
PT (1) PT2785477T (en)
RS (1) RS56287B1 (en)
RU (1) RU2634830C2 (en)
WO (1) WO2013139731A1 (en)
ZA (1) ZA201407089B (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013219819A1 (en) * 2013-09-30 2015-04-02 Allgaier Werke Gmbh Device for forming a workpiece from sheet metal
EP3325188B1 (en) * 2015-08-21 2020-04-15 VitKovice Cylinders a.s. Method of production of a high-pressure seamless steel cylinder with second inner neck
JP6624292B2 (en) * 2016-07-15 2019-12-25 Ｊｆｅスチール株式会社 Pressed product manufacturing method
CN106216552A (en) * 2016-07-22 2016-12-14 苏玲 The manufacture method of canister
DE102016114484A1 (en) 2016-08-04 2018-02-08 Allgaier Werke Gmbh Method for indirect hot forming of a molded component, mold for performing the method and mold component
DE102017005843A1 (en) 2017-06-21 2018-12-27 Allgaier Werke Gmbh Apparatus, system and method for forming a sheet metal blank and a workpiece produced therewith
CN108543861B (en) * 2018-05-18 2020-03-27 合肥工业大学 Punching and spinning integrated forming device for thin-wall barrel part with concave bottom and forming method thereof
CN112170689B (en) * 2020-09-30 2024-05-24 宁波百飞特厨具有限公司 Automatic production line of aluminum stretching pot
CN112872225B (en) * 2020-12-29 2022-08-30 瓯锟科技温州有限公司 Continuous production line of metal composite cookware
RU2769797C1 (en) * 2021-03-10 2022-04-06 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" Method of flanging thin-walled axisymmetric conical parts
CN114633522A (en) * 2022-02-23 2022-06-17 谭杰秋 Automatic even inserted mold equipment of folding filter paper of vehicle air conditioner filter core production

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU660753A1 (en) * 1977-03-24 1979-05-05 Научно-исследовательский машиностроительный институт Apparatus for making parts of the closed-end sleeve type
CH621271A5 (en) * 1977-06-15 1981-01-30 Aluminiumwerke Ag Rorschach
JP3285901B2 (en) * 1991-10-18 2002-05-27 株式会社放電精密加工研究所 Progressive processing equipment
US4584859A (en) * 1985-08-23 1986-04-29 Weirton Steel Corporation In-line control during draw-redraw of one-piece sheet metal can bodies
JPS63133821U (en) * 1987-02-17 1988-09-01
JP2770440B2 (en) * 1989-07-11 1998-07-02 松下電器産業株式会社 Press equipment and press forming method
JPH0443415A (en) * 1990-06-08 1992-02-13 Ricoh Co Ltd Central processing unit
JPH0531538A (en) * 1991-07-29 1993-02-09 Furukawa Electric Co Ltd:The Working method for hard-to-work thin metallic plate
AU681982B2 (en) * 1995-02-10 1997-09-11 Ogihara America Corporation Stretch controlled forming mechanism and method for forming multiple guage welded blanks
DE19724766C2 (en) * 1997-06-12 2001-04-12 Forschungsges Umformtechnik Process for hydromechanical deep drawing and associated device
DE10254103B3 (en) * 2002-11-20 2004-04-15 H&P Systec Gmbh Deep drawing die and method to draw esp. metal plate blanks has drawing die with base and body formers, and body former applying friction force to part jacket during drawing
CN1181332C (en) * 2003-03-07 2004-12-22 江苏大学 Edge pressing force and punching speed changeable single moving sheet hydraulic test machine
JP4556432B2 (en) * 2004-01-16 2010-10-06 Ｊｆｅスチール株式会社 Metal plate press forming method
US7237423B1 (en) * 2004-11-12 2007-07-03 Miller Tool And Die Company Inc. Apparatus for stretch forming blanks
CA2586049C (en) * 2004-11-24 2011-03-29 Honda Motor Co., Ltd. Draw forming method and device
US7257460B2 (en) * 2005-07-27 2007-08-14 Ravinder Venugopal Reconfigurable variable blank-holder force system and method for sheet metal stamping
US8429946B2 (en) * 2006-10-17 2013-04-30 Honda Motor Co., Ltd. Press-working method, and press-working apparatus
DE102007050581A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-30 Gerd Reitter Molded part e.g. drawn part, deep drawing method, involves proceeding relative movement kinematics between die and female part during phase of deformation of drawn part base with low deformation rate than in phase of reformation of base
DE102008047971B3 (en) * 2008-09-18 2010-05-12 Aisin Takaoka Co., Ltd., Toyota Method and apparatus for press-hardening a metallic mold component
JP5234622B2 (en) * 2008-11-05 2013-07-10 日新製鋼株式会社 Overhang processing method of metal plate
JP2010167480A (en) * 2009-01-26 2010-08-05 Honda Motor Co Ltd Press-forming die and press-forming method
JP5385732B2 (en) * 2009-09-14 2014-01-08 株式会社キーレックス Press molding apparatus and press molding method
DE102011001314C5 (en) * 2011-03-16 2016-03-03 Schuler Pressen Gmbh Drawing press with two lockable rams

Also Published As

Publication number Publication date
CA2865465C (en) 2020-07-21
JP2015510842A (en) 2015-04-13
JP2018187681A (en) 2018-11-29
KR20140138632A (en) 2014-12-04
KR102155519B1 (en) 2020-09-14
PL2785477T3 (en) 2017-09-29
CN104136141B (en) 2017-11-10
RU2634830C2 (en) 2017-11-03
US20140352390A1 (en) 2014-12-04
ES2629864T3 (en) 2017-08-16
JP6654896B2 (en) 2020-02-26
RS56287B1 (en) 2017-12-29
CA2865465A1 (en) 2013-09-26
DE102012005635B3 (en) 2013-06-27
ZA201407089B (en) 2016-08-31
US9289812B2 (en) 2016-03-22
WO2013139731A1 (en) 2013-09-26
CN104136141A (en) 2014-11-05
EP2785477B1 (en) 2017-05-31
EP2785477A1 (en) 2014-10-08
PT2785477T (en) 2017-07-10
BR112014020730B1 (en) 2021-05-04
MX350758B (en) 2017-09-18
MX2014010115A (en) 2015-03-09
JP6727255B2 (en) 2020-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014137905A (en) DEVICE, INSTALLATION AND METHOD FOR FORMING SHEET METAL Billets, AND ITEM OBTAINED THEREOF
JP6058002B2 (en) Can manufacturing method and can manufacturing apparatus
CA2793921A1 (en) Can manufacture
US20150266076A1 (en) Hot-press deep-drawing forming method and hot-press deep-drawing forming method apparatus
MX361908B (en) Press component and method and device for manufacturing same.
CN203076453U (en) Blanking composite die
RU2012137507A (en) TIN CAN PRODUCTION
MY152882A (en) Process and apparatus to make an edge or a collar featuring a complex structure on metal rough pieces
WO2016155710A3 (en) Apparatus and method for three-dimensionally shaping flat fiber material
CN204135174U (en) A kind of aluminum cylindrical member partial thickening blanking mold
WO2014149822A8 (en) Forming press
CN201832910U (en) Pipe end forming equipment of double clamped die
CN205764919U (en) A kind of hub decorative lid production line
CN104404407A (en) Residual stress eliminating device for arc-shaped forge piece
CN106623524A (en) Curving tool capable of adjusting size of radian
CN104028625B (en) A kind of production technology of circular frame of improvement
US11833565B2 (en) Device for forming a sheet-metal workpiece
CN204672811U (en) A kind of U-shaped round steel shaping dies
RU2548857C2 (en) Method of hollow item manufacturing out of metal sheets
RU2013129195A (en) METHOD FOR MULTI-OPERATION EXTRACTION OF A BOX DETAILS FROM SHEET
CN105215177A (en) With the Drawing Die of elastic blank holding device
RU107979U1 (en) DISPOSAL DEVICE
CN104028634B (en) A kind of production technology of oblate frame
CN104353748A (en) Steel plate toe cap fixture
RU2013146085A (en) METHOD OF MULTI-OPERATING EXTRACTION OF THE AXISYMMETRIC DETAILS FROM SHEET FORMING ON PRESSES OF SIMPLE ACTION OR MULTI-POSITION PRESS-AUTOMATIC